一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法制造方法及图纸

一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法，本发明专利技术涉及污泥干燥装置及干燥方法，本发明专利技术的目的是解决现有技术常采用直接给入炉膛方法给入，給入时易沾污受热面，与煤混合入炉，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，且会造成给煤不均，它包括热烟气入口管道、底渣入口管道、污泥给料槽、进料端封头、污泥干燥筒体、内衬螺旋板、大链轮、传动链条、小链轮、电机、出料端封头、冷烟气出口管道、引风机、底座和四个支撑轮，锅炉底渣通过底渣入口管道进入污泥干燥筒体，锅炉热烟气通过热烟气入口管道进入污泥干燥筒体，污泥通过污泥给料槽进入污泥干燥筒体内，污泥与热烟气和高温底渣换热干燥。本发明专利技术的目的是对污泥干燥时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法
本专利技术涉及一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法。解决了污泥因为水分含量高入炉困难的问题。
技术介绍
城市污泥和造纸污泥等污染环境且难以处理，CFB锅炉对于燃料的适应性强，可把污泥送入CFB锅炉燃烧后无害化处理，但由于污泥杂质和水分含量高，如何输送入炉成为很难解决的问题。常规方案多采用直接给入炉膛方法和与煤混合后入炉的方法。直接进入炉膛的污泥呈块状，且给入时易沾污受热面。与煤混合入炉，因污泥含水量高，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，在炉膛内焚烧后易结块，且会造成给煤不均。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术常采用直接给入炉膛方法给入，給入时易沾污受热面，与煤混合入炉，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，且会造成给煤不均，进而提供一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括热烟气入口管道、底渣入口管道、污泥给料槽、进料端封头、污泥干燥筒体、内衬螺旋板、大链轮、传动链条、小链轮、电机、出料端封头、冷烟气出口管道、引风机、底座和四个支撑轮；污泥干燥筒体设置在底座上方，进料端封头和出料端封头分别对称安装在污泥干燥筒体的两端，且进料端封头和出料端封头均与污泥干燥筒体转动连接，底渣入口管道的入口端与锅炉的炉膛底部连接，底渣入口管道的出口端与进料端封头连通，冷烟气出口管道入口端与出料端封头连通，冷烟气出口管道出口端通过引风机与锅炉的炉膛连通，热烟气入口管道与进料端封头连通，污泥干燥筒体的每端分别设有两个支撑轮，且两个支撑轮对称设置在污泥干燥筒体的底部的底座上，每个支撑轮的滚轮与污泥干燥筒体外圆面滚动接触设置，污泥给料槽安装在进料端封头的顶部并与进料端封头连通，内衬螺旋板沿螺旋方向安装在污泥干燥筒体的内壁上，大链轮套装在污泥干燥筒体外圆面上，电机靠近大链轮安装在底座上，小链轮安装在电机上，大链轮和小链轮通过传动链条传动连接。所述方法是按照以下步骤实现的；锅炉底渣通过底渣入口管道进入污泥干燥筒体，通过锥形阀调整底渣量，锅炉热烟气通过热烟气入口管道进入污泥干燥筒体，污泥通过污泥给料槽进入污泥干燥筒体内，污泥与热烟气和高温底渣换热干燥，污泥干燥筒体内部焊接有内衬螺旋板和内衬横板，污泥干燥筒体两端由支撑轮支撑，中间由电机和传动链条带动污泥干燥筒体转动，污泥与热烟气和高温底渣充分混合，并在污泥干燥筒体内衬螺旋板的轨道内向筒体另一端运动，运行到污泥干燥筒体中段以后，松散污泥已经得到干燥，剩下块状的污泥，在内衬横板的作用下被抬高后落下重力破碎，干燥后的污泥通过干污泥出口排出系统，与给煤混合后通过给煤系统进入锅炉，换热后的烟气通过冷烟气出口管道进入炉膛燃烧后无害化处理，引风机设置在冷烟气出口管道上，用以控制烟气流量，同时使污泥干燥装置处于负压状态，防止烟气泄漏。