一种直齿锥齿轮闭式锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，其属于模具技术领域，包括：上模部，能够沿竖直方向往复运动，包括上模板、凸凹模和上凸模，凸凹模的上端固设于上模板且凸凹模竖直向下延伸，上凸模能够相对上模板沿所述竖直方向往复运动；下模部，下模部包括下模板、齿模、凹模套筒和下凸模，凹模套筒叠置于齿模上且凹模套筒和齿模均固设于下模板，凸凹模、上凸模、凹模套筒、齿模和下凸模围设成闭式模腔；上模部能够沿竖直方向向下运动以使得凸凹模挤压闭式模腔内的直齿锥齿轮毛坯，以挤压出直齿锥齿轮的轮齿、连皮和杆部，且上凸模能够相对上模板继续沿竖直方向向下运动，挤压杆部以对直齿锥齿轮进行整形。本发明专利技术能够制造出连皮合格的直齿锥齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种直齿锥齿轮闭式锻造模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种直齿锥齿轮闭式锻造模具。
技术介绍
乘用车差速器一般需要用到直齿锥齿轮，一般在双动压力机上使用小直径毛坯，采用闭塞冷挤压工艺制造。当使用上述工艺和模具锻造大端带薄连皮的直齿锥齿轮时，一般通过使得毛坯材料沿径向流动形成连皮，连皮处材料变形比较大，主要承受拉应力作用，当该拉应力超过材料的许用拉应力时，锻造出来的直齿锥齿轮通常会在连皮位置开裂因此，亟需一种直齿锥齿轮闭式锻造模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，能够制造出连皮合格的直齿锥齿轮。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，包括：上模部，能够沿竖直方向往复运动，包括上模板、凸凹模和上凸模，所述凸凹模的上端固设于所述上模板且所述凸凹模竖直向下延伸，所述上凸模穿设于所述上模板和所述凸凹模，所述上凸模能够相对所述上模板沿所述竖直方向往复运动；下模部，所述下模部包括下模板、齿模、凹模套筒和下凸模，所述凹模套筒叠置于所述齿模上且所述凹模套筒和所述齿模均固设于所述下模板，所述凸凹模、所述上凸模、所述凹模套筒、所述齿模和所述下凸模围设成闭式模腔；所述上模部能够沿竖直方向向下运动以使得所述凸凹模挤压所述闭式模腔内的直齿锥齿轮毛坯，以挤压出直齿锥齿轮的轮齿、连皮和杆部，且所述上凸模能够相对所述上模板继续沿竖直方向向下运动，挤压所述杆部以对所述直齿锥齿轮进行整形。可选地，所述上模板上设有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔包括同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第二通孔内设有凸凹模垫板，所述凸凹模垫板上开设有与所述第一通孔同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述上凸模依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔。可选地，所述凸凹模垫板与所述上模板固定连接，所述凸凹模与所述凸凹模垫板固定连接。可选地，所述下模部还包括凹模压板，所述凹模压板叠置于所述凹模套筒，且所述凹模压板与所述下模板固定连接。可选地，所述下模板上设有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔包括同轴设置的第四通孔和第五通孔，所述第四通孔的直径大于所述第五通孔的直径，所述第四通孔内设有齿模垫板用于支撑所述齿模，所述齿模部分位于所述第四通孔内。可选地，所述第五通孔内设有下凸模垫块，所述下凸模的下端与所述下凸模垫块抵接，所述下凸模依次穿过所述齿模垫板和所述齿模且上端位于所述齿模内。可选地，所述下模部还包括下模部垫板，所述下模部垫板位于所述下模板的下方且与所述下模板连接。可选地，所述上模板和所述下模板中的一个设有导柱，另一个设置导套，所述上模板相对所述下模板沿竖直方向往复运动时，所述导柱与所述导套配合对所述上模板的运动方向进行导向。可选地，所述下模板上设有导柱，所述上模板上设有与所述导柱配合的所述导套，所述上模部沿竖直方向向下运动时，所述导套能够沿所述导柱向下运动。可选地，所述凹模套筒与所述齿模为一体化结构。本专利技术提出的直齿锥齿轮闭式锻造模具，具有如下优势：(1)当凸凹模向下运动挤压直齿锥齿轮毛坯时，连皮的成型并非由直齿锥齿轮毛坯的边缘材料沿径向流动形成，而是通过凸凹模向下挤压形成连皮，如此设置，直齿锥齿轮毛坯的材料通过轴向流动形成轮齿和连皮，保证连皮部位填充饱满；(2)连皮成形时始终处于三向压应力状态，有效避免连皮开裂；(3)当凸凹模下行而上凸模未下行时，上凸模预留有下行空间，预留的下行空间能够容纳被凸凹模反挤压过来的金属，有助于减小成形力，提高直齿锥齿轮闭式锻造模具的使用寿命；(4)上凸模下行时能够对直齿锥齿轮施加向下的压力，起到整形作用，提高轮齿填充密度和直齿锥齿轮的精度。附图说明图1是本专利技术实施例提供的直齿锥齿轮的剖视图；图2是本专利技术实施例提供的直齿锥齿轮闭式锻造模具时的结构示意图。图中：11、上模板；12、凸凹模；13、上凸模；14、凸凹模垫板；21、下模板；22、齿模；23、凹模套筒；24、齿模垫板；25、凹模压板；26、下凸模；27、下凸模垫块；28、下模部垫板；3、第一顶杆；41、导柱；42、导套；5、直齿锥齿轮毛坯；6、直齿锥齿轮；61、杆部；62、连皮；71、第一连接件；72、第二连接件；73、第三连接件；74、第四连接件。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1和图2，本实施例提供一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，用于完成大端带有连皮的直齿锥齿轮的锻造。本实施例提供的直齿锥齿轮闭式锻造模具，尤其适合用于锻造大端带有薄连皮的直齿锥齿轮。本实施例中，直齿锥齿轮闭式锻造模具包括上模部和下模部。上模部能够沿竖直方向往复运动，上模部包括上模板11、凸凹模12和上凸模13，凸凹模12的上端固设于上模板11且凸凹模12竖直向下延伸，上凸模13穿设于上模板11和凸凹模12，上凸模13能够相对上模板11沿竖直方向往复运动。下模部包括下模板21、齿模22、凹模套筒23和下凸模26；凹模套筒23叠置于齿模22上且凹模套筒23和齿模22均固设于下模板21，凸凹模12、上凸模13、凹模套筒23、齿模22和下凸模26围设成闭式模腔。上模部能够沿竖直方向向下运动以使得凸凹模12挤压闭式模腔内的直齿锥齿轮毛坯5，以挤压出直齿锥齿轮6的轮齿、连皮62和杆部61，且上凸模13能够相对上模板11继续沿竖直方向向下运动，挤压杆部61以对直齿锥齿轮6进行整形。现有技术中将本实施例中的凸凹模12和凹模套筒23一体成型为精锻上模，精锻上模只起到合模作用。而本申请中，将现行的、只起合模作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，其特征在于，包括：/n上模部，能够沿竖直方向往复运动，包括上模板(11)、凸凹模(12)和上凸模(13)，所述凸凹模(12)的上端固设于所述上模板(11)且所述凸凹模(12)竖直向下延伸，所述上凸模(13)穿设于所述上模板(11)和所述凸凹模(12)，所述上凸模(13)能够相对所述上模板(11)沿所述竖直方向往复运动；/n下模部，所述下模部包括下模板(21)、齿模(22)、凹模套筒(23)和下凸模(26)，所述凹模套筒(23)叠置于所述齿模(22)上且所述凹模套筒(23)和所述齿模(22)均固设于所述下模板(21)，所述凸凹模(12)、所述上凸模(13)、所述凹模套筒(23)、所述齿模(22)和所述下凸模(26)围设成闭式模腔；/n所述上模部能够沿竖直方向向下运动以使得所述凸凹模(12)挤压所述闭式模腔内的直齿锥齿轮毛坯(5)，以挤压出直齿锥齿轮(6)的轮齿、连皮(62)和杆部(61)，且所述上凸模(13)能够相对所述上模板(11)继续沿竖直方向向下运动，挤压所述杆部(61)以对所述直齿锥齿轮(6)进行整形。/n

