一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属成型用负角折弯装置，同时，公开了一种金属成型用负角折弯装置的实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的支撑板，折弯模头在固定销外壁上旋转调整底端的形状配合不同折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，便捷实用，在折弯模头的侧壁上开设三角限位槽，三角销通过套筒、连杆、限位块、弹簧和安装板的配合活动卡合于三角限位槽内部对其进行固定，保证折弯模头加工时的稳定性，利用把手拉动连杆压缩弹簧，使三角销脱离三角限位槽即可对折弯模头底部的形状进行自由切换，对金属件进行折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法
本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法。
技术介绍
折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。然而现有的一些金属件成型折弯装置的冲压模头多为单一结构，只能将金属件折弯成单一的V字形，不能充分满足金属件的折弯加工需求，对于加工不能形状的金属件时，只能使用多台不同形状的冲压模头的折弯设备进行加工，操作起来比较麻烦；或者对冲压模头进行更换，更换后在同台机器上进行操作，但是冲压模头的拆装比较麻烦，耗费时间较长，严重拖慢了金属件的加工。因此，我们推出了一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在折弯模头的侧壁上开设三角限位槽配合连接卡件进行活动固定，以及在折弯模头底部的基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的第一支撑板和第二支撑板，并设置固定机构进行辅助固定，从而解决了上述背景中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置和固定装置，固定装置设置于冲压装置的上端，所述冲压装置包括基座、控制器、L型立板、液压缸、液压活塞推杆、吊板、导向立柱和冲压机头，基座的正面外壁上设置有控制器，L型立板的竖板下端设置于基座上端靠近背面的边沿处，L型立板的横板顶端中部处安装有液压缸，液压缸底部的输出端固定连接液压活塞推杆的一端，液压活塞推杆的另一端贯穿L型立板的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板的顶部，吊板的两端分别活动套接于基座上端两侧边沿处设置的导向立柱的外壁上，吊板的底部设置冲压机头，冲压机头下端对应的基座顶端安装固定装置；所述固定装置包括底板、滑槽、固定机构、第一支撑板、滑块和第一折弯槽，底板设置于导向立柱内侧的基座顶端，底板的上端中部处分别开设有滑槽，滑槽外侧的底板上端两侧边沿处分别设置有固定机构，第一支撑板通过底部两端设置的滑块活动卡合安装于滑槽内，且第一支撑板的上端中部处开设有第一折弯槽。进一步地，所述L型立板的竖板侧壁上靠近底部处开设有通孔，通孔的开设高度高于第一支撑板的高度，且通孔的开设宽度大于第一支撑板的宽度。进一步地，所述冲压机头包括侧板、固定销、折弯模头、三角限位槽和连接卡件，侧板分别固定连接于吊板底部的两侧，且均与吊板间构成一体式结构你，侧板的侧壁间贯穿设置有固定销，固定销的外壁上套接有折弯模头，且固定销上下端的折弯模头的侧壁上分别均匀开设有三角限位槽，侧板对应三角限位槽处的内壁上设置有连接卡件，连接卡件活动卡嵌于三角限位槽内对折弯模头进行固定。进一步地，所述连接卡件包括套筒、连杆、限位块、弹簧、安装板和三角销，套筒分别设置于侧板对应三角限位槽处的内壁上，套筒对应端口的一侧内壁上贯穿设置有连杆，且套筒内部的连杆外壁上设置有一体的限位块，限位块远离套筒端口的一侧外壁与弹簧的一端固定相连，弹簧缠绕设置于连杆的外壁上，且另一端与套筒对应端口的一侧内壁固定相连，安装板固定连接于连杆靠近套筒端口的一端外壁上，安装板非固定端的侧壁上分别均匀设置有三角销。进一步地，所述三角销与折弯模头侧壁上的三角限位槽相匹配，数量对应相同，且三角销配合三角限位槽对折弯模头进行固定。进一步地，所述连杆远离套筒端口的一端均贯穿侧板的侧壁并延伸至其外部，且侧板外侧的连杆末端设置有把手，把手为C型结构，且两端分别与侧板外侧上下端的连杆末端固定相连。进一步地，所述固定机构包括安装座、螺柱、套环、连接杆、固定筒和电磁铁，安装座分别固定焊接于滑槽外侧的底板上端两侧边沿处，且安装座的上端分别设置有一体的螺柱，螺柱的外壁上均螺纹套接有套环，套环的一侧外壁上分别设置有一体的连接杆，连接杆远离套环的一端固定连接于固定筒的侧壁上，且固定筒的内部嵌合安装有电磁铁。进一步地，所述电磁铁与控制器间通过导线电性连接且外接电源，电磁铁与控制器间构成完整通畅的串联电路。进一步地，所述第一支撑板上端四角处分别开设有插孔，第二支撑板通过底部四角处设置的凸柱配合插孔卡接于第一支撑板的上端，第二支撑板的顶端中部处开设有第二折弯槽，第二折弯槽和第一折弯槽分别为等腰梯形和等腰三角形结构，且分别与折弯模头上下两端的形状和尺寸大小相匹配。