一种用于金属轴管的自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属轴管的自动加工装置，属于管材加工机械设备领域。该发明专利技术的驱动机构和卡管机构依次设置于加工支架一侧，加工机构水平设置于放管机构上侧的加工支架，加工转板竖直设置于承板支架上侧，承板支架上侧的加工支架上竖直固定设置有驱动支架，放管承板水平设置于调节支座上侧，放管承板上水平设置有V型结构的放管槽，平移气缸输出端与加工导板一侧中部固定连接，加工导板上侧沿水平方向依次竖直固定设置有打孔气缸和切槽气缸。本发明专利技术结构设计合理，能够将多种尺寸规格的金属轴管高效准确的依次进行打孔加工和切槽加工，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属轴管的自动加工装置
本专利技术属于金属管材加工机械设备领域，尤其涉及一种用于金属轴管的自动加工装置，主要应用于金属轴管的连续生产加工。
技术介绍
轴管是指轴型结构的管状工件，轴管是机械传动设备必需的材料，轴管主要应用于汽车和船舶等传递运动和能量的传动系统的主要部件，轴管可以分为阶梯轴管和异心轴管，也可以分为实心轴管和空心轴管。在对轴管工件进行生产加工的过程中，为了轴管在后道工序安装连接固定，需要对轴管分别进行打孔加工和切槽加工，现有的轴管在加工制造过程中，轴管的打孔加工和切槽加工难以采用同一套装置依次进行，需要采用两套不同的加工装置分别对轴管进行加工，加工装置适用性单一，并且采用两套装置将轴管根据需要分别进行加工，不仅轴管的加工效率较低，而且需要在两套装置进行加工的过程中将轴管进行搬运，工序繁琐且劳动强度较大，轴管端部为圆形结构，现有的卡紧机构难以便捷高效的将轴管端部卡紧固定，经常会在轴管加工过程中由于不能牢固的将轴管卡紧固定而造成轴管歪斜脱落，并且现有的卡紧机构难以适用于多种尺寸规格轴管的卡紧固定，适用范围较窄，现有的轴管加工机构在将轴管加工过程中，主要采用将轴管卡紧固定而将加工机头根据需要进行工位调节，从而实现轴管多工位的分别加工，但是由于加工机头的结构复杂且具有较多的驱动机构，加工机头难以根据轴管加工的需要便捷顺畅的进行转动调节加工工位，现有的轴管加工机构难以实现将轴管卡紧固定后进行平稳准确的转动调节工位，因此在现有轴管的加工过程中，加工过程极为繁琐，加工周期也较长，不能满足轴管批量规模化的生产加工，现有的轴管放置机构一般为固定式，难以根据轴管的尺寸规格便捷的将放置机构位置进行调整，因此在对轴管加工过程中也需要对加工机构和卡紧机构分别进行位置的调整，导致对轴管加工极为不方便，不能满足轴管加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将多种尺寸规格的金属轴管高效准确的依次进行打孔加工和切槽加工，加工自动化程度高，满足生产使用需要的用于金属轴管的自动加工装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于金属轴管的自动加工装置，其特征在于：所述用于金属轴管的自动加工装置包括加工支架、卡管机构、驱动机构、放管机构和加工机构，所述驱动机构和卡管机构从上至下依次竖直设置于加工支架一侧，放管机构水平设置于卡管机构一侧的加工支架，加工机构水平设置于放管机构上侧的加工支架，所述卡管机构包括加工转板、承板支架、卡料主齿轮、卡料辅齿轮和卡料气缸，所述加工支架一侧竖直固定设置有承板支架，加工转板竖直设置于承板支架上侧，承板支架上设置有与加工转板相适配的圆形结构的转动圆孔，承板支架上沿弧形方向依次水平转动连接有多个承板转轮，加工转板沿承板转轮进行转动，承板转轮两侧分别设置有转动挡板，所述加工转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，所述加工转板中部水平转动连接有齿轮转轴，齿轮转轴两端分别竖直固定设置有往复齿轮和卡料主齿轮，往复