一种脱硫用气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离技术领域。它包括壳体和旋流换向管，壳体的一侧固定连通有进气管，壳体的顶部可拆卸连接有端盖，旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，旋流换向管的内部填充有内芯，旋流换向管的内壁滑动连接有压网板。本实用新型专利技术通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫用气水分离装置
本技术涉及一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离

技术介绍
气水分离器主要是用于含液系统中将气体和液体分离的设备，在脱硫塔对烟气的脱硫处理中，也会使用气水分离装置将烟气中的水分去除再排入大气中，现有的气水分离装置一般分为重力式、旋流式和吸附式，吸附式气水分离器中的水汽遇到障碍物并被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部，气体则穿过障碍物排出，该种气水分离器的除水率较高，但是由于内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种脱硫用气水分离装置，它解决了气水分离器内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种脱硫用气水分离装置，包括壳体和旋流换向管，所述壳体的一侧固定连通有进气管，所述壳体的顶部可拆卸连接有端盖，所述旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，所述旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，所述旋流换向管的内部填充有内芯，所述旋流换向管的内壁滑动连接有压网板，所述压网板上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管的底部可拆卸连接有托网板，所述旋流换向管位于壳体外的侧壁固定连通有出气管，所述壳体的底部固定连通有排水管。作为优选实例，所述往复驱动机构包括电机、螺纹套筒和螺杆，所述电机与旋流换向管的顶部固定连接，且电机的输出轴末端与螺纹套筒的端部固定连接，所述螺纹套筒延伸至旋流换向管的内部，且与螺杆螺纹套接，所述螺杆的底部与压网板的顶部固定连接。作为优选实例，所述端盖与壳体之间通过螺纹密封连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，从而使得修理简单，并且可以直接更换新的零件。2、本技术通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。3、本技术结合旋流式和吸附式两种除水方式，出水效率高，并且结构紧凑，耐用性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为本技术的壳体横截面的示意图。图中：电机1、旋流换向管2、端盖3、进气管4、壳体5、内芯6、托网板7、排水管8、出气管9、螺杆10、螺纹套筒11、压网板12。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种脱硫用气水分离装置，包括壳体5和旋流换向管2，壳体5的一侧固定连通有进气管4，壳体5的顶部可拆卸连接有端盖3，旋流换向管2贯穿端盖3，且与端盖3固定连接，旋流换向管2的底部延伸至壳体5的内部，顶部延伸至端盖3的上方，旋流换向管2的内部填充有内芯6，内芯6可选为吸水海绵材质、玻纤材质或两者共同使用，旋流换向管2的内壁滑动连接有压网板12，压网板12上设置有往复驱动机构，旋流换向管2的底部可拆卸连接有托网板7，托网板7可采用螺纹连接的方式与旋流换向管2的底部连接，托网板7和压网板12均用金属材质制成栅栏样式，防止内芯6从旋流换向管2中掉落，旋流换向管2位于壳体5外的侧壁固定连通有出气管9，壳体5的底部固定连通有排水管8。采用上述方案，气水分离器内部的零件均整合在端盖3上，在需要修理时，打开端盖3，即可整体将内部零件取出，从而使得修理简单，并且可以直接更换新的零件。往复驱动机构包括电机1、螺纹套筒11和螺杆10，电机1与旋流换向管2的顶部固定连接，且电机1的输出轴末端与螺纹套筒11的端部固定连接，螺纹套筒11延伸至旋流换向管2的内部，且与螺杆10螺纹套接，螺杆10的底部与压网板12的顶部固定连接。采用上述方案，旋流换向管2的内壁开设有限位槽，压网板12与限位槽匹配，使得压网板12不能自转，电机1运转带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11旋转带动螺杆10升降，螺杆10带动压网板12升降，使得压网板12挤压下方的内芯6，使其内部的水分挤出，加速落下。端盖3与壳体5之间通过螺纹密封连接，防止壳体5内部的空气泄漏，同时便于拆卸端盖3。工作原理：在使用时，进气管4与外部输气管连接，气水混合物首先与旋流换向管2的外侧壁接触，在外侧旋流肋片的作用下产生高速气旋，液体受到的离心力大于气体，附着在壳体5内壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，此过程中没有去除干净的气水混合物在壳体5内压力的作用下进入旋流换向管2的内部，穿过内芯6时，水汽遇到内芯6并被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部，气体则穿过内芯6，最终由出气管9排出，电机1间隔一段时间循环运转，带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11旋转带动螺杆10升降，螺杆10带动压网板12升降，使得压网板12挤压下方的内芯6，使其内部的水分挤出，加速落下，所有的液体汇集在底部由排水管8排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫用气水分离装置，包括壳体（5）和旋流换向管（2），所述壳体（5）的一侧固定连通有进气管（4），其特征在于：所述壳体（5）的顶部可拆卸连接有端盖（3），所述旋流换向管（2）贯穿端盖（3），且与端盖（3）固定连接，所述旋流换向管（2）的底部延伸至壳体（5）的内部，顶部延伸至端盖（3）的上方，所述旋流换向管（2）的内部填充有内芯（6），所述旋流换向管（2）的内壁滑动连接有压网板（12），所述压网板（12）上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管（2）的底部可拆卸连接有托网板（7），所述旋流换向管（2）位于壳体（5）外的侧壁固定连通有出气管（9），所述壳体（5）的底部固定连通有排水管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫用气水分离装置，包括壳体（5）和旋流换向管（2），所述壳体（5）的一侧固定连通有进气管（4），其特征在于：所述壳体（5）的顶部可拆卸连接有端盖（3），所述旋流换向管（2）贯穿端盖（3），且与端盖（3）固定连接，所述旋流换向管（2）的底部延伸至壳体（5）的内部，顶部延伸至端盖（3）的上方，所述旋流换向管（2）的内部填充有内芯（6），所述旋流换向管（2）的内壁滑动连接有压网板（12），所述压网板（12）上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管（2）的底部可拆卸连接有托网板（7），所述旋流换向管（2）位于壳体（5）外的侧壁固定连通有出气管（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜常柏，李辉，
申请(专利权)人：上海隆麦机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31