【技术特征摘要】
1.一种直齿锥齿轮闭式锻造模具，其特征在于，包括：
上模部，能够沿竖直方向往复运动，包括上模板(11)、凸凹模(12)和上凸模(13)，所述凸凹模(12)的上端固设于所述上模板(11)且所述凸凹模(12)竖直向下延伸，所述上凸模(13)穿设于所述上模板(11)和所述凸凹模(12)，所述上凸模(13)能够相对所述上模板(11)沿所述竖直方向往复运动；
下模部，所述下模部包括下模板(21)、齿模(22)、凹模套筒(23)和下凸模(26)，所述凹模套筒(23)叠置于所述齿模(22)上且所述凹模套筒(23)和所述齿模(22)均固设于所述下模板(21)，所述凸凹模(12)、所述上凸模(13)、所述凹模套筒(23)、所述齿模(22)和所述下凸模(26)围设成闭式模腔；
所述上模部能够沿竖直方向向下运动以使得所述凸凹模(12)挤压所述闭式模腔内的直齿锥齿轮毛坯(5)，以挤压出直齿锥齿轮(6)的轮齿、连皮(62)和杆部(61)，且所述上凸模(13)能够相对所述上模板(11)继续沿竖直方向向下运动，挤压所述杆部(61)以对所述直齿锥齿轮(6)进行整形。


2.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮闭式锻造模具，其特征在于，所述上模板(11)上设有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔包括同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第二通孔内设有凸凹模垫板(14)，所述凸凹模垫板(14)上开设有与所述第一通孔同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述上凸模(13)依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔。


3.根据权利要求2所述的直齿锥齿轮闭式锻造模具，其特征在于，所述凸凹模垫板(14)与所述上模板(11)固定连接，所述凸凹模(12)与所述凸凹模垫板(14)固定连接。


4.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮闭式锻造模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成林，乔小兵，徐成林，宋宝阳，谢连庆，赵振声，邹德志，李骏，王学双，吴宁，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22