一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有第一旋转球阀，第一旋转球阀分别连接有助剂输入管和第一两通阀，助剂输入管还连接有第一氮气罐，第一氮气罐与第一两通阀之间通过第二旋转球阀相连接，第一氮气罐还连接有第二两通阀，第二两通阀连接有第三油压缸，第三油压缸的输出端连接有第三氮气罐，第二旋转球阀的输出端连接有第一油压缸，第一油压缸的输出端连接有第四氮气罐。本发明专利技术的有益效果：本结构通过第一旋转球阀、第一氮气罐、第一油压缸、第二旋转球阀和第一两通阀组合实施打循环功能，起到充分混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法
本专利技术具体涉及一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法。
技术介绍
在以静态混合式制胶的过程中，工作原理是以定量的基料，配比一定比例的助剂，在管道内通过前端压力，将基料与助剂通过混合芯的挤压切割混合成合格的胶浆，输送到后端的分装机进行密封包装。混合过程循环、持续、正常生产、分装和连续生产。但当每天下班，第二天重新开机时，由于最后一次按比例注入管道混合芯内的基料与助剂未有受压混合成合格的胶浆。这些基料与助剂就会超比例发生反应，在管道内形成结皮，凝固颗粒现象。要再次使用机器就必须将管道内的结皮与颗粒用混合好的新胶浆冲洗管道，冲洗直到管道排料无颗粒，无结皮才可正常使用，造成胶浆材料及制胶效率的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能增加循环打料和制胶功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题的静态混合制胶的装置及打循环制胶方法。本专利技术描述的一种静态混合制胶的装置，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有第一旋转球阀，第一旋转球阀分别连接有助剂输入管和第一两通阀，助剂输入管还连接有第一氮气罐，第一氮气罐与第一两通阀之间通过第二旋转球阀相连接，第一氮气罐还连接有第二两通阀，第二两通阀连接有第三油压缸，第三油压缸的输出端连接有第三氮气罐，第二旋转球阀的输出端连接有第一油压缸，第一油压缸的输出端连接有第四氮气罐。具体进一步，所述第二旋转球阀与第一油压缸之间通过第二输送管相连接，第二输送管内设有絮流件。具体进一步，所述第二两通阀与第三油压缸之间通过第一输送管相连接。具体进一步，所述第一两通阀与第二旋转球阀之间通过循环管道相连接。本专利技术公开了一种应用于静态混合制胶的装置的打循环制胶方法，其步骤如下：步骤1：第一旋转球阀隔断与第二油压缸之间的管道，循环管道处于连通状态，第二两通阀关闭与第一输送管的连接；步骤2：第二旋转球阀旋转并且连通第一油压缸和第一两通阀方向，第一油压缸向后进料方向，第一油压缸下压使合格胶浆向第二旋转球阀、第一两通阀、第一旋转球阀和第一氮气罐方向挤压移动，将存留于助剂输入管未混合的基料与助剂，然后挤压混合压胶浆而存入第一氮气罐内；步骤3：第二旋转球阀接通第一氮气罐、第二旋转球阀和第一油压缸方向，第一氮气罐有压力的合格胶浆，将第一油压缸内满料后，第二旋转球阀接通第二旋转球阀、第一两通阀和第一旋转球阀方向，第一油压缸压下压挤压合格胶浆向以上方向流动，再次挤压助剂输入管位置的胶料向第一氮气罐移动。步骤4：以上相关动作，视乎料的稀稠度，可设定5次至20次的重复动作，将助剂输入管位置的未充分混合的基料与助剂充分混合成合格胶浆，该动作工艺在每次停机较长时间时使用，可避免由于混合不充分造成的胶皮与颗粒的产生。本专利技术的有益效果：本结构通过第一旋转球阀、第一氮气罐、第一油压缸、第二旋转球阀和第一两通阀组合实施打循环功能，起到在停机时，最后注入管道内的助剂；增加循环打料和制胶功能，将助剂与混合的基料，充分混合均匀，防止混合不均造成结皮颗粒问题。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的絮流件结构示意图。图3是本专利技术的第二油压缸结构示意图。图4是本专利技术的第二氮气罐结构示意图。附图标记如下：第一旋转球阀1、第一氮气罐2、第一油压缸3、第二旋转球阀4、第一输送管401、第二油压缸5、第一两通阀6、第二氮气罐7、第二两通阀8、第一输送管9、第三油压缸10、第三氮气罐11、第四氮气罐12、助剂输入管13、循环管道14、絮流件15。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图4所示，本专利技术描述的一种静态混合制胶的装置，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐7，第二氮气罐7的输出端连接有第二油压缸5，第二油压缸5的输出端连接有第一旋转球阀1，第一旋转球阀1分别连接有助剂输入管13和第一两通阀6，助剂输入管13还连接有第一氮气罐2，第一氮气罐2与第一两通阀6之间通过第二旋转球阀4相连接，第一氮气罐2还连接有第二两通阀8，第二两通阀8连接有第三油压缸10，第三油压缸10的输出端连接有第三氮气罐11，第二旋转球阀4的输出端连接有第一油压缸3，第一油压缸3的输出端连接有第四氮气罐12。