一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法技术

本发明专利技术公开了检测设备的不定向冲击波获取分析方法。包括以下步骤：S1、参数模拟，获取激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数，再在激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数进行待测复合材料内激光冲击波传播过程的数值模拟，得到激光冲击波的衰减及反射规律，S2、调整激光器参数，根据待测复合材料的粘接位置及粘接力指标、激光冲击波的衰减及反射规律确定脉冲激光的脉宽及能量，使激光冲击波第一次反射的最大拉应力位于待测复合材料的粘接位置处，本发明专利技术有益效果是：提高了复合材料粘接力的检测速度，同时不会造成粘接层的层裂，提高了检测设备检测的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法
本专利技术涉及基于冲击波的检测方法领域，特别涉及一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法。
技术介绍
复合材料板之间一般利用粘接剂进行粘接，但由于粘接不均匀或表面污染等，往往存在吻接或粘接力不足等问题，粘接力不足会大大影响复合材料的使用，复合材料普遍存在于各种各样的生活当中，本方案具体涉及一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，用来检测复合材料的粘接力强弱。但是现有的复合材料粘接力检测时需要通过激光干涉仪进行监测，降低了复合材料粘接力的检测速度，同时会造成粘接层的层裂，降低了检测设备检测的安全性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，包括以下步骤：S1、参数模拟，获取激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数，再在激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数进行待测复合材料内激光冲击波传播过程的数值模拟，得到激光冲击波的衰减及反射规律；S2、调整激光器参数，根据待测复合材料的粘接位置及粘接力指标、激光冲击波的衰减及反射规律确定脉冲激光的脉宽及能量，使激光冲击波第一次反射的最大拉应力位于待测复合材料的粘接位置处，且激光冲击波第一次反射的最大拉应力等于待测复合材料的粘接力指标；S3、进行激光冲击，在待测复合材料的表面贴覆压电传感器，并在压电传感器上贴覆一层黑色胶带，再在黑色胶带的表面施加一层水流，然后利用激光器对待测复合材料的表面施加两次激光冲击；S4、示波器记录，通过压电传感器检测激光冲击过程中待测复合材料表面的应力波信号,并将所述应力波信号转发至示波器中，然后通过示波器记录两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号，并获取两条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程；S5、波峰间距分析，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程小于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时出现层裂，即待测复合材料的粘接力较弱，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程等于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时没有出现层裂，即待测复合材料的粘接力较强；S6、得出分析结果，检测设备得出结果，完成基于激光冲击波的复合材料粘接力在线检测。优选的，所述步骤S1中参数模拟中得到拉伸波最大应力位置和数值，获得第一次激光冲击参数和第二次激光冲击参数的模拟。优选的，所述步骤S2中激光器还有谐振腔，谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的方向性和相干性，而且，它可以很好地缩短工作物质的长度，还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式。优选的，所述步骤S3中第一次激光冲击时脉冲激光的能量小于上一步骤中确定的脉冲激光的能量，第二次激光冲击时脉冲激光的能量等于上一步骤中确定的脉冲激光的能量。优选的，所述步骤S4中压电传感器与示波器之间设有传输导线，传输导线与压电传感器与示波器之间均连接有防脱接头。优选的，所述步骤S5中复合材料通过粘接层进行粘接。优选的，所述步骤S5中通过判断相邻两个波峰之间的波程是否一致得出复合材料粘接力的强弱。优选的，所述步骤S6中检测设备显示第一次激光检测应力波信号波形图和第一次激光检测应力波信号波形图。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过示波器记录两次激光冲击时的压电传感器检测到的压力波信号，不需要通过激光干涉仪进行监测，有效的提高了复合材料粘接力的检测速度，同时不会造成粘接层的层裂，提高了检测设备检测的安全性。图1为本专利技术一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法的流程示意图；图2为本专利技术一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法的参数模拟的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，包括以下步骤：S1、参数模拟，获取激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数，再在激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数进行待测复合材料内激光冲击波传播过程的数值模拟，得到激光冲击波的衰减及反射规律；S2、调整激光器参数，根据待测复合材料的粘接位置及粘接力指标、激光冲击波的衰减及反射规律确定脉冲激光的脉宽及能量，使激光冲击波第一次反射的最大拉应力位于待测复合材料的粘接位置处，且激光冲击波第一次反射的最大拉应力等于待测复合材料的粘接力指标；S3、进行激光冲击，在待测复合材料的表面贴覆压电传感器，并在压电传感器上贴覆一层黑色胶带，再在黑色胶带的表面施加一层水流，然后利用激光器对待测复合材料的表面施加两次激光冲击；S4、示波器记录，通过压电传感器检测激光冲击过程中待测复合材料表面的应力波信号,并将所述应力波信号转发至示波器中，然后通过示波器记录两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号，并获取两条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程；S5、波峰间距分析，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程小于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时出现层裂，即待测复合材料的粘接力较弱，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程等于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时没有出现层裂，即待测复合材料的粘接力较强；S6、得出分析结果，检测设备得出结果，完成基于激光冲击波的复合材料粘接力在线检测。