一种旋转立柱扣盖加工中心一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，涉及旋转立柱扣盖方面加工技术领域。包括基座主体，基座主体的两侧外表面均固定有第一无杆气缸，第一无杆气缸的一侧滑动连接有第一配合滑块，第一配合滑块的一端固定有底模输出轴，底模输出轴的输出端连接有切料底模，基座主体顶端的两侧均焊接有搭载配接柱，搭载配接柱的一侧固定有两个第二无杆气缸。本发明专利技术专利通过下料加工一体控制模块配合控制上下切口结构、自动夹紧等结构的配合设计，使得装置便于利用多工序，多工位的一体加工总成，从而达到精度高，一次完成多工位，多工序的工作，进一步的省时省力省人工，生产效率提高数倍，产品质量得以保障。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转立柱扣盖加工中心一体机
本专利技术涉及旋转立柱扣盖方面加工
，具体为一种旋转立柱扣盖加工中心一体机。
技术介绍
旋转门集聚各种门体优点于一身，其宽敞和高格调的设计营造出奢华的气氛，堪称建筑物的点睛之笔，旋转门增强了抗风性，减少了空调能源消耗，是隔离气流和节能的最佳选择，为了使得旋转门具有中心支撑，往往都会采用旋转立柱进行搭载支撑，为了便于旋转立柱的加工往往都需要旋转立柱机械加工，但是，现有的装置在器械加工前往往需要采用人工锯断型材，人工切料，单支加工，人工修整，费时费力效率低的方法完成。专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，以解决了现有的问题：现有的装置在器械加工前往往需要采用人工锯断型材，人工切料，单支加工，人工修整，费时费力效率低的方法完成。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体，所述基座主体的两侧外表面均固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一侧滑动连接有第一配合滑块，所述第一配合滑块的一端固定有底模输出轴，所述底模输出轴的输出端连接有切料底模，所述基座主体顶端的两侧均焊接有搭载配接柱，所述搭载配接柱的一侧固定有两个第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构，所述基座主体的内部固定有下料传导搭载结构，所述下料传导搭载结构顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构，且所述传导活动夹紧结构的底端与基座主体的顶端贴合且通过螺钉连接；所述下料传导搭载结构包括电机、输出转动轴、传动带和分隔加工限位夹块，所述电机位于基座主体内部的一侧，且所述电机与基座主体通过螺钉连接，所述电机的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴的外侧与传动带转动连接，所述传动带的外侧与六个分隔加工限位夹块固定连接，所述分隔加工限位夹块与分隔加工限位夹块之间形成放置槽，所述放置槽的顶端放置有工件示意块；所述传导活动夹紧结构包括位移推导柱、第一液压活塞缸、延伸下压梁柱、夹紧下压齿和配合稳定导向槽，两个所述配合稳定导向槽分别开设于位移推导柱一侧的两端，所述延伸下压梁柱的一侧与配合稳定导向槽滑动连接，六个所述夹紧下压齿依次固定于延伸下压梁柱的另一侧，所述第一液压活塞缸的输出端与延伸下压梁柱连接，所述夹紧下压齿与分隔加工限位夹块的位置垂直，所述夹紧下压齿与夹紧下压齿之间的距离与工件示意块的宽度为间隙配合。优选的，所述自升降调节冲压下料结构包括第二配合滑块、配结锁板、第二液压活塞缸、配接升降稳定块、下料输出轴和下料底膜，所述第二配合滑块的一端与第二无杆气缸为间隙配合，所述第二配合滑块的一端与配结锁板焊接连接，所述配结锁板的一侧与配接升降稳定块滑动连接，所述配接升降稳定块的顶端与第二液压活塞缸的输出端连接，所述配接升降稳定块的底端与下料输出轴固定连接，所述下料输出轴的底端与下料底膜固定连接。优选的，所述配结锁板一侧的两端均焊接有导向行程轨道，所述配接升降稳定块的一侧开设有配接滑动槽，所述配接滑动槽与导向行程轨道为间隙配合。优选的，所述第二配合滑块的一端开设有跟随位移滑槽，所述跟随位移滑槽与第二无杆气缸为间隙配合，且所述第一配合滑块的内部也开设有跟随位移滑槽，所述第一配合滑块处的跟随位移滑槽与第一无杆气缸为间隙配合。