齿轮一侧的加工转板上竖直设置有卡料齿条支架，卡料齿条支架上滑动设置有与往复齿轮啮合连接的卡料齿条，卡料齿条支架一侧端部固定设置有卡料气缸，卡料气缸输出端与卡料齿条端部固定连接，所述卡料主齿轮外侧的加工转板上均匀设置有多个卡料辅齿轮，卡料辅齿轮竖直转动连接于加工转板，卡料主齿轮和卡料辅齿轮啮合连接，所述卡料辅齿轮一侧设置有卡料转板，卡料转板一侧端部与卡料辅齿轮一侧固定连接，卡料转板另一侧端部水平固定设置有卡料压板，所述驱动机构包括转动齿轮、驱动支架、升降支架和升降气缸，所述承板支架上侧的加工支架上竖直固定设置有驱动支架，驱动支架从上至下依次水平转动连接有上输出转轴和下输出转轴，所述下输出转轴两端分别竖直固定设置有辅皮带轮和转动齿轮，转动齿轮与加工转板的转动齿条啮合连接，所述上输出转轴两端分别竖直固定设置有主皮带轮、加工齿轮和加工蜗轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用加工皮带传动连接，所述驱动支架一侧的加工支架上竖直固定设置有升降支架，升降支架一侧水平设置有转换支架，转换支架沿升降支架侧竖直固定设置有转换导板，升降支架两侧分别竖直固定设置有升降导杆，转换导板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与转换导板下侧固定连接，所述转换支架为C型结构，加工齿轮上侧的转换支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与加工齿轮相适配的平移齿条，齿条平移支架一侧水平固定设置有加工气缸，加工气缸输出端与平移齿条端部固定连接，所述加工蜗轮下侧的转换支架上水平转动连接有与加工蜗轮相适配的加工蜗杆，转换支架一侧水平固定设置有加工电机，加工电机带动加工蜗杆转动，所述放管机构包括放管承板、调节支座、调节电机和调节丝杆，所述调节支座水平固定设置于加工支架下侧，放管承板水平设置于调节支座上侧，放管承板下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节支座，所述放管承板下方两侧分别固定设置有调节楔块，调节支座上方两侧分别水平固定设置有导向支座，导向支座内沿水平方向滑动设置有于调节楔块相适配的平移楔块，所述调节支座上侧水平转动连接有调节丝杆，调节丝杆两侧分别螺纹连接于调节支座两侧的平移楔块，所述调节电机竖直向上固定设置于调节支座下侧中部，调节电机输出端水平设置有主伞齿轮，调节丝杆中部竖直固定设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，所述放管承板上水平设置有V型结构的放管槽，所述加工机构包括平移支架、加工导板、平移气缸、打孔气缸和切槽气缸，所述平移支架设置于放管机构上侧的加工支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述加工导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移气缸水平固定设置于平移支架一侧，平移气缸输出端与加工导板一侧中部固定连接，所述加工导板上侧沿水平方向依次竖直固定设置有打孔气缸和切槽气缸，打孔气缸输出端水平固定设置有打孔连板，打孔连板下侧竖直固定设置有打孔机头，切槽气缸输出端水平固定设置有切槽连板，切槽连板下侧竖直固定设置有切槽机头；所述卡料压板沿卡料主齿轮侧为圆弧形表面，卡料压板侧面设置有卡料橡胶层；所述调节楔块下侧表面倾斜固定设置有导轮支座，导轮支座上沿倾斜方向依次水平转动连接有多个调节导轮；所述放管承板的放管槽上依次均匀滚动设置有多颗承管滚珠。进一步地，所述卡料主齿轮外侧竖直均匀设置有四个卡料辅齿轮。进一步地，所述调节支座上方两侧分别竖直固定设置有与调节导杆相适配的升降套筒。