一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法技术

本发明专利技术提出的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，包括以下步骤：S1、取碳酸钙煅烧，同二硫化钼和球磨助剂于10～15℃球磨3～4h，加入2‑甲氧基乙醇在‑18～‑10℃下球磨得增强组合物；S2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物混合搅拌后，加入复合板纤维粉升温混合搅拌，降至室温加入二甲基丙烯酸丁二醇酯得增强改性液；S3、水泥、增强改性液、葡甘聚糖和水，混合均匀，得到水泥浆，将水泥浆注入圆柱体钢模，密封，养护，脱模，即得高强度耐腐蚀水泥石。本发明专利技术提出的生产方法，易于工业化生产，且生产得到的水泥石抗压强度高、耐腐蚀性能优异，无毒、无气味、无辐射、环保健康。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法
本专利技术涉及建筑石材
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法。
技术介绍
水泥石又称净浆硬化体，通常是指硬化后的水泥浆体。其因具有一定的机械强度与孔隙率，外形及许多性能都与天然石材相似，因而得名水泥石。随着建筑材料要求的逐渐增高以及建筑材料需求量的增加，开发、生产水泥石已成为一种趋势，其可以在多种领域取代天然石材，并具有天然石材不具有的特性，比如环保、无辐射、施工灵活性高、耐磨性能优异等。但现有的水泥石仍存在一定的弊端，其中亟需解决的问题就是水泥石的耐腐蚀性和抗压强度都不理想，长时间在硫化氢等腐蚀性介质下使用，其会遭到严重的腐蚀，进而缩小了水泥石的使用范围、缩短了水泥石的使用寿命。基于现有水泥石中存在的一些问题，本专利技术提出一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有水泥石的耐腐蚀性和抗压强度不理想，使用范围小，使用寿命短的缺点，而提出的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法。一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，包括以下步骤：S1、取碳酸钙置于马弗炉中，于500～550℃煅烧1～2h，降至室温后同二硫化钼转移至低温球磨机中，加入球磨助剂，于10～15℃球磨3～4h，加入2-甲氧基乙醇并将温度调至-18～-10℃下，继续球磨2～3h，恢复至室温，再真空干燥，即得增强组合物；S2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物，于40～45℃混合搅拌20～30min，加入复合板纤维粉升温至60～70℃，继续混合搅拌1～2h，降至室温加入二甲基丙烯酸丁二醇酯，继续混合搅拌30～40min，即得增强改性液；S3、按照质量比为100：24～30：1～3：46～60分别称取水泥、增强改性液、葡甘聚糖和水，混合均匀，得到水泥浆，将水泥浆注入圆柱体钢模，并密封，再置于70℃水浴中养护后，取出进行脱模处理，即得高强度耐腐蚀水泥石。优选的，步骤S1中，所述碳酸钙、二硫化钼、球磨助剂和2-甲氧基乙醇的质量比为100：20～26：2.4～3.6：1.2～1.8。优选的，所述球磨助剂由质量比为100：18～22：0.12～0.18的乙醇、甲基三丁酮肟基硅烷和硬脂醇复配而成，且复配时先将硬脂醇加入到乙醇中，超声分散均匀后再加入甲基三丁酮肟基硅烷，混合至均匀。优选的，步骤S2中，所述碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物的质量比为40：50～58：1.2～1.6：5～10。优选的，步骤S2中，所述复合纤维粉的加入质量与增强组合物的加入质量相同。优选的，所述复合纤维粉由以下方法制得：按照质量比为10：14～18：0.3～0.5称取玻璃纤维粉、棉纤维粉和羟丙基纤维素，加入适量的乙醇，搅拌至羟丙基纤维素溶解后，继续搅拌20～30min，减压浓缩、真空干燥，即得复合纤维粉。优选的，步骤S2中，所述二甲基丙烯酸丁二醇酯加入质量为增强组合物加入质量的1.8～2.4倍。优选的，步骤S3中，所述水泥为嘉华G级油井水泥。优选的，步骤S3中，所述养护的时间为至少3天。与现有技术相比，本专利技术的优点为：1、本专利技术提出的水泥石的生产方法，操作常规、易于工业化生产，生产得到的水泥石抗压强度高、耐腐蚀性能优异，且无毒、无气味、无辐射、环保健康、使用安全放心，是新一代的环保低碳石材，并有效解决了现有的水泥石耐腐蚀性和抗压强度不理想、使用范围小、使用寿命短的问题，根据本专利技术提出的生产方法生产的水泥石可以应用于大型公共建筑、别墅酒店、高级小区及园林景观等场所，同时还能用在油田开采领域作为固井水泥环使用，保护套管，延长油井寿命，具有良好的社会效益和经济效益，值得推广。2、本专利技术提出的生产方法得到的水泥石，以常规的水泥和水为主要原料，通过添加合理比例的增强改性液和葡甘聚糖以显著提高水泥石的密度、耐腐蚀性能和抗压强度，且经实验证明，本专利技术中增强改性液与葡甘聚糖具有协同增效的作用，两者同时使用耐腐蚀性能具有显著的提高。3、本专利技术中使用的增强改性液，由碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物混合后，再依次加入复合板纤维粉和二甲基丙烯酸丁二醇酯混合而来，经过该方法得到的增强改性液能够在水泥石中很好的发挥其提高水泥石抗压强度和抗腐蚀性能的功效。