电池短路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池短路测试装置，包括用于夹持电池正负极的正极夹具和负极夹具，所述正极夹具或负极夹具中的一夹具经引出导线接控制开关的一端，所述电池短路测试装置还包括一电流检测装置，该电流检测装置的一端接所述控制开关的另一端，电流检测装置的另一端与正极夹具或负极夹具中的另一夹具相连。由于本实用新型专利技术能测试放电过程中的放电回路电流，检测电流比检测电压的灵敏度高，能更准确实时显示短路参数，从而更精确的计算出电池短路时的发热量。通过微处理器可实现实时采集电池短路测试数据，即使电池短路导致电池爆炸，也能及时采集电池测试过程中的数据，为后续分析提供可靠测试数据；采用远程控制开关更加安全可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池测试装置，特别是一种用于检测电池短路情况下各数据的测试装置。
技术介绍
现有的电池短路测试装置的测试参数仅为放电过程中的电池电压和电池温度，而不测试放电过程中的放电回路电流。其中电压是用电压表测试，温度用热电偶测试。并且现有的电池短路装置方式是将电池置于防爆箱内，短路回路部分置于箱外，控制开关也置于箱外控制回路开关状态。该过程中放电回路使用普通开关，利用人工短距离操作开关的开闭。该方式虽然能使回路电阻降至50mΩ以下，但是当按下手动开关的时候，由于电池短路会在瞬时产生很高的温度，有可能导致电池发生爆炸，无法采集到电池测试过程中的数据。这种检测方法存在的缺点一是电压测试装置采集电压值时滞后性较大，不能精确实时采集电压数据。二是由于不能测试放电过程中的放电回路电流，因而不能测试电池在短路测试过程中的发热量，影响计算发热量的准确度，因此测试结果缺乏说服力。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种能实时采集电池短路电流测试数据的装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术公开了一种电池短路测试装置，包括用于夹持电池正负极的正极夹具和负极夹具，所述正极夹具或负极夹具中的一夹具经引出导线接控制开关的一端，所述电池短路测试装置还包括一电流检测装置，该电流检测装置的一端接所述控制开关的另一端，电流检测装置的另一端与正极夹具或负极夹具中的另一夹具相连。所述电流检测装置通过信号线与一示波器相连。示波器通过数据线与微处理器相连，示波器的数据存储于该微处理器。所述电流检测装置也可通过信号线直接与一微处理器相连，电流检测装置的数据存储于该微处理器。上述电流检测装置和信号线中，至少信号线外有一屏蔽层。优选的，该电流检测装置为分流器，所述屏蔽层为铝箔。所述电池短路测试装置还包括一数据采集器，该数据采集器引出导线分别与正极夹具和负极夹具相连，用于收集电池的电压数据；该数据采集器通过数据线与微处理器相连，并将数据存储于该微处理器。所述电池短路测试装置可进一步包括一温度检测装置，该温度检测装置与数据采集器相连。该温度检测装置可以是一热电偶，热电偶一端附于被测电池表面，另一端通过热电偶数据线与数据采集器相连。所述控制开关为一远程控制开关。所述控制开关可以为交流接触器、直流接触器或中间继电器。夹具上引出或相连的导线直接锡焊在夹具上。采用上述技术方案，本技术有益的技术效果在于1)能够测试放电过程中的放电回路电流，由于电流检测装置检测电流的灵敏度比电压检测装置检测电压的灵敏度高，能更准确的实时显示短路参数，从而能更精确的计算出电池短路时的发热量。2)通过微处理器可以实现实时采集电池短路测试数据，即使电池短路时导致电池发生爆炸，也能及时采集到电池测试过程中的数据，为后续分析提供可靠的测试数据。3)采用远程控制开关，实现远程控制，更加安全可靠。附图说明图1是本技术电池短路测试装置示意图。图中1.控制开关，2.电池，3.热电偶，4.正极夹具，4′.负极夹具，5.分流器，6.热电偶数据线，7.数据采集器，8.示波器，9.数据线，10.微处理器，11.按钮，12.数据线，13.信号线，14.铝箔。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。电池短路测试装置，如图1所示，包括电池的正极夹具4、负极夹具4′、分流器5、数据采集器7、示波器8、热电偶3、微处理器10。