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过驱动机构和卡管机构从上至下依次竖直设置于加工支架一侧，放管机构水平设置于卡管机构一侧的加工支架，加工机构水平设置于放管机构上侧的加工支架，利用放管机构使能将轴管水平平稳的进行放置，并能根据轴管的尺寸规格将放管机构沿竖直方向进行调节，利用卡管机构使能将轴管端部牢固的卡紧固定，使得轴管能够平稳准确的进行加工制造，利用驱动机构使能带动轴管平稳准确的进行转动调节工位，能够分别实现轴管的分度定位转动和连续单向转动，利用加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属轴管的自动加工装置，其特征在于：所述用于金属轴管的自动加工装置包括加工支架、卡管机构、驱动机构、放管机构和加工机构，所述驱动机构和卡管机构从上至下依次竖直设置于加工支架一侧，放管机构水平设置于卡管机构一侧的加工支架，加工机构水平设置于放管机构上侧的加工支架，所述卡管机构包括加工转板、承板支架、卡料主齿轮、卡料辅齿轮和卡料气缸，所述加工支架一侧竖直固定设置有承板支架，加工转板竖直设置于承板支架上侧，承板支架上设置有与加工转板相适配的圆形结构的转动圆孔，承板支架上沿弧形方向依次水平转动连接有多个承板转轮，加工转板沿承板转轮进行转动，承板转轮两侧分别设置有转动挡板，所述加工转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，所述加工转板中部水平转动连接有齿轮转轴，齿轮转轴两端分别竖直固定设置有往复齿轮和卡料主齿轮，往复齿轮一侧的加工转板上竖直设置有卡料齿条支架，卡料齿条支架上滑动设置有与往复齿轮啮合连接的卡料齿条，卡料齿条支架一侧端部固定设置有卡料气缸，卡料气缸输出端与卡料齿条端部固定连接，所述卡料主齿轮外侧的加工转板上均匀设置有多个卡料辅齿轮，卡料辅齿轮竖直转动连接于加工转板，卡料主齿轮和卡料辅齿轮啮合连接，所述卡料辅齿轮一侧设置有卡料转板，卡料转板一侧端部与卡料辅齿轮一侧固定连接，卡料转板另一侧端部水平固定设置有卡料压板，所述驱动机构包括转动齿轮、驱动支架、升降支架和升降气缸，所述承板支架上侧的加工支架上竖直固定设置有驱动支架，驱动支架从上至下依次水平转动连接有上输出转轴和下输出转轴，所述下输出转轴两端分别竖直固定设置有辅皮带轮和转动齿轮，转动齿轮与加工转板的转动齿条啮合连接，所述上输出转轴两端分别竖直固定设置有主皮带轮、加工齿轮和加工蜗轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用加工皮带传动连接，所述驱动支架一侧的加工支架上竖直固定设置有升降支架，升降支架一侧水平设置有转换支架，转换支架沿升降支架侧竖直固定设置有转换导板，升降支架两侧分别竖直固定设置有升降导杆，转换导板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与转换导板下侧固定连接，所述转换支架为C型结构，加工齿轮上侧的转换支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与加工齿轮相适配的平移齿条，齿条平移支架一侧水平固定设置有加工气缸，加工气缸输出端与平移齿条端部固定连接，所述加工蜗轮下侧的转换支架上水平转动连接有与加工蜗轮相适配的加工蜗杆，转换支架一侧水平固定设置有加工电机，加工电机带动加工蜗杆转动，所述放管机构包括放管承板、调节支座、调节电机和调节丝杆，所述调节支座水平固定设置于加工支架下侧，放管承板水平设置于调节支座上侧，放管承板下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节支座，所述放管承板下方两侧分别固定设置有调节楔块，调节支座上方两侧分别水平固定设置有导向支座，导向支座内沿水平方向滑动设置有于调节楔块相适配的平移楔块，所述调节支座上侧水平转动连接有调节丝杆，调节丝杆两侧分别螺纹连接于调节支座两侧的平移楔块，所述调节