且增强组合物中使用的碳酸钙先经煅烧处理，再在球磨助剂的协助下与二硫化钼进行第一次球磨，并在2-甲氧基乙醇的存在下于低温环境进行第二次球磨，以使得得到的增强组合物的分散性能更优异，更好的发挥提高抗压强度的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，包括以下步骤：S1、取碳酸钙置于马弗炉中，于550℃煅烧1h，降至室温后同二硫化钼转移至低温球磨机中，加入球磨助剂，于15℃球磨3h，加入2-甲氧基乙醇并将温度调至-18℃下，继续球磨3h，恢复至室温，再真空干燥，即得增强组合物；碳酸钙、二硫化钼、球磨助剂和2-甲氧基乙醇的质量比为100：20：3.6：1.2；球磨助剂由质量比为100：18：0.18的乙醇、甲基三丁酮肟基硅烷和硬脂醇复配而成，且复配时先将硬脂醇加入到乙醇中，超声分散均匀后再加入甲基三丁酮肟基硅烷，混合至均匀；S2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物，于45℃混合搅拌20min，加入与增强组合物相同质量的复合板纤维粉升温至60℃，继续混合搅拌2h，降至室温加入质量为增强组合物加入质量的1.8倍的二甲基丙烯酸丁二醇酯，继续混合搅拌40min，即得增强改性液；碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物的质量比为40：58：1.2：10；复合纤维粉由以下方法制得：按照质量比为10：18：0.5称取玻璃纤维粉、棉纤维粉和羟丙基纤维素，加入适量的乙醇，搅拌至羟丙基纤维素溶解后，继续搅拌20min，减压浓缩、真空干燥，即得复合纤维粉；S3、按照质量比为100：30：1：60分别称取嘉华G级油井水泥、增强改性液、葡甘聚糖和水，混合均匀，得到水泥浆，将水泥浆注入圆柱体钢模，并密封，再置于70℃水浴中养护3天后，取出进行脱模处理，即得高强度耐腐蚀水泥石。实施例2本专利技术提出的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，包括以下步骤：S1、取碳酸钙置于马弗炉中，于530℃煅烧2h，降至室温后同二硫化钼转移至低温球磨机中，加入球磨助剂，于15℃球磨3.5h，加入2-甲氧基乙醇并将温度调至-15℃下，继续球磨3h，恢复至室温，再真空干燥，即得增强组合物；碳酸钙、二硫化钼、球磨助剂和2-甲氧基乙醇的质量比为100：23：3：1.5；球磨助剂由质量比为100：20：0.15的乙醇、甲基三丁酮肟基硅烷和硬脂醇复配而成，且复配时先将硬脂醇加入到乙醇中，超声分散均匀后再加入甲基三丁酮肟基硅烷，混合至均匀；S2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物，于45℃混合搅拌20min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取碳酸钙置于马弗炉中，于500～550℃煅烧1～2h，降至室温后同二硫化钼转移至低温球磨机中，加入球磨助剂，于10～15℃球磨3～4h，加入2-甲氧基乙醇并将温度调至-18～-10℃下，继续球磨2～3h，恢复至室温，再真空干燥，即得增强组合物；/nS2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物，于40～45℃混合搅拌20～30min，加入复合板纤维粉升温至60～70℃，继续混合搅拌1～2h，降至室温加入二甲基丙烯酸丁二醇酯，继续混合搅拌30～40min，即得增强改性液；/nS3、按照质量比为100：24～30：1～3：46～60分别称取水泥、增强改性液、葡甘聚糖和水，混合均匀，得到水泥浆，将水泥浆注入圆柱体钢模，并密封，再置于70℃水浴中养护后，取出进行脱模处理，即得高强度耐腐蚀水泥石。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取碳酸钙置于马弗炉中，于500～550℃煅烧1～2h，降至室温后同二硫化钼转移至低温球磨机中，加入球磨助剂，于10～15℃球磨3～4h，加入2-甲氧基乙醇并将温度调至-18～-10℃下，继续球磨2～3h，恢复至室温，再真空干燥，即得增强组合物；
S2、取碳酸二甲酯、乙醇、山梨醇酐单油酸酯和增强组合物，于40～45℃混合搅拌20～30min，加入复合板纤维粉升温至60～70℃，继续混合搅拌1～2h，降至室温加入二甲基丙烯酸丁二醇酯，继续混合搅拌30～40min，即得增强改性液；
S3、按照质量比为100：24～30：1～3：46～60分别称取水泥、增强改性液、葡甘聚糖和水，混合均匀，得到水泥浆，将水泥浆注入圆柱体钢模，并密封，再置于70℃水浴中养护后，取出进行脱模处理，即得高强度耐腐蚀水泥石。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述碳酸钙、二硫化钼、球磨助剂和2-甲氧基乙醇的质量比为100：20～26：2.4～3.6：1.2～1.8。


3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀水泥石的生产方法，其特征在于，所述球磨助剂由质量比为100：18～22：0.12～0.18的乙醇、甲基三丁酮肟基硅烷和硬脂醇复配而成，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚媚，
申请(专利权)人：陈亚媚，
类型：发明
国别省市：广东;44