一种彩色滤光片及其制造方法，显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种彩色滤光片及其制造方法，显示面板。所述彩色滤光片的制造方法包括以下步骤：提供一基板；在所述基板上形成具有间隔的黑色矩阵；在所述黑色矩阵的间隔处形成光阻层；其中，形成所述光阻层的所用光阻材料包括光阻材料，所述光阻材料的固含量为15％～16.6％。由上述方法制成的光阻层的平均厚度与最小厚度的差值小于或者等于0.4微米，较现有技术大大降低，有效提高了彩色滤光片的色度均一性和透过率，改善显示面板的mura显示不良现象，提升了显示面板成品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色滤光片及其制造方法，显示装置
本申请涉及显示
，尤其涉及一种彩色滤光片及其制造方法，显示装置。
技术介绍
随着液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)、有机发光二极管显示器(OrganicLightEmittingDiode，简称OLED)等显示产品的更新换代，人们对显示器彩色显示的要求越来越高。彩色滤光片是显示器实现彩色化显示的重要材料。其是由红、绿和蓝三种颜色组成的滤色膜，三种颜色的光阻材料呈阵列排布在基板上，借助滤光的原理，产生红、绿和蓝三种颜色，结合薄膜晶体管(thinfilmtransistor，TFT)层等元件而实现显示不同色彩图像的效果。所述三种颜色的光阻材料的主要成分包括颜料(包括染料)、溶剂、粘合树脂(polymer)、光引发剂、可聚合单体，以及其它助剂。目前彩色滤光片的制作主要采用颜料分散法。所述颜料分散法是将所述三种颜色的光阻材料旋转涂布的方式涂布在基板上，经由曝光显影的方式形成光阻层。光阻层的厚度均匀性是影响彩色滤光片的色度均一性和透过率的关键性能，光阻层的厚度不均通常会引起mura显示不良现象，显示面板成品良率大大下降。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种彩色滤光片及其制造方法，显示装置，以改善因光阻层厚度不均引起的显示面板mura显示不良现象。本申请提供一种彩色滤光片的制造方法，包括以下步骤：提供一基板；在所述基板上形成相互间隔的黑色矩阵；在所述黑色矩阵之间的间隔处形成光阻层；其中，形成所述光阻层所用光阻材料的固含量为15％～16.6％。在一些实施方式中，所述光阻材料的固含量为16％～16.6％。在一些实施方式中，涂布时，所述光阻材料在所述基板上的接触角小于或者等于5°。在一些实施方式中，涂布时，所述光阻材料在所述基板上的接触角小于或者等于4°。在一些实施方式中，所述光阻层的平均厚度与最小厚度的厚度差小于或等于0.4μm。在一些实施方式中，所述形成光阻层的步骤包括涂布光阻材料、前烘烤、曝光、显影和后烘烤；所述涂布光阻材料的厚度大于2.8μm。本申请还提供一种彩色滤光片，光阻层的平均厚度与最小厚度的厚度差小于或等于0.4μm。在一些实施方式中，所述光阻层的厚度为2.8～3.2μm。在一些实施方式中，所述光阻层的厚度为2.2～2.6μm。本申请还提供一种显示装置，包括如上所述的彩色滤光片。和现有技术相比，本申请具有以下有益效果和优点：本申请从光阻材料的固含量以及接触角等方面，给出了光阻材料的固含量、接触角和涂布厚度与光阻层厚度均一性的相关性分析。光阻材料在固含量为15-16.6％时，光阻层的平均厚度与最低厚度的差值小于或等于0.4微米，能有效提高彩色滤光片的色度均一性和透过率，改善显示面板的mura显示不良现象，提升了显示面板成品的良率。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本申请实施例提供的彩色滤光片的制造方法步骤示意图。图2为光阻材料的固含量和接触角的对应关系图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。光阻层的厚度均一性直接影响彩色滤光片的色度均一性和透过率。因此，为了制备光阻层厚度均一性和平整性较高的彩色滤光片，本申请提供了一种彩色滤光片及其制造方法，显示装置。以下分别对其作具体说明。本申请提供一种彩色滤光片的制造方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤101：提供一基板。所述基板为彩色滤光片其它元件的载体，可以采用玻璃基板或氮化硅基板，将所述玻璃基板清洗并烘烤。步骤102：在所述基板上形成具有间隔的黑色矩阵。在所述基板上涂覆均一厚度的黑色树脂层，干燥该黑色树脂层以除去部分溶剂，软烤以进一步除去剩余溶剂。借助光罩对该黑色树脂层进行曝光。曝光采用紫外光。该黑色树脂为感光树脂，经过紫外光照后，改变原有化学性质，针对负性感光树脂，使照射区域与非照射区域在显影液中的溶解速度产生极大差别，显影液将被紫外光照的易溶区域溶解，达成显影目的，在所述基板上形成间隔排列的黑色矩阵。步骤103：在所述黑色矩阵的间隔处形成光阻层，其中，形成所述光阻层的所用光阻材料的固含量为15％～16.6％。将光阻材料涂布在所述基板与所述黑色矩阵表面。所述涂布可以是旋转涂布法。所述光阻材料包括颜料(包括染料)、溶剂、粘合树脂(polymer)、光引发剂、可聚合单体，以及其它助剂。其包括的具体化合物可参考现有技术，本申请不做特殊限制。所述光阻材料里含有的溶剂可以为PGMEA(丙二醇甲醚醋酸酯，PM本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供一基板；/n在所述基板上形成相互间隔的黑色矩阵；/n在所述黑色矩阵之间的间隔处形成光阻层；/n其中，形成所述光阻层所用光阻材料的固含量为15％～16.6％。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板；
在所述基板上形成相互间隔的黑色矩阵；
在所述黑色矩阵之间的间隔处形成光阻层；
其中，形成所述光阻层所用光阻材料的固含量为15％～16.6％。


2.如权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，所述光阻材料的固含量为16％～16.6％。


3.如权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，涂布时，所述光阻材料在所述基板上的接触角小于或者等于5°。


4.如权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，涂布时，所述光阻材料在所述基板上的接触角小于或者等于4°。


5.如权利要求1所述的彩色滤光片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军正，张舰，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44