如图1和图2所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S1中参数模拟中得到拉伸波最大应力位置和数值，获得第一次激光冲击参数和第二次激光冲击参数的模拟。如图1所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S2中激光器还有谐振腔，谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的方向性和相干性，而且，它可以很好地缩短工作物质的长度，还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式。如图1所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S3中第一次激光冲击时脉冲激光的能量小于上一步骤中确定的脉冲激光的能量，第二次激光冲击时脉冲激光的能量等于上一步骤中确定的脉冲激光的能量。如图1所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S4中压电传感器与示波器之间设有传输导线，传输导线与压电传感器与示波器之间均连接有防脱接头。如图1所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S5中复合材料通过粘接层进行粘接。如图1所述的一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法：所述步骤S5中通过判断相邻两个波峰之间的波程是否一致得出复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、参数模拟，获取激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数，再在激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数进行待测复合材料内激光冲击波传播过程的数值模拟，得到激光冲击波的衰减及反射规律；/nS2、调整激光器参数，根据待测复合材料的粘接位置及粘接力指标、激光冲击波的衰减及反射规律确定脉冲激光的脉宽及能量，使激光冲击波第一次反射的最大拉应力位于待测复合材料的粘接位置处，且激光冲击波第一次反射的最大拉应力等于待测复合材料的粘接力指标；/nS3、进行激光冲击，在待测复合材料的表面贴覆压电传感器，并在压电传感器上贴覆一层黑色胶带，再在黑色胶带的表面施加一层水流，然后利用激光器对待测复合材料的表面施加两次激光冲击；/nS4、示波器记录，通过压电传感器检测激光冲击过程中待测复合材料表面的应力波信号,并将所述应力波信号转发至示波器中，然后通过示波器记录两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号，并获取两条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程；/nS5、波峰间距分析，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程小于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时出现层裂，即待测复合材料的粘接力较弱，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程等于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时没有出现层裂，即待测复合材料的粘接力较强；/nS6、得出分析结果，检测设备得出结果，完成基于激光冲击波的复合材料粘接力在线检测。/n...

【技术特征摘要】
1.一种检测设备的不定向冲击波获取分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、参数模拟，获取激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数，再在激光冲击波的压力时空特性及待测复合材料的力学性能参数进行待测复合材料内激光冲击波传播过程的数值模拟，得到激光冲击波的衰减及反射规律；
S2、调整激光器参数，根据待测复合材料的粘接位置及粘接力指标、激光冲击波的衰减及反射规律确定脉冲激光的脉宽及能量，使激光冲击波第一次反射的最大拉应力位于待测复合材料的粘接位置处，且激光冲击波第一次反射的最大拉应力等于待测复合材料的粘接力指标；
S3、进行激光冲击，在待测复合材料的表面贴覆压电传感器，并在压电传感器上贴覆一层黑色胶带，再在黑色胶带的表面施加一层水流，然后利用激光器对待测复合材料的表面施加两次激光冲击；
S4、示波器记录，通过压电传感器检测激光冲击过程中待测复合材料表面的应力波信号,并将所述应力波信号转发至示波器中，然后通过示波器记录两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号，并获取两条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程；
S5、波峰间距分析，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程小于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时出现层裂，即待测复合材料的粘接力较弱，当第二条应力波信号中相邻波峰之间的波程等于第一条应力波信号中相邻两个波峰之间的波程时，说明待测复合材料的粘接处在第二次激光冲击时没有出现层裂，即待测复合材料的粘接力较强；
S6、得出分析结果，检测设备得出结果，完成基于激光冲击波的复合材料粘接力在线检测。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：许海光，张佳轩，蔡平莉，
申请(专利权)人：中科兴华深圳科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44