本专利技术提出的另一种技术方案：一种金属成型用负角折弯装置的实施方法，包括以下步骤：S1：将第一支撑板通过其底部两侧设置的滑块卡合安装于底板上端的滑槽内，令其上端的第一折弯槽对准吊板下端的折弯模头；S2根据金属件的成型折弯生产要求选择合适的折弯槽，若生产等腰三角形结构的折弯金属件，则保持步骤S1中的机构不变，若生产等腰梯形结构的折弯金属件，则将第二支撑板通过底部设置的凸柱配合插孔安装于第一支撑板的上端，并将其上端的第二折弯槽对准吊板下端的折弯模头；S3：选择好折弯槽后，将待折弯的金属件放置于折弯槽上端，拨动固定机构的套环使其在螺柱外壁上旋转调整固定筒和电磁铁的高度，使固定筒分别压在金属件的两侧上端；S4：电磁铁连接外接电源，并通过控制器连通电路启动电磁铁，利用电磁铁的磁力将金属件牢牢地吸附在折弯槽上端等待折弯；S5：根据步骤S2中所选的折弯槽调整折弯模头底部的形状，利用把手拉动连杆压缩弹簧，使安装板侧壁上的三角销脱离折弯模头侧壁上的三角限位槽；S6：旋转折弯模头调整其底部形状，另其与步骤S2中所选的折弯槽形状相匹配的一端垂直于下方的折弯槽，随后释放把手，三角销在弹簧张紧力的作用下重新卡嵌于三角限位槽内部对折弯模头进行固定；S7：利用控制器启动L型立板横板顶端的液压缸，液压缸控制液压活塞推杆向下伸长，推动折弯模头向下冲下金属件，在所选折弯槽的配合下将金属件进行一次性折弯；S8：金属件折弯后断除电磁铁的电力，消除其磁性并旋转套环，将折弯的金属件从固定筒和电磁铁的底部释放；S9：取下折弯的金属件后取来新的待折弯加工的金属件，并按照上述步骤S7-S8进行折弯操作，直至加工目标完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术提出的一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在折弯模头底部的基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的第一支撑板和第二支撑板，折弯模头在固定销外壁上旋转调整底端的形状，配合不同支撑板上端的配套的折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，避免了使用多台机器加工和更换冲压模头进行不同形状的金属件折弯加工的麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置(1)和固定装置(2)，固定装置(2)设置于冲压装置(1)的上端，其特征在于：所述冲压装置(1)包括基座(11)、控制器(12)、L型立板(13)、液压缸(14)、液压活塞推杆(15)、吊板(16)、导向立柱(17)和冲压机头(18)，基座(11)的正面外壁上设置有控制器(12)，L型立板(13)的竖板下端设置于基座(11)上端靠近背面的边沿处，L型立板(13)的横板顶端中部处安装有液压缸(14)，液压缸(14)底部的输出端固定连接液压活塞推杆(15)的一端，液压活塞推杆(15)的另一端贯穿L型立板(13)的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板(16)的顶部，吊板(16)的两端分别活动套接于基座(11)上端两侧边沿处设置的导向立柱(17)的外壁上，吊板(16)的底部设置冲压机头(18)，冲压机头(18)下端对应的基座(11)顶端安装固定装置(2)；/n所述固定装置(2)包括底板(21)、滑槽(22)、固定机构(23)、第一支撑板(24)、滑块(25)和第一折弯槽(26)，底板(21)设置于导向立柱(17)内侧的基座(11)顶端，底板(21)的上端中部处分别开设有滑槽(22)，滑槽(22)外侧的底板(21)上端两侧边沿处分别设置有固定机构(23)，第一支撑板(24)通过底部两端设置的滑块(25)活动卡合安装于滑槽(22)内，且第一支撑板(24)的上端中部处开设有第一折弯槽(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置(1)和固定装置(2)，固定装置(2)设置于冲压装置(1)的上端，其特征在于：所述冲压装置(1)包括基座(11)、控制器(12)、L型立板(13)、液压缸(14)、液压活塞推杆(15)、吊板(16)、导向立柱(17)和冲压机头(18)，基座(11)的正面外壁上设置有控制器(12)，L型立板(13)的竖板下端设置于基座(11)上端靠近背面的边沿处，L型立板(13)的横板顶端中部处安装有液压缸(14)，液压缸(14)底部的输出端固定连接液压活塞推杆(15)的一端，液压活塞推杆(15)的另一端贯穿L型立板(13)的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板(16)的顶部，吊板(16)的两端分别活动套接于基座(11)上端两侧边沿处设置的导向立柱(17)的外壁上，吊板(16)的底部设置冲压机头(18)，冲压机头(18)下端对应的基座(11)顶端安装固定装置(2)；
所述固定装置(2)包括底板(21)、滑槽(22)、固定机构(23)、第一支撑板(24)、滑块(25)和第一折弯槽(26)，底板(21)设置于导向立柱(17)内侧的基座(11)顶端，底板(21)的上端中部处分别开设有滑槽(22)，滑槽(22)外侧的底板(21)上端两侧边沿处分别设置有固定机构(23)，第一支撑板(24)通过底部两端设置的滑块(25)活动卡合安装于滑槽(22)内，且第一支撑板(24)的上端中部处开设有第一折弯槽(26)。


