一种高性能油水乳化用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能油水乳化用乳化设备，包括分散釜、主搅拌器及多个副搅拌器，主搅拌器为具有主搅拌轴的锚式搅拌器，多个副搅拌器沿主搅拌轴的周向依次分布，各副搅拌器包括副搅拌轴及沿副搅拌轴的轴向依次设置在副搅拌轴上的多个分散盘，多个副搅拌器中的至少2个副搅拌器的所有分散盘分别设置在不同的高度，乳化设备还包括设置在分散釜内的喷头。本实用新型专利技术通过主搅拌器和多个副搅拌器相结合的搅拌分散方式，不仅实现物料的混合，加快乳化进程，缩短乳化时间，副搅拌器的分散盘还能实现旋转剪切，且各副搅拌器之间的分散盘错层设置，实现全液位剪切、乳化，得到分子量分布均一、高品质产品，且粒径甚至可低至20纳米。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能油水乳化用乳化设备
本技术涉及一种乳化设备，具体涉及一种高性能油水乳化用乳化设备。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相容的另一种液体中的作用。在很多化工生产中，需要高强度的机械乳化，如水性聚氨酯的生产，需要将聚氨酯预聚体分散到水中，形成乳液。目前，行业内用于水性聚氨酯的生产中采用的乳化设备通常是采用分散釜式乳化设备，在分散釜内设置单个分散盘式搅拌器进行搅拌以将聚氨酯预聚体分散到水中，然而存在乳化效果差，不能有效地将聚氨酯预聚体分散到水中，分散不均匀，乳液粒径大，且乳化时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的高性能油水乳化用乳化设备。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高性能油水乳化用乳化设备，包括分散釜及设置在所述分散釜内的搅拌器组，所述搅拌器组包括分别设置在所述分散釜内的主搅拌器及多个副搅拌器，所述主搅拌器为具有主搅拌轴的锚式搅拌器，所述多个副搅拌器沿所述主搅拌轴的周向依次分布，各所述副搅拌器包括副搅拌轴及沿所述副搅拌轴的轴向依次设置在所述副搅拌轴上的多个分散盘，多个所述副搅拌器中的至少2个所述副搅拌器的所有所述分散盘分别设置在不同的高度，所述乳化设备还包括设置在所述分散釜内的用于供液体喷入所述分散釜内的喷头。根据本技术的一些实施方面，所述主搅拌器包括所述主搅拌轴及固定设置在所述主搅拌轴底部的U型桨叶，所述U型桨叶的开口朝上，多个所述副搅拌器位于所述U型桨叶和主搅拌轴之间。根据本技术的一些实施方面，各所述副搅拌器具有2个分散盘，分别为设置在所述副搅拌轴底部的第一分散盘和设置在所述副搅拌轴中部的第二分散盘，所有所述第一分散盘、第二分散盘分别设置在不同的高度。进一步地，所述分散釜的内径为D1，所述第一分散盘、第二分散盘的直径分别为D2，所述D2为0.1D1~0.2D1，各所述副搅拌器中的所述第一分散盘和第二分散盘之间的距离为L4，所述L4为1.5D1~2.5D1。根据本技术的一些实施方面，所述副搅拌器为2~6个，分别沿所述主搅拌轴的周向均匀分布。根据本技术的一些实施方面，所述喷头沿竖直方向倾斜延伸设置。进一步地，所述喷头具有喷孔端，且所述喷孔端朝下设置，且所述喷头的延伸方向与水平面之间的夹角为α，所述α为105°~135°。进一步地，所述分散釜的内径为D1，所述副搅拌轴的轴心线与分散釜的中心线之间的距离为0.5L1，所述L1为0.4D1~0.6D1，所述喷头的喷孔端与分散釜的中心线之间的距离为0.5L2，所述L2为0.5~0.7L1，所述喷头的喷孔端与所有所述分散盘中位于最上端的分散盘的高度距离为L3，所述L3为1.2D1~2.5D1。根据本技术的一些实施方面，所述乳化设备还包括用于驱动所述主搅拌器转动的主电机及分别用于驱动多个所述副搅拌器转动的多个副电机，所有所述副电机分别为变频电机。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术乳化设备通过主搅拌器和多个副搅拌器相结合的搅拌分散方式，不仅实现物料的混合，加快乳化进程，缩短乳化时间，副搅拌器的分散盘还能实现旋转剪切，且各副搅拌器之间的分散盘错层设置，实现全液位剪切、乳化，得到分子量分布均一、高品质产品，且粒径甚至可低至20纳米。附图说明图1为本技术一个实施例的高性能油水乳化用乳化设备；图中：1、分散釜；2、主搅拌器；21、主搅拌轴；22、U型桨叶；3、副搅拌器；31、副搅拌轴；32、第一分散盘；33、第二分散盘；4、喷头。