优选的，所述夹紧下压齿一侧的两端均焊接有燕尾凸块，所述燕尾凸块与配合稳定导向槽为间隙配合。优选的，所述输出转动轴两端的周侧面均套接有滚子轴承，所述输出转动轴与基座主体通过滚子轴承连接。优选的，所述输出转动轴的外侧套接有传动滚轮，所述输出转动轴与传动带通过传动滚轮连接。优选的，所述下料底膜的直径与切料底模的直径相同，所述下料底膜与切料底模的外表面均通过电镀有铬锰合金镀层。优选的，所述下料加工一体控制模块的一端固定有启停按钮，所述启停按钮的一端通过电性连接有PLC编程控制器，且所述第一无杆气缸、电机、第一液压活塞缸、第二无杆气缸、第二液压活塞缸均与PLC编程控制器电连，所述PLC编程控制器的型号为ESC-3CM。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过下料加工一体控制模块配合控制上下切口结构、自动夹紧等结构的配合设计，使得装置便于利用多工序，多工位的一体加工总成，从而达到精度高，一次完成多工位，多工序的工作，进一步的省时省力省人工，生产效率提高数倍，产品质量得以保障。附图说明为了更清楚地说明本专利技术专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体的侧视图；图3为本专利技术下料传导搭载结构的局部结构示意图；图4为本专利技术传导活动夹紧结构的局部结构示意图；图5为本专利技术自升降调节冲压下料结构的局部结构示意图。图中：1、基座主体；2、第一无杆气缸；3、第一配合滑块；4、底模输出轴；5、切料底模；6、下料加工一体控制模块；7、电机；8、输出转动轴；9、传动带；10、分隔加工限位夹块；11、下料传导搭载结构；12、位移推导柱；13、第一液压活塞缸；14、延伸下压梁柱；15、夹紧下压齿；16、配合稳定导向槽；17、传导活动夹紧结构；18、工件示意块；19、搭载配接柱；20、第二无杆气缸；21、第二配合滑块；22、配结锁板；23、第二液压活塞缸；24、配接升降稳定块；25、下料输出轴；26、下料底膜；27、自升降调节冲压下料结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体1，基座主体1的两侧外表面均固定有第一无杆气缸2，第一无杆气缸2的一侧滑动连接有第一配合滑块3，第一配合滑块3的一端固定有底模输出轴4，底模输出轴4的输出端连接有切料底模5，基座主体1顶端的两侧均焊接有搭载配接柱19，搭载配接柱19的一侧固定有两个第二无杆气缸20，第二无杆气缸20的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构27，基座主体1的内部固定有下料传导搭载结构11，下料传导搭载结构11顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构17，且传导活动夹紧结构17的底端与基座主体1的顶端贴合且通过螺钉连接；下料传导搭载结构11包括电机7、输出转动轴8、传动带9和分隔加工限位夹块10，电机7位于基座主体1内部的一侧，且电机7与基座主体1通过螺钉连接，电机7的输出端与输出转动轴8转动连接，输出转动轴8两端的周侧面均套接有滚子轴承，输出转动轴8与基座主体1通过滚子轴承连接，输出转动轴8的外侧与传动带9转动连接，输出转动轴8的外侧套接有传动滚轮，输出转动轴8与传动带9通过传动滚轮连接，传动带9的外侧与六个分隔加工限位夹块10固定连接，分隔加工限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体（1），其特征在于：所述基座主体（1）的两侧外表面均固定有第一无杆气缸（2），所述第一无杆气缸（2）的一侧滑动连接有第一配合滑块（3），所述第一配合滑块（3）的一端固定有底模输出轴（4），所述底模输出轴（4）的输出端连接有切料底模（5），所述基座主体（1）顶端的两侧均焊接有搭载配接柱（19），所述搭载配接柱（19）的一侧固定有两个第二无杆气缸（20），所述第二无杆气缸（20）的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构（27），所述基座主体（1）的内部固定有下料传导搭载结构（11），所述下料传导搭载结构（11）顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