电机竖直向上固定设置于调节支座下侧中部，调节电机输出端水平设置有主伞齿轮，调节丝杆中部竖直固定设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，所述放管承板上水平设置有V型结构的放管槽，所述加工机构包括平移支架、加工导板、平移气缸、打孔气缸和切槽气缸，所述平移支架设置于放管机构上侧的加工支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述加工导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移气缸水平固定设置于平移支架一侧，平移气缸输出端与加工导板一侧中部固定连接，所述加工导板上侧沿水平方向依次竖直固定设置有打孔气缸和切槽气缸，打孔气缸输出端水平固定设置有打孔连板，打孔连板下侧竖直固定设置有打孔机头，切槽气缸输出端水平固定设置有切槽连板，切槽连板下侧竖直固定设置有切槽机头；/n所述卡料压板沿卡料主齿轮侧为圆弧形表面，卡料压板侧面设置有卡料橡胶层；/n所述调节楔块下侧表面倾斜固定设置有导轮支座，导轮支座上沿倾斜方向依次水平转动连接有多个调节导轮；/n所述放管承板的放管槽上依次均匀滚动设置有多颗承管滚珠。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属轴管的自动加工装置，其特征在于：所述用于金属轴管的自动加工装置包括加工支架、卡管机构、驱动机构、放管机构和加工机构，所述驱动机构和卡管机构从上至下依次竖直设置于加工支架一侧，放管机构水平设置于卡管机构一侧的加工支架，加工机构水平设置于放管机构上侧的加工支架，所述卡管机构包括加工转板、承板支架、卡料主齿轮、卡料辅齿轮和卡料气缸，所述加工支架一侧竖直固定设置有承板支架，加工转板竖直设置于承板支架上侧，承板支架上设置有与加工转板相适配的圆形结构的转动圆孔，承板支架上沿弧形方向依次水平转动连接有多个承板转轮，加工转板沿承板转轮进行转动，承板转轮两侧分别设置有转动挡板，所述加工转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，所述加工转板中部水平转动连接有齿轮转轴，齿轮转轴两端分别竖直固定设置有往复齿轮和卡料主齿轮，往复齿轮一侧的加工转板上竖直设置有卡料齿条支架，卡料齿条支架上滑动设置有与往复齿轮啮合连接的卡料齿条，卡料齿条支架一侧端部固定设置有卡料气缸，卡料气缸输出端与卡料齿条端部固定连接，所述卡料主齿轮外侧的加工转板上均匀设置有多个卡料辅齿轮，卡料辅齿轮竖直转动连接于加工转板，卡料主齿轮和卡料辅齿轮啮合连接，所述卡料辅齿轮一侧设置有卡料转板，卡料转板一侧端部与卡料辅齿轮一侧固定连接，卡料转板另一侧端部水平固定设置有卡料压板，所述驱动机构包括转动齿轮、驱动支架、升降支架和升降气缸，所述承板支架上侧的加工支架上竖直固定设置有驱动支架，驱动支架从上至下依次水平转动连接有上输出转轴和下输出转轴，所述下输出转轴两端分别竖直固定设置有辅皮带轮和转动齿轮，转动齿轮与加工转板的转动齿条啮合连接，所述上输出转轴两端分别竖直固定设置有主皮带轮、加工齿轮和加工蜗轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用加工皮带传动连接，所述驱动支架一侧的加工支架上竖直固定设置有升降支架，升降支架一侧水平设置有转换支架，转换支架沿升降支架侧竖直固定设置有转换导板，升降支架两侧分别竖直固定设置有升降导杆，转换导板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与转换导板下侧固定连接，所述转换支架为C型结构，加工齿轮上侧的转换支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明珠，
申请(专利权)人：黄明珠，
类型：发明
国别省市：浙江;33