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步描述：如图1所示的高性能油水乳化用乳化设备，包括分散釜1及设置在分散釜1内的搅拌器组，搅拌器组包括分别设置在分散釜1内的主搅拌器2和多个副搅拌器3，主搅拌器2为具有主搅拌轴21的锚式搅拌器，多个副搅拌器3沿主搅拌轴21的周向均匀分布，各副搅拌器3包括竖直设置的副搅拌轴31及沿副搅拌轴31的轴向依次设置在副搅拌轴31上的多个分散盘，多个副搅拌器3中的至少2个副搅拌器的所有分散盘分别设置在不同的高度，错层设置，实现全液位剪切、乳化。本例中，主搅拌器2包括竖直设置的主搅拌轴21及固定设置在主搅拌轴21底部的U型桨叶22，U型桨叶22的开口朝上，多个副搅拌器3位于U型桨叶22和主搅拌轴21之间。各副搅拌器3具有2个分散盘，分别为设置在副搅拌轴31底部的第一分散盘32和设置在副搅拌轴31中部的第二分散盘33，所有第一分散盘32、第二分散盘33分别设置在不同的高度。副搅拌器3可以设置2~6个，本例中，副搅拌器3设置2个，分别设置在主搅拌轴21的相对二侧。该乳化设备还包括用于驱动主搅拌器2转动的主电机及分别用于驱动多个副搅拌器3转动的多个副电机（图中未示出电机），所有副电机分别为变频电机，变频控制，剪切力可调。该乳化设备还包括设置在分散釜1内的用于供液体喷入分散釜1内的喷头4，喷头4沿竖直方向倾斜延伸设置。从喷头4内喷入分散釜1内的液体通常为水，具体如水管的一端由分散釜1顶部伸入分散釜1内，喷头4连接在水管上。喷头4设置1~3个，各喷头4具有喷孔端且喷孔端朝下设置，各喷头4的延伸方向与水平面之间的夹角为α，α为105°~135°。通过控制喷头4的倾斜角度及其与副搅拌器3的分散盘间的位置，实现快速均匀乳化。具体设置时，参见图1，分散釜1的内径为D1；第一分散盘32、第二分散盘33的直径分别为D2，D2为0.1D1~0.2D1；各副搅拌轴31的轴心线与分散釜1的中心线之间的距离为0.5L1，L1为0.4D1~0.6D1，各喷头4的喷孔端与分散釜1的中心线之间的距离为0.5L2，L2为0.5L1~0.7L1，各喷头4的喷孔端与所有第一分散盘32中位于最上端的第一分散盘32的高度距离为L3，L3为1.2D1~2.5D1；各副搅拌器3中的第一分散盘32和第二分散盘33之间的高度距离为L4，L4为1.5D1~2.5D1；2个副搅拌器中的第二分散盘33之间的高度距离为L5，L5为0.3L4~0.6L4。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能油水乳化用乳化设备，包括分散釜及设置在所述分散釜内的搅拌器组，其特征在于：所述搅拌器组包括分别设置在所述分散釜内的主搅拌器及多个副搅拌器，所述主搅拌器为具有主搅拌轴的锚式搅拌器，所述多个副搅拌器沿所述主搅拌轴的周向依次分布，各所述副搅拌器包括副搅拌轴及沿所述副搅拌轴的轴向依次设置在所述副搅拌轴上的多个分散盘，多个所述副搅拌器中的至少2个所述副搅拌器的所有所述分散盘分别设置在不同的高度，所述乳化设备还包括设置在所述分散釜内的用于供液体喷入所述分散釜内的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能油水乳化用乳化设备，包括分散釜及设置在所述分散釜内的搅拌器组，其特征在于：所述搅拌器组包括分别设置在所述分散釜内的主搅拌器及多个副搅拌器，所述主搅拌器为具有主搅拌轴的锚式搅拌器，所述多个副搅拌器沿所述主搅拌轴的周向依次分布，各所述副搅拌器包括副搅拌轴及沿所述副搅拌轴的轴向依次设置在所述副搅拌轴上的多个分散盘，多个所述副搅拌器中的至少2个所述副搅拌器的所有所述分散盘分别设置在不同的高度，所述乳化设备还包括设置在所述分散釜内的用于供液体喷入所述分散釜内的喷头。


2.根据权利要求1所述的高性能油水乳化用乳化设备，其特征在于：所述主搅拌器包括所述主搅拌轴及固定设置在所述主搅拌轴底部的U型桨叶，所述U型桨叶的开口朝上，多个所述副搅拌器位于所述U型桨叶和主搅拌轴之间。


3.根据权利要求1所述的高性能油水乳化用乳化设备，其特征在于：各所述副搅拌器具有2个分散盘，分别为设置在所述副搅拌轴底部的第一分散盘和设置在所述副搅拌轴中部的第二分散盘，所有所述第一分散盘、第二分散盘分别设置在不同的高度。


4.根据权利要求3所述的高性能油水乳化用乳化设备，其特征在于：所述分散釜的内径为D1，所述第一分散盘、第二分散盘的直径分别为D2，所述D2为0.1D1~0.2D1，各所述副搅拌器中的所述第一分散盘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京钊，柳红毅，张大华，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32