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术把污泥干燥后，可直接与给煤混合后入炉，对输送系统不会造成沾污，也会与给煤充分混合，进行均匀充分给煤。2.本专利技术用高温底渣干燥高水分污泥，减少了高温烟气的用量，有效利用底渣余热，提高锅炉热量利用率。CFB锅炉底渣粒度大，随着污泥干燥装置的转动可有效清理筒体内部的沾污。3.本专利技术通过引风机控制热烟气流量，可使整个系统控制在负压状态，防止烟气泄漏。4.本专利技术干燥后的冷烟气返回炉膛参与燃烧，可实现冷烟气的无害化处理，防止污泥干燥过程中排放出的有害气体对大气造成二次污染。附图说明图1是本申请整体结构示意图。图2是图1中A-A向视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，它包括热烟气入口管道1、底渣入口管道3、污泥给料槽4、进料端封头5、污泥干燥筒体7、内衬螺旋板9、大链轮12、传动链条13、小链轮14、电机15、出料端封头16、冷烟气出口管道17、引风机19、底座20和四个支撑轮11；污泥干燥筒体7设置在底座20上方，进料端封头5和出料端封头16分别对称安装在污泥干燥筒体7的两端，且进料端封头5和出料端封头16均与污泥干燥筒体7转动连接，底渣入口管道3的入口端与锅炉的炉膛底部连接，底渣入口管道3的出口端与进料端封头5连通，冷烟气出口管道17入口端与出料端封头16连通，冷烟气出口管道17出口端通过引风机19与锅炉的炉膛连通，热烟气入口管道1与进料端封头5连通，污泥干燥筒体7的每端分别设有两个支撑轮11，且两个支撑轮11对称设置在污泥干燥筒体7的底部的底座20上，每个支撑轮11的滚轮与污泥干燥筒体7外圆面滚动接触设置，污泥给料槽4安装在进料端封头5的顶部并与进料端封头5连通，内衬螺旋板9沿螺旋方向安装在污泥干燥筒体7的内壁上，大链轮12套装在污泥干燥筒体7外圆面上，电机15靠近大链轮12安装在底座20上，小链轮14安装在电机15上，大链轮12和小链轮14通过传动链条13传动连接。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，它还包括锥形阀2和倾斜挡板6，底渣入口管道3的入口端与锅炉的炉膛底部连接处安装有锥形阀2，倾斜挡板6倾斜安装在底渣入口管道3出口下部的进料端封头5上，其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，它还包括外部保温层8和多个内衬横板10，外部保温层8套装在污泥干燥筒体7外部，多个内衬横板10靠近出料端封头16一端安装在污泥干燥筒体7内侧壁上，且每个内衬横板10长度方向与污泥干燥筒体7轴向方向相同，其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，它还包括干污泥出口18，出料端封头16的底部安装有干污泥出口18，其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置的干燥方法，所述方法是按照以下步骤实现的；锅炉底渣通过底渣入口管道3进入污泥干燥筒体7，通过锥形阀2调整底渣量，锅炉热烟气通过热烟气入口管道1进入污泥干燥筒体7，污泥通过污泥给料槽4进入污泥干燥筒体7内，污泥与热烟气和高温底渣换热干燥，污泥干燥筒体7内部焊接有内衬螺旋板9和内衬横板10，污泥干燥筒体7两端由支撑轮11支撑，中间由电机15和传动链条13带动污泥干燥筒体7转动，污泥与热烟气和高温底渣充分混合，并在污泥干燥筒体7内衬螺旋板9的轨道内向筒体另一端运动，运行到污泥干燥筒体7中段以后，松散污泥已经得到干燥，剩下块状的污泥，在内衬横板10的作用下被抬高后落下重力破碎，干燥后的污泥通过干污泥出口18排出系统，与给煤混合后通