本结构通过第一旋转球阀1、第一氮气罐2、第一油压缸3、第二旋转球阀4和第一两通阀6组合实施打循环功能，起到在停机时，最后注入管道内的助剂；增加循环打料和制胶功能，将助剂与混合的基料，充分混合均匀，防止混合不均造成结皮颗粒问题。本专利技术所述第二旋转球阀4与第一油压缸3之间通过第二输送管401相连接，第二输送管401内设有絮流件15。所述第二两通阀8与第三油压缸10之间通过第一输送管9相连接。所述第一两通阀6与第二旋转球阀之间通过循环管道14相连接。其中正常进料由第二油压缸5压缸经第一旋转球阀1到第一氮气罐2内，助剂在助剂输入管13位置添加，该位置处于第一旋转球阀1与第一氮气罐2之间，第一输送管401内设有有混合芯，将第二油压缸5送过来的基料与助剂在助剂输入管13位置注入管道，在第二油压缸5位置油压的动力推压下，将混合好的合格胶浆挤压进第一氮气罐2，为第一输送管9和第二输送管401两区域供料备用。如此循环，正常制胶生产。本专利技术还公开一种应用于静态混合制胶的装置的打循环制胶方法，当停机需一段时间，或下班停机时，启动“打循环”打循环制胶方法，其步骤如下：步骤1：第一旋转球阀1隔断与第二油压缸5之间的管道，循环管道14处于连通状态，第二两通阀8关闭与第一输送管9的连接；步骤2：第二旋转球阀4旋转并且连通第一油压缸3和第一两通阀6方向，第一油压缸3向后进料方向，第一油压缸3下压使合格胶浆向第二旋转球阀4、第一两通阀6、第一旋转球阀1和第一氮气罐2方向挤压移动，将存留于助剂输入管13未混合的基料与助剂，然后挤压混合压胶浆而存入第一氮气罐2内；步骤3：第二旋转球阀4接通第一氮气罐2、第二旋转球阀4和第一油压缸3方向，第一氮气罐2有压力的合格胶浆，将第一油压缸3内满料后，第二旋转球阀接通第二旋转球阀4、第一两通阀6和第一旋转球阀1方向，第一油压缸3压下压挤压合格胶浆向以上方向流动，再次挤压助剂输入管13位置的胶料向第一氮气罐2移动。步骤4：以上相关动作，视乎料的稀稠度，可设定5次至20次的重复动作，将助剂输入管13位置的未充分混合的基料与助剂充分混合成合格胶浆，该动作工艺在每次停机较长时间时使用，可避免由于混合不充分造成的胶皮与颗粒的产生。上仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静态混合制胶的装置，包括机座，其特征在于：机座的表面设有第二氮气罐（7），第二氮气罐（7)的输出端连接有第二油压缸(5)，第二油压缸(5)的输出端连接有第一旋转球阀(1)，第一旋转球阀(1)分别连接有助剂输入管(13)和第一两通阀(6)，助剂输入管(13)还连接有第一氮气罐(2)，第一氮气罐(2)与第一两通阀(6)之间通过第二旋转球阀(4)相连接，第一氮气罐(2)还连接有第二两通阀(8)，第二两通阀(8)连接有第三油压缸(10)，第三油压缸(10)的输出端连接有第三氮气罐(11)，第二旋转球阀(4)的输出端连接有第一油压缸(3)，第一油压缸(3)的输出端连接有第四氮气罐(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种静态混合制胶的装置，包括机座，其特征在于：机座的表面设有第二氮气罐（7），第二氮气罐（7)的输出端连接有第二油压缸(5)，第二油压缸(5)的输出端连接有第一旋转球阀(1)，第一旋转球阀(1)分别连接有助剂输入管(13)和第一两通阀(6)，助剂输入管(13)还连接有第一氮气罐(2)，第一氮气罐(2)与第一两通阀(6)之间通过第二旋转球阀(4)相连接，第一氮气罐(2)还连接有第二两通阀(8)，第二两通阀(8)连接有第三油压缸(10)，第三油压缸(10)的输出端连接有第三氮气罐(11)，第二旋转球阀(4)的输出端连接有第一油压缸(3)，第一油压缸(3)的输出端连接有第四氮气罐(12)。


2.根据权利要求1所述静态混合制胶的装置，其特征在于：所述第二旋转球阀(4)与第一油压缸(3)之间通过第二输送管(401)相连接，第二输送管(401)内设有絮流件(15)。


3.根据权利要求1所述静态混合制胶的装置，其特征在于：所述第二两通阀(8)与第三油压缸(10)之间通过第一输送管(9)相连接。


4.根据权利要求1所述静态混合制胶的装置，其特征在于：所述第一两通阀(6)与第二旋转球阀之间通过循环管道(14)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝辉，
申请(专利权)人：佛山市卓天自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44