本发明专利技术提供了一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置，包括：基座；基座上平行设置有第一槽体，基座的一端设置有竖板，竖板上开设有门型轨槽，门型轨槽内部滑动设置有移动装置；且移动装置上转动连接有圆盘，圆盘上转动连接有旋转盘，旋转盘上通过弹性组件连接有相对而置的旋转机构，且相对而置的旋转机构上连接有与机箱的内外壁相抵压接触的打磨棒；还包括第二槽体，第二槽体内部设置有多组相对转动的打磨辊。本发明专利技术中，通过移动装置沿门型轨槽进行移动，移动过程中打磨棒对机箱的内外壁同时进行打磨，并在折弯处自动变向，完成机箱整体的同步打磨；打磨辊对机箱的底端加持固定部位进行打磨，使机箱单次打磨无死角，加快打磨速度。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置
本专利技术涉及到计算机制造
，尤其涉及到一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置。
技术介绍
电脑主机箱加工一般采用其展开形状对金属板进行下料，然后对下料的金属板进行抛光或磨砂处理，最后进行折弯、冲压、装配、喷涂等工序。其中，金属板材的涂装工艺中，需要先进行金属板材预处理，包括除锈、整平和干燥等工序，再进行下涂涂装(底漆)，下涂表面干燥后，为了使下图面安定化并增加一层的附着力，需要进行下涂打磨，然后进行中间涂层(二度底漆)，同理，待中间涂层干燥后也需要进行打磨，之后再进行上涂(面漆)，为了保证金属板材表面的平整度，需要面漆干燥后进行打磨，打磨后再进行抛光、打蜡处理，在主机箱的喷涂过程中多次需要进行打磨加工。尤其在折弯成型后的机箱，再次进行打磨时，由于其形状呈门型状，对内壁以及外壁打磨效果不理想，且对内外壁无法同时进行打磨，打磨效率较低。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置机箱的内外壁同时进行打磨，加快打磨效率。本专利技术提供了一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置，该计算机机箱的内外壁同步打磨装置包括：基座；其中，所述基座上平行设置有用于固定机箱的第一槽体，所述基座的一端设置有竖板，所述竖板上开设有与所述机箱外形匹配的门型轨槽，所述门型轨槽内部滑动设置有移动装置；且所述移动装置上转动连接有圆盘，所述圆盘上转动连接有旋转盘，所述旋转盘上通过弹性组件连接有相对而置的旋转机构，且所述相对而置的旋转机构上连接有与所述机箱的内外壁相抵压接触的打磨棒；还包括与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第二槽体内部设置有多组相对转动的打磨辊。优选的，两个所述第一槽体内部均相对滑动设置有抵压块，且位于同一直线的两个抵压块之间通过丝杠装置联动。优选的，所述丝杠装置包括：沿所述基座宽度方向设置的的丝杠杆，所述两个抵压块上均设置有与所述丝杠杆螺纹配合的螺套，且两个螺套的螺旋方向相反；还包括手轮，所述手轮连接所述丝杠杆的外露端。优选的，所述移动装置包括：驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接有与所述门型轨槽相配合的轨道轮。优选的，所述门型轨槽的折弯处设置有倒角。优选的，每个旋转机构均为连接在所述旋转盘上的步进电机；且所述旋转盘上相对开设有用于装配所述步进电机的安装槽，所述弹性组件位于所述安装槽内部且抵压所述步进电机。优选的，所述弹性组件为弹簧或弹性橡胶块。优选的，每个所述打磨棒远离对应所述步进电机一端均转动连接有轴套，且相对而置的两个轴套之间连接有调节块。优选的，还包括沿所述基座长度方向设置的折弯管，所述折弯管上开设有多个吸尘孔，且所述折弯管连通有吸尘管。本专利技术中，通过移动装置沿门型轨槽进行移动，移动过程中打磨棒对机箱的内外壁同时进行打磨，并在折弯处自动变向，完成机箱整体的同步打磨；打磨辊对机箱的底端加持固定部位进行打磨，使机箱单次打磨无死角，加快打磨速度。附图说明图1是本专利技术实施例提供的计算机机箱的内外壁同步打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的基座的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的丝杠装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的打磨棒的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的旋转盘的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的计算机机箱的内外壁同步打磨装置的另一实施例的结构示意图。附图标记：基座-1、竖板-2、门型轨槽-3、驱动电机-4、轨道轮-5、打磨棒-6、手轮-7、打磨辊-8、机箱-9、第一槽体-10、抵压块-11、第二槽体-12、丝杠杆-13、螺套-14、步进电机-15、轴套-16、圆盘-17、旋转盘-18、弹簧-19、调节块-20、折弯管-21、吸尘孔-22、吸尘管-23。