电池正极夹具4和负极夹具4′能夹住圆形、方形等各种型号的电池2，待测试电池2置于正极夹具4和负极夹具4′之间，正极夹具4和负极夹具4′分别引出导线形成电流回路A，电流回路A中串联控制开关1、分流器5。控制开关1用于实现远程控制；分流器5用于收集短路测试中的电流数据并通过信号线13传输给示波器8，示波器8与微处理器10相连，并把捕获的电流波形通过数据线9传输给微处理器10，并在微处理器10实时显示、保存、绘制出电流随时间的变化曲线；分流器5的作用是等效为一个小阻值的电阻，将回路电流值转换为电压值；由于分流器5两端电压信号相对很微弱，极易受到干扰，测试须将分流器5以及从分流器5引出的信号线13外加屏蔽保护，以阻止外界信号的干扰。图1中用铝箔14作为屏蔽层。另，温度数据通过热电偶3来测量，热电偶3一端附于被测电池2表面，另一端接至数据采集器接线盒中，并通过热电偶数据线6收集到数据采集器7；电池2的电压通过电压回路B收集到数据采集器7，数据采集器7通过数据线12将采集的数据传输到微处理器10上实时显示、保存，并绘制出电压、温度随时间变化的曲线。本测试装置要求回路电阻小于50mΩ，装置中采用了一系列的措施来减小回路阻值，回路中的导线采用直径φ＝4mm的实心铜导线，并且导线两端锡焊在正极夹具4和负极夹具4′上。正、负极夹具电阻要求尽可能的小，本装置设计正、负极夹具电阻小于10mΩ。另外，为了减小回路A中导线的长度，并且实现远程控制，装置中采用了控制开关1(如交流接触器、直流接触器、中间继电器等均可)将短路回路A与控制回路分开；其中，控制开关1的控制端接到测试操作台上，用按钮11来实现远程控制操作。因短路过程中冲击电流会很大，测试中为了提高电路的稳定性以及减小回路电阻，装置中将控制开关1的多个触点并联使用，这样触点不会因为电流过大而被烧坏，同时减小了回路电阻。权利要求1.一种电池短路测试装置，包括用于夹持电池正负极的正极夹具和负极夹具，所述正极夹具或负极夹具中的一夹具经引出导线接控制开关的一端，其特征在于包括一电流检测装置，该电流检测装置的一端接所述控制开关的另一端，电流检测装置的另一端与正极夹具或负极夹具中的另一夹具相连。2.如权利要求1所述的电池短路测试装置，其特征在于所述电流检测装置通过信号线与一示波器相连。3.如权利要求2所述的电池短路测试装置，其特征在于所述示波器通过数据线与微处理器相连，示波器的数据存储于该微处理器。4.如权利要求1所述的电池短路测试装置，其特征在于所述电流检测装置通过信号线与一微处理器相连，电流检测装置的数据存储于该微处理器。5.如权利要求2～4任一所述的电池短路测试装置，其特征在于所述电流检测装置和信号线中，至少信号线外有一屏蔽层。6.如权利要求1所述的电池短路测试装置，其特征在于所述电池短路测试装置还包括一数据采集器，从该数据采集器引出导线分别与正极夹具和负极夹具相连，用于收集电池的电压数据；该数据采集器通过数据线与微处理器相连，并将数据存储于该微处理器。7.如权利要求6所述的电池短路测试装置，其特征在于所述电池短路测试装置还包括一温度检测装置，该温度检测装置与数据采集器相连。8.如权利要求1、2、3、4、6或7中任一所述的电池短路测试装置，其特征在于所述控制开关为一远程控制开关。9.如权利要求8所述的电池短路测试装置，其特征在于所述控制开关为交流接触器、直流接触器或中间继电器。10.如权利要求1、2、3、4、6或7中任一所述的电池短路测试装置，其特征在于所述夹具上引出或相连的导线直接锡焊在夹具上。专利摘要本技术公开一种电池短路测试装置，包括用于夹持电池正负极的正极夹具和负极夹具，所述正极夹具或负极夹具中的一夹具经引出导线接控制开关的一端，所述电池短路测试装置还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池短路测试装置，包括用于夹持电池正负极的正极夹具和负极夹具，所述正极夹具或负极夹具中的一夹具经引出导线接控制开关的一端，其特征在于：包括一电流检测装置，该电流检测装置的一端接所述控制开关的另一端，电流检测装置的另一端与正极夹具或负极夹具中的另一夹具相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王法雄，曹建华，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]