过给煤系统进入锅炉，换热后的烟气通过冷烟气出口管道17进入炉膛燃烧后无害化处理，引风机19设置在冷烟气出口管道17上，用以控制烟气流量，同时使污泥干燥装置处于负压状态，防止烟气泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，其特征在于：它包括热烟气入口管道(1)、底渣入口管道(3)、污泥给料槽(4)、进料端封头(5)、污泥干燥筒体(7)、内衬螺旋板(9)、大链轮(12)、传动链条(13)、小链轮(14)、电机(15)、出料端封头(16)、冷烟气出口管道(17)、引风机(19)、底座(20)和四个支撑轮(11)；污泥干燥筒体(7)设置在底座(20)上方，进料端封头(5)和出料端封头(16)分别对称安装在污泥干燥筒体(7)的两端，且进料端封头(5)和出料端封头(16)均与污泥干燥筒体(7)转动连接，底渣入口管道(3)的入口端与锅炉的炉膛底部连接，底渣入口管道(3)的出口端与进料端封头(5)连通，冷烟气出口管道(17)入口端与出料端封头(16)连通，冷烟气出口管道(17)出口端通过引风机(19)与锅炉的炉膛连通，热烟气入口管道(1)与进料端封头(5)连通，污泥干燥筒体(7)的每端分别设有两个支撑轮(11)，且两个支撑轮(11)对称设置在污泥干燥筒体(7)的底部的底座(20)上，每个支撑轮(11)的滚轮与污泥干燥筒体(7)外圆面滚动接触设置，污泥给料槽(4)安装在进料端封头(5)的顶部并与进料端封头(5)连通，内衬螺旋板(9)沿螺旋方向安装在污泥干燥筒体(7)的内壁上，大链轮(12)套装在污泥干燥筒体(7)外圆面上，电机(15)靠近大链轮(12)安装在底座(20)上，小链轮(14)安装在电机(15)上，大链轮(12)和小链轮(14)通过传动链条(13)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，其特征在于：它包括热烟气入口管道(1)、底渣入口管道(3)、污泥给料槽(4)、进料端封头(5)、污泥干燥筒体(7)、内衬螺旋板(9)、大链轮(12)、传动链条(13)、小链轮(14)、电机(15)、出料端封头(16)、冷烟气出口管道(17)、引风机(19)、底座(20)和四个支撑轮(11)；污泥干燥筒体(7)设置在底座(20)上方，进料端封头(5)和出料端封头(16)分别对称安装在污泥干燥筒体(7)的两端，且进料端封头(5)和出料端封头(16)均与污泥干燥筒体(7)转动连接，底渣入口管道(3)的入口端与锅炉的炉膛底部连接，底渣入口管道(3)的出口端与进料端封头(5)连通，冷烟气出口管道(17)入口端与出料端封头(16)连通，冷烟气出口管道(17)出口端通过引风机(19)与锅炉的炉膛连通，热烟气入口管道(1)与进料端封头(5)连通，污泥干燥筒体(7)的每端分别设有两个支撑轮(11)，且两个支撑轮(11)对称设置在污泥干燥筒体(7)的底部的底座(20)上，每个支撑轮(11)的滚轮与污泥干燥筒体(7)外圆面滚动接触设置，污泥给料槽(4)安装在进料端封头(5)的顶部并与进料端封头(5)连通，内衬螺旋板(9)沿螺旋方向安装在污泥干燥筒体(7)的内壁上，大链轮(12)套装在污泥干燥筒体(7)外圆面上，电机(15)靠近大链轮(12)安装在底座(20)上，小链轮(14)安装在电机(15)上，大链轮(12)和小链轮(14)通过传动链条(13)传动连接。


2.根据权利要求1所述一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置，其特征在于：它还包括锥形阀(2)和倾斜挡板(6)，底渣入口管道(3)的入口端与锅炉的炉膛底部连接处安装有锥形阀(2)，倾斜挡板(6)倾斜安装在底渣入口管道(3)出口下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，姜孝国，张志伟，姜雪，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23