2.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述L型立板(13)的竖板侧壁上靠近底部处开设有通孔(19)，通孔(19)的开设高度高于第一支撑板(24)的高度，且通孔(19)的开设宽度大于第一支撑板(24)的宽度。


3.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述冲压机头(18)包括侧板(181)、固定销(182)、折弯模头(183)、三角限位槽(184)和连接卡件(185)，侧板(181)分别固定连接于吊板(16)底部的两侧，且均与吊板(16)间构成一体式结构你，侧板(181)的侧壁间贯穿设置有固定销(182)，固定销(182)的外壁上套接有折弯模头(183)，且固定销(182)上下端的折弯模头(183)的侧壁上分别均匀开设有三角限位槽(184)，侧板(181)对应三角限位槽(184)处的内壁上设置有连接卡件(185)，连接卡件(185)活动卡嵌于三角限位槽(184)内对折弯模头(183)进行固定。


4.如权利要求3所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述连接卡件(185)包括套筒(1851)、连杆(1852)、限位块(1853)、弹簧(1854)、安装板(1855)和三角销(1856)，套筒(1851)分别设置于侧板(181)对应三角限位槽(184)处的内壁上，套筒(1851)对应端口的一侧内壁上贯穿设置有连杆(1852)，且套筒(1851)内部的连杆(1852)外壁上设置有一体的限位块(1853)，限位块(1853)远离套筒(1851)端口的一侧外壁与弹簧(1854)的一端固定相连，弹簧(1854)缠绕设置于连杆(1852)的外壁上，且另一端与套筒(1851)对应端口的一侧内壁固定相连，安装板(1855)固定连接于连杆(1852)靠近套筒(1851)端口的一端外壁上，安装板(1855)非固定端的侧壁上分别均匀设置有三角销(1856)。


5.如权利要求4所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述三角销(1856)与折弯模头(183)侧壁上的三角限位槽(184)相匹配，数量对应相同，且三角销(1856)配合三角限位槽(184)对折弯模头(183)进行固定。


6.如权利要求4所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述连杆(1852)远离套筒(1851)端口的一端均贯穿侧板(181)的侧壁并延伸至其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦素容，
申请(专利权)人：秦素容，
类型：发明
国别省市：重庆;50