试验用自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种试验用自动搅拌装置，包括搅拌部，驱动所述搅拌部搅动的驱动部，以及支撑连接所述驱动部的支撑部；所述搅拌部主要由搅拌头和与所述搅拌头连接的传动轴组成，所述驱动部包括一电机，所述电机的转轴与所述传动轴连接，所述电机固定设置在所述支撑部的第一端，所述支撑部第一端的高度可调节。本实用新型专利技术搅拌头的高度可以根据实际情况调节，且方便拆卸与携带，易于清洗，适用于不同规格的混合液自动搅拌作业，适用性广、适用范围大，并且仪器所占空间较小，使用方便，提高试验效率。

【技术实现步骤摘要】
试验用自动搅拌装置
本技术涉及试验设备
，特别涉及一种试验用自动搅拌设备。
技术介绍
目前，在进行化工、药物和土工等室内外混合液相关试验时，若需要实施混合液搅拌，通常是采用手动搅拌的方式来进行混合液的搅拌，搅拌装置多为普通的搅拌棒。该种搅拌方式不仅效率低下，而且搅拌效果容易受到外部因素的干扰，进而影响到所搅拌混合液的相关性能参数，给混合液试验造成不良的影响。除此之外，混合液的性能试验会涉及到各种类型和规格的添加材料，包括易溶于水和难溶于水的材料，因此如何使这些材料快速、有效地溶解于混合液浆液中是搅拌装置设计的共同问题。此外，搅拌装置在对混合液进行搅拌之后，其搅拌头和搅拌轴上不可避免地会沾上一定量的混合液，若不能够及时清洗会影响到下次混合液的搅拌。现有的电动搅拌装置的搅拌头多设置在装置内部，不易拆装与清洗，给混合液相关试验的人员造成了不便，降低了试验效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足，提供一种试验用的自动搅拌装置，不仅能调节搅拌头的高度提高适用性，而且具有搅拌头拆装的操作简单，清洗方便的优点。为了达到上述目的，本技术提供了一种试验用自动搅拌装置，包括搅拌部，驱动所述搅拌部搅动的驱动部，以及支撑连接所述驱动部的支撑部；所述搅拌部主要由搅拌头和与所述搅拌头连接的传动轴组成，所述驱动部包括一电机，所述电机的转轴与所述传动轴连接，所述电机固定设置在所述支撑部的第一端，所述支撑部第一端的高度可调节。进一步地，所述搅拌头主要由一受动转轮和环绕设置在所述受动转轮上的多根骨架组成，所述受动转轮固定设置在所述传动轴的底端，所述骨架环绕所述受动转轮形成伞状结构。进一步地，所述骨架的数量为6～8根，所述骨架等间距地环绕在所述受动转轮上。进一步地，所述骨架由不锈钢钢丝制成。进一步地，所述传动轴的顶端外壁上设置外螺纹孔，所述电机的转轴设置内螺纹孔，与所述传动轴的顶端螺纹连接。进一步地，所述支撑部包括一底座，所述底座上固定设置一竖直的主体支架，所述主体支架的顶端活动地套设一套筒，所述套筒可调节在所述主体支架上的高度位置，所述套筒的顶端固定设置一水平的支撑臂，所述电机固定安装在所述支撑臂的第一端。进一步地，所述主体支架上设置有多个不同高度的、带内螺纹的刻度槽，所述套筒上对应地设置多个固定孔口，所述固定孔口可与任意所述刻度槽之间通过螺栓固定，使所述套筒固定在所述主体支架的预设高度。进一步地，所述主体支架和所述套筒的材质均为铝合金。进一步地，所述电机的线路依次穿过所述支撑臂、所述套筒和所述主体支架内部，与一电源接头连接。进一步地，所述线路还连接一控制面板，所述控制面板设置在所述底座上，所述控制面板上设置有转速仪表盘，调节电机转速的转速调节钮和开关。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的试验用自动搅拌装置，设置伞状的搅拌头，其结构设计具有空间优势，搅拌效果较为优越；同时，搅拌头的高度可以根据实际情况调节，且方便拆卸与携带，易于清洗；另外，电机的转速和转动方向军可以通过控制面板调节，相关的搅拌参数可以直观地在控制面板上显示出来，从而可以适用于不同规格的混合液自动搅拌作业，适用性广、适用范围大，并且仪器所占空间较小，使用方便，提高试验效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌头结构示意图；图3为本技术的控制面板示意图。【附图标记说明】1-搅拌头；2-传动轴；3-电机；4-转轴；5-混合液容器；6-受动转轮；7-骨架；8-底座；9-主体支架；10-套筒；11-支撑臂；12-刻度槽；13-固定孔口；14-螺栓；15-线路；16-电源接头；17-控制面板；18-转速仪表盘；19-转速调节钮；20-开关。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅图1，本技术的实施例提供了一种试验用自动搅拌装置，包括搅拌部，驱动搅拌部搅动的驱动部，以及支撑连接驱动部的支撑部。搅拌部主要由搅拌头1和与搅拌头1连接的传动轴2组成，驱动部包括一电机3，电机3的转轴4与传动轴2连接，电机3固定设置在支撑部的第一端，同时支撑部第一端的高度可调节。