空调器散热片用涂层铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金制造技术领域，公开了一种空调器散热片用涂层铝箔及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝箔依次进行脱脂、清洗和烘干；(2)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，接着进行干燥，然后冷却；(3)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料均涂布于铝箔的另一面，接着进行干燥，然后进行冷却、收卷和剪切。该方法通过镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料和底涂涂料涂布于铝箔的两面，使得制备的涂层铝箔具有优异的耐腐蚀性能，满足空调散热片的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
空调器散热片用涂层铝箔及其制备方法
本专利技术涉及铝合金制造
，具体涉及一种空调器散热片用涂层铝箔及其制备方法。
技术介绍
随着空调行业竞争日益激烈，空调器生产商对涂层材料提出了更高的技术需求：1)提高翅片加工中成型速度和效率，最大限度降低材料厚度，减少加工油使用，节约成本；2)涂层铝箔因其使用环境(场合)的不同，要求提高翅片的防腐能力；3)随着空调初期及持续能效比等节能理念的引入，持续的热交换效果成为趋势。为适应空调市场上述新的需求，开发高耐腐蚀性和高润滑性的涂层铝箔显得尤为紧迫。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种空调器散热片用涂层铝箔及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铝箔依次进行脱脂、清洗和烘干；(2)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，并控制底涂板的温度为211-230℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：315-325℃、320-330℃和325-335℃，然后进行冷却；(3)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料均涂布于铝箔的另一面，并控制面涂板的温度为220-240℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：270-280℃、285-295℃和285-295℃，然后进行冷却、收卷和剪切；其中，所述底涂涂料和面涂涂料为丙烯酸涂料。优选地，在步骤(1)中，所述脱脂为喷淋脱脂，喷淋脱脂的条件包括：槽液浓度为4-8％，槽液温度40-60℃。优选地，在步骤(1)中，所述清洗为依次进行的高压水清洗和低压水清洗。优选地，在步骤(2)中，底涂涂料涂布前需要与色浆和纯水进行混合，并且色浆、纯水和底涂涂料的重量比为1：8:25。优选地，在步骤(3)中，面涂涂料涂布前需要与纯水进行混合，并且纯水与面涂涂料的重量比为1:2.5。优选地，所述冷却分冷冷却。优选地，在步骤(3)中，所述收卷的张力为1.8-2.2N/mm2。优选地，所述底涂涂料的涂覆量为2-2.5g/m2。优选地，所述面涂涂料的涂覆量为0.6-0.9g/m2。本专利技术第二方面提供上述方法制备得到的空调器散热片用涂层铝箔。本专利技术所述的方法，通过镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料和底涂涂料涂布于铝箔的两面，使得制备的涂层铝箔具有优异的耐腐蚀性能，满足空调散热片的使用要求。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术一方面提供一种空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铝箔依次进行脱脂、清洗和烘干；(2)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，并控制底涂板的温度为211-230℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：315-325℃、320-330℃和325-335℃，然后进行冷却；(3)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料均涂布于铝箔的另一面，并控制面涂板的温度为220-240℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：270-280℃、285-295℃和285-295℃，然后进行冷却、收卷和剪切；其中，所述底涂涂料和面涂涂料为丙烯酸涂料。在本专利技术中，所述丙烯酸涂料可以选择本领域常规使用的各种丙烯酸涂料。所述丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。在本专利技术所述的方法中，在步骤(1)中，对于脱脂的方式没有特殊的要求，可以为本领域的常规选择。在优选情况下，所述脱脂为喷淋脱脂。在具体的实施方式中，所述喷淋脱脂的条件包括：槽液浓度为4-8％，槽液温度40-60℃。在优选情况下，在步骤(1)中，所述清洗为依次进行的高压水清洗和低压水清洗。所述高压水清洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。所述低压水清洗的工作压力通常是在100bar以下。在具体的实施方式中，在步骤(2)中，所述底涂板的温度可以为211℃、215℃、217℃、220℃、222℃、225℃或230℃。在本专利技术所述的方法中，在优选情况下，在步骤(2)中，底涂涂料涂布前需要与色浆和纯水进行混合，并且色浆、纯水和底涂涂料的重量比为1：8:25。在具体的实施方式中，在步骤(3)中，所述面涂板的温度可以为220℃、225℃、230℃、235℃或240℃。在本专利技术所述的方法中，在优选情况下，在步骤(3)中，面涂涂料涂布前需要与纯水进行混合，并且纯水与面涂涂料的重量比为1:2.5。在本专利技术所述的方法中，对于所述冷却方式的选择没有特殊的要求，可以为本领域常规使用的各种冷却方式。在具体的实施方式中，所述冷却为分冷冷却。在本专利技术所述的方法中，在优选情况下，在步骤(3)中，所述收卷的张力为1.8-2.2N/mm2。具体的，例如可以为1.8N/mm2、1.9N/mm2、2N/mm2、2.1N/mm2或2.2N/mm2。在本专利技术所述的方法中，所述底涂涂料的涂覆量可以为2-2.5g/m2。优选地，所述底涂涂料的涂覆量为2.2-2.4g/m2。在本专利技术所述的方法中，所述面涂涂料的涂覆量可以为0.6-0.9g/m2。优选地，所述面涂涂料的涂覆量为0.65-0.85g/m2。本专利技术第二方面提供上述方法制备得到的空调器散热片用涂层铝箔。本专利技术所述的方法，通过镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料和底涂涂料涂布于铝箔的两面，使得制备的涂层铝箔具有优异的耐腐蚀性能，满足空调散热片的使用要求。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例和对比例中采用相同的铝箔进行涂布，所使用的丙烯酸涂料为亲水性耐腐蚀涂料，购于海纳龙公司。实施例1(1)将铝箔依次进行喷淋脱脂(槽液浓度为5％，槽液温度50℃)、高压水清洗、低压水清洗和烘干；(2)将底涂涂料(丙烯酸涂料)与色浆和纯水进行混合，每桶涂料125kg加纯水40kg以及色浆5kg，然后采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，并控制底涂板的温度为215℃，涂覆量为2.3g/m2，接着于干燥炉内进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将铝箔依次进行脱脂、清洗和烘干；/n(2)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，并控制底涂板的温度为211-230℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：315-325℃、320-330℃和325-335℃，然后进行冷却；/n(3)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料均涂布于铝箔的另一面，并控制面涂板的温度为220-240℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：270-280℃、285-295℃和285-295℃，然后进行冷却、收卷和剪切；/n其中，所述底涂涂料和面涂涂料为丙烯酸涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将铝箔依次进行脱脂、清洗和烘干；
(2)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将底涂涂料均匀涂布于步骤(1)所得铝箔的其中一面，并控制底涂板的温度为211-230℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：315-325℃、320-330℃和325-335℃，然后进行冷却；
(3)采用镀铬钢辊与挂胶辊靠涂的方式将面涂涂料均涂布于铝箔的另一面，并控制面涂板的温度为220-240℃，接着于干燥炉内进行干燥，经过三个干燥区，温度分别为：270-280℃、285-295℃和285-295℃，然后进行冷却、收卷和剪切；
其中，所述底涂涂料和面涂涂料为丙烯酸涂料。


2.根据权利要求1所述的空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述脱脂为喷淋脱脂，喷淋脱脂的条件包括：槽液浓度为4-8％，槽液温度40-60℃。


3.根据权利要求1所述的空调器散热片用涂层铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述清洗为依次进行的高压水清洗和低压水清洗。

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，包黎明，武日亮，
申请(专利权)人：包头常铝北方铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15