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本申请实施例提供的计算机机箱的内外壁同步打磨装置进行说明。一并参考图1-2，图1是本专利技术实施例提供的计算机机箱的内外壁同步打磨装置的结构示意图；本申请实施例中的计算机机箱的内外壁同步打磨装置包括：基座1；该基座1做为本申请实施例中的固定载体，固定装配在打磨车间内。在基座1上开设有用于固定机箱9的第一槽体10。将折弯成型的机箱9的底端插接在平行设置的两个第一槽体10内，并在两个第一槽体10内部均相对滑动设置有抵压块11，且位于同一直线的两个抵压块11之间通过丝杠装置联动。通过丝杠装置在转动过程中，使抵压块11抵压机箱9的底端外壁或内壁，从而将机箱9进行固定，防止打磨过程中机箱9位置发生移动。继续参阅图3，该丝杠装置包括：沿基座1宽度方向设置的的丝杠杆13，同一直线的两个抵压块11上均设置有与丝杠杆13螺纹配合的螺套14，且两个螺套14的螺旋方向相反，即为一个螺套14为左旋内螺纹，另一螺套14为右旋内螺纹；还包括手轮7，手轮7连接丝杠杆13的外露端。上述结构中可以看出，在转动手轮7，丝杠杆13对应旋转，从而使两个螺套14相互靠近或相互远离，从而完成对机箱9的固定。该丝杠装置至少设置有两个，增强机箱9在打磨过程中的稳定性。在将机箱9固定好后，便可进行打磨作业。继续参阅图1以及图4，由于折弯成型后的机箱9呈门型，在打磨过程中尤其针对内壁打磨时十分不便，费时费力。为此本实施例中，在基座1的一端设置有竖板2，竖板2上开设有与机箱9外形匹配的门型轨槽3，门型轨槽3的折弯处设置有倒角。且门型轨槽3针对不同型号大小的机箱9进行选配。门型轨槽3内部滑动设置有移动装置；移动装置包括：驱动电机4；驱动电机4的输出轴连接有与门型轨槽3相配合的轨道轮5。在启动驱动电机4旋转后，轨道轮5沿门型轨槽3内的齿进行啮合移动，并在倒角处发生转向，与机箱9折弯处相适配。在具体进行打磨时，轨道轮5的端部转动连接有圆盘17，圆盘17与轨道轮5之间采用转动连接方式，使轨道轮5在转动过程中圆盘17未发生转动。并且为了适配机箱9的折弯处，圆盘17上转动连接有旋转盘18，旋转盘18上通过弹性组件连接有相对而置的旋转机构，且相对而置的旋转机构上连接有与机箱9的内外壁相抵压接触的打磨棒6。具体的，如图5中所示，每个旋转机构均为连接在旋转盘18上的步进电机15；且旋转盘18上相对开设有用于装配步进电机15的安装槽，弹性组件位于安装槽内部且抵压步进电机15。弹性组件为弹簧19或弹性橡胶块。并且，每个打磨棒6远离对应步进电机15一端均转动连接有轴套16，且相对而置的两个轴套16之间连接有调节块20。上述结构中可以看出，在驱动电机4沿门型轨槽3移动过程中，相对设置的步进电机15之间打磨棒6夹合机箱9的内外壁，从而在驱动电机4移动过程中旋转的打磨棒6对进行的内外壁同步打磨；在打磨棒6移动至机箱9的折弯处时，产生一定扭力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置，其特征在于，包括：基座；其中，/n所述基座上平行设置有用于固定机箱的第一槽体，所述基座的一端设置有竖板，所述竖板上开设有与所述机箱外形匹配的门型轨槽，所述门型轨槽内部滑动设置有移动装置；且所述移动装置上转动连接有圆盘，所述圆盘上转动连接有旋转盘，所述旋转盘上通过弹性组件连接有相对而置的旋转机构，且所述相对而置的旋转机构上连接有与所述机箱的内外壁相抵压接触的打磨棒；/n还包括与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第二槽体内部设置有多组相对转动的打磨辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种计算机机箱的内外壁同步打磨装置，其特征在于，包括：基座；其中，
所述基座上平行设置有用于固定机箱的第一槽体，所述基座的一端设置有竖板，所述竖板上开设有与所述机箱外形匹配的门型轨槽，所述门型轨槽内部滑动设置有移动装置；且所述移动装置上转动连接有圆盘，所述圆盘上转动连接有旋转盘，所述旋转盘上通过弹性组件连接有相对而置的旋转机构，且所述相对而置的旋转机构上连接有与所述机箱的内外壁相抵压接触的打磨棒；
还包括与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第二槽体内部设置有多组相对转动的打磨辊。
2.如权利要求1所述的计算机机箱的内外壁同步打磨装置，其特征在于，两个所述第一槽体内部均相对滑动设置有抵压块，且位于同一直线的两个抵压块之间通过丝杠装置联动。
3.如权利要求2所述的计算机机箱的内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述丝杠装置包括：沿所述基座宽度方向设置的的丝杠杆，所述两个抵压块上均设置有与所述丝杠杆螺纹配合的螺套，且两个螺套的螺旋方向相反；
还包括手轮，所述手轮连接所述丝杠杆的外露端。
4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云芳，闵金花，吴光磊，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西;45
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