本装置在搅拌时，通过调节支撑部第一端的高度来调整搅拌头1的高度，使其在混合液容器5中的位置合适，确保足够充分的搅拌。电机3的转轴4转动，由传动轴2带动搅拌头1在混合液容器5中转动进行搅拌。请进一步参阅图2，搅拌头1主要由一受动转轮6和环绕设置在受动转轮6上的多根骨架7组成，受动转轮6固定设置在传动轴2的底端，传动轴2转动时带动受动转轮6和各根骨架7转动。每根骨架7为弯曲的丝状结构，环绕受动转轮6固定设置形成伞状结构，如图2所示。进一步地，骨架7的数量设置6～8根为适宜数量，且等间距地环绕受动转轮6固定安装，可采用焊接等方式。在受动转轮6转动时能进行充分的搅拌，且便于清洗。在本实施例中，骨架7由不锈钢钢丝制成。进一步地，在传动轴2的顶端外壁上设置外螺纹孔，同时电机3的转轴4竖直设置，在转轴4底端的中心位置设置内螺纹孔，因此传动轴2通过外螺纹孔与转轴4底端的内螺纹孔形成螺纹连接，使传动轴2沿竖直方向伸入混合液容器5中，同时便于将传动轴2和搅拌头1拆卸后清洗。进一步地，本技术的支撑部包括一底座8，在底座8上固定设置一竖直的主体支架9，其顶端活动地套设一套筒10，套筒10可沿主体支架9竖直位移，调节在主体支架9上的高度位置。套筒10的顶端固定设置一水平的支撑臂11，支撑臂11的第二端与套筒10一体化设置，电机3固定安装在支撑臂11第一端的安装腔内。其中，主体支架9上设置有多个不同高度的、带内螺纹的刻度槽12，套筒10上对应地设置多个固定孔口13，当套筒10沿主体支架9竖直位移，使得每个固定孔口13与相同高度位置的刻度槽12对准时，将螺栓14拧入刻度槽12中形成套筒10和主体支架9的固定连接，从而将套筒10固定在主体支架9的预设高度。需要调整高度时，取下螺栓14并改变套筒10在主体支架9上的位置，使固定孔口13与刻度槽12错位对准，再拧紧螺栓14即可。在本实施例中，主体支架9和套筒10的材质均为铝合金，防锈性能好，也能满足搅拌装置的强度要求。进一步地，电机3的线路15依次穿过支撑臂11、套筒10和主体支架9内部开设的通道，最后从主体支架9的底端引出，并与一电源接头16连接，将电源接头16与插座或其它外部电源连接即可使电机3通电。同时，在底座8上还设置一控制面板17，电机3及电源接头16的线路15同时与控制面板17连接，组成完整的控制电路。同时请参阅图3，在控制面板17上设置有转速仪表盘18、转速调节钮19和开关20。转速仪表盘18能显示电机3的转速，转速调节钮19用于调节转速和转向，具体地，拨动转速调节钮19可改变电机3转向，拧转转速调节钮19可改变电机3转速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试验用自动搅拌装置，其特征在于，包括搅拌部，驱动所述搅拌部搅动的驱动部，以及支撑连接所述驱动部的支撑部；所述搅拌部主要由搅拌头和与所述搅拌头连接的传动轴组成，所述驱动部包括一电机，所述电机的转轴与所述传动轴连接，所述电机固定设置在所述支撑部的第一端，所述支撑部第一端的高度可调节；/n所述搅拌头主要由一受动转轮和环绕设置在所述受动转轮上的多根骨架组成，所述受动转轮固定设置在所述传动轴的底端，所述骨架环绕所述受动转轮形成伞状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种试验用自动搅拌装置，其特征在于，包括搅拌部，驱动所述搅拌部搅动的驱动部，以及支撑连接所述驱动部的支撑部；所述搅拌部主要由搅拌头和与所述搅拌头连接的传动轴组成，所述驱动部包括一电机，所述电机的转轴与所述传动轴连接，所述电机固定设置在所述支撑部的第一端，所述支撑部第一端的高度可调节；
所述搅拌头主要由一受动转轮和环绕设置在所述受动转轮上的多根骨架组成，所述受动转轮固定设置在所述传动轴的底端，所述骨架环绕所述受动转轮形成伞状结构。


2.根据权利要求1所述的试验用自动搅拌装置，其特征在于，所述骨架的数量为6～8根，所述骨架等间距地环绕在所述受动转轮上。


3.根据权利要求2所述的试验用自动搅拌装置，其特征在于，所述骨架由不锈钢钢丝制成。


4.根据权利要求1所述的试验用自动搅拌装置，其特征在于，所述传动轴的顶端外壁上设置外螺纹孔，所述电机的转轴设置内螺纹孔，与所述传动轴的顶端螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的试验用自动搅拌装置，其特征在于，所述支撑部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宝红，朱崇林，周中，丁龙，欧书福，王岩，方布雷，梅坤，秦玉德，张称呈，李繁，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，中南大学，
类型：新型
国别省市：北京;11