构（17），且所述传导活动夹紧结构（17）的底端与基座主体（1）的顶端贴合且通过螺钉连接；/n所述下料传导搭载结构（11）包括电机（7）、输出转动轴（8）、传动带（9）和分隔加工限位夹块（10），所述电机（7）位于基座主体（1）内部的一侧，且所述电机（7）与基座主体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）的输出端与输出转动轴（8）转动连接，所述输出转动轴（8）的外侧与传动带（9）转动连接，所述传动带（9）的外侧与六个分隔加工限位夹块（10）固定连接，所述分隔加工限位夹块（10）与分隔加工限位夹块（10）之间形成放置槽，所述放置槽的顶端放置有工件示意块（18）；/n所述传导活动夹紧结构（17）包括位移推导柱（12）、第一液压活塞缸（13）、延伸下压梁柱（14）、夹紧下压齿（15）和配合稳定导向槽（16），两个所述配合稳定导向槽（16）分别开设于位移推导柱（12）一侧的两端，所述延伸下压梁柱（14）的一侧与配合稳定导向槽（16）滑动连接，六个所述夹紧下压齿（15）依次固定于延伸下压梁柱（14）的另一侧，所述第一液压活塞缸（13）的输出端与延伸下压梁柱（14）连接，所述夹紧下压齿（15）与分隔加工限位夹块（10）的位置垂直，所述夹紧下压齿（15）与夹紧下压齿（15）之间的距离与工件示意块（18）的宽度为间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体（1），其特征在于：所述基座主体（1）的两侧外表面均固定有第一无杆气缸（2），所述第一无杆气缸（2）的一侧滑动连接有第一配合滑块（3），所述第一配合滑块（3）的一端固定有底模输出轴（4），所述底模输出轴（4）的输出端连接有切料底模（5），所述基座主体（1）顶端的两侧均焊接有搭载配接柱（19），所述搭载配接柱（19）的一侧固定有两个第二无杆气缸（20），所述第二无杆气缸（20）的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构（27），所述基座主体（1）的内部固定有下料传导搭载结构（11），所述下料传导搭载结构（11）顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构（17），且所述传导活动夹紧结构（17）的底端与基座主体（1）的顶端贴合且通过螺钉连接；
所述下料传导搭载结构（11）包括电机（7）、输出转动轴（8）、传动带（9）和分隔加工限位夹块（10），所述电机（7）位于基座主体（1）内部的一侧，且所述电机（7）与基座主体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）的输出端与输出转动轴（8）转动连接，所述输出转动轴（8）的外侧与传动带（9）转动连接，所述传动带（9）的外侧与六个分隔加工限位夹块（10）固定连接，所述分隔加工限位夹块（10）与分隔加工限位夹块（10）之间形成放置槽，所述放置槽的顶端放置有工件示意块（18）；
所述传导活动夹紧结构（17）包括位移推导柱（12）、第一液压活塞缸（13）、延伸下压梁柱（14）、夹紧下压齿（15）和配合稳定导向槽（16），两个所述配合稳定导向槽（16）分别开设于位移推导柱（12）一侧的两端，所述延伸下压梁柱（14）的一侧与配合稳定导向槽（16）滑动连接，六个所述夹紧下压齿（15）依次固定于延伸下压梁柱（14）的另一侧，所述第一液压活塞缸（13）的输出端与延伸下压梁柱（14）连接，所述夹紧下压齿（15）与分隔加工限位夹块（10）的位置垂直，所述夹紧下压齿（15）与夹紧下压齿（15）之间的距离与工件示意块（18）的宽度为间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述自升降调节冲压下料结构（27）包括第二配合滑块（21）、配结锁板（22）、第二液压活塞缸（23）、配接升降稳定块（24）、下料输出轴（25）和下料底膜（26），所述第二配合滑块（21）的一端与第二无杆气缸（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德清，
申请(专利权)人：天津市双兴自动门有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12