一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机及冷却方法技术

本发明专利技术涉及冷却机领域，具体涉及竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，包括冷却腔体、一级热交换装置和二级热交换装置，一级热交换装置包括若干主动辊和固定辊，固定辊内设置有第一通气腔体；二级热交换装置包括卸料单元，卸料单元包括固定板体和转动板体，转动板体包括顶面与固定板体共面而对物料进行支撑的第一工作位置，以及形成卸料缝隙的第二工作位置，固定板体内设置有向外部供气的第二通气腔体；一级热交换装置和二级热交换装置之间形成缓冲冷却区域，一级热交换装置与壳体底部之间形成主冷却区域，两区域独立冷却。本发明专利技术中有效提高了热交换效率，同时本发明专利技术中还请求保护一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机的冷却方法，具有同样的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机及冷却方法
本专利技术涉及冷却机领域，具体涉及到一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机及冷却方法。
技术介绍
冷却机是水泥烧成系统中常用的一种冷却设备，目前业内主要采用卧式冷却机，但是现有的卧式冷却机通过局部的逆流换热进行气流和固体的热交换，热交换效率低，使得生产成本难以降低。鉴于上述现有缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机及冷却方法，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术中提供一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，有效的提高热交换效率，从而解决
技术介绍
中的问题，同时本专利技术中还请求保护一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机的冷却方法，具有同样的技术效果。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，包括：壳体，具有冷却腔体，所述冷却腔体顶部侧壁与回转窑联通，所述冷却腔体顶部还设置有出气孔，底部设置有出料端；一级热交换装置，位于所述冷却腔体底部，包括横向并且设置的若干组辊压单元，所述辊压单元包括轴线平行的主动辊和固定辊，所述主动辊相对于所述固定辊转动，所述固定辊内设置有第一通气腔体，所述第一通气腔体通过第一孔位向外部供气，且供气方向朝向所述主动辊和固定辊之间缝隙的斜下方；二级热交换装置，位于所述一级热交换装置和所述回转窑出料位置高度之间，包括与所述辊压单元一一对应设置的卸料单元，所述卸料单元包括固定板体和转动板体，所述转动板体包括顶面与所述固定板体共面而对物料进行支撑的第一工作位置，以及相对于所述固定板体转动至形成卸料缝隙的第二工作位置，所述固定板体内设置有第二通气腔体，所述第二通气腔体通过第二孔位向外部供气，且供气方向朝向所述卸料缝隙；所述一级热交换装置和二级热交换装置之间形成缓冲冷却区域，所述一级热交换装置与所述壳体底部之间形成主冷却区域，所述缓冲冷却区域和主冷却区域分别设置有独立的冷却气体供气端和出气端。进一步地，所述固定辊的直径大于所述主动辊的直径。进一步地，所述主动辊位于所述固定板体下方，所述固定辊位于所述转动板体下方。进一步地，所述第二孔位的出气端设置所述固定板体位于卸料缝隙一侧的纵向端面上。进一步地，所述固定板体的顶面在远离所述回转窑出口端的方向上向下倾斜。进一步地，所述冷却腔体内还设置有分隔结构，包括位于所述缓冲冷却区域一侧的挡板以及与所述挡板顶部连接且相对所述回转窑出口一侧向外倾斜的引导板，所述分隔结构与所述壳体侧壁之间形成细粒冷却区，所述细粒冷却区底部与所述主冷却区域联通，顶部与所述二级热交换装置顶部空间联通。进一步地，所述引导板为筛板结构，其上均匀分布有若干贯通孔位。进一步地，所述壳体顶部水平向外凸出有延伸腔，所述引导板顶部向所述延伸腔内部延伸，所述出气孔位于所述延伸腔顶部。进一步地，所述转动板体位于第一工作位置时，所述第二孔位位于所述转动板体底部。一种如上所述的竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机的冷却方法，包括以下步骤：S1：物料自所述回转窑下落至固定板体和位于第一工作位置的转动板体之上进行存积；S2：当物料存积至设定量后，所述转动板体转动至第二工作位置进行集中卸料，在卸料过程中，所述第二通气腔体持续供气且通过第二孔位向物料送风；S3：物料到达所述缓冲冷却区域，所述主动辊转动而对物料进行挤压且所述物料自所述主动辊和固定辊之间缝隙下落至主冷却区域，在下落过程中，所述第一通气腔体持续供气且通过第一孔位向物料送风；在步骤S2和S3过程中，所述缓冲冷却区域和主冷却区域中的供气端持续供气，出气端持续出气。通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中提供一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，有效的提高热交换效率，同时本专利技术中还请求保护一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机的冷却方法，具有同样的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机的结构示意图（壳体局部剖开）；图2为图1的正视图；图3为图1在另一角度下的示意图；图4为辊压单元的局部示意图；图5为图4的正视图；图6为图4在另一角度下的示意图；图7为卸料单元的局部示意图；图8为图7的正视图；附图标记：1、壳体；11、出气孔；12、出料端；2、回转窑；4、一级热交换装置；41、主动辊；42、固定辊；421、第一通气腔体；422、第一孔位；5、二级热交换装置；51、固定板体；511、第二通气腔体；512、第二孔位；52、转动板体；6、分隔结构；61、挡板；62、引导板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。如图1~8所示，一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，包括：壳体1，具有冷却腔体，冷却腔体顶部与回转窑2联通，冷却腔体顶部还设置有出气孔11，底部设置有出料端12；一级热交换装置4，位于冷却腔体底部，包括横向并且设置的若干组辊压单元，辊压单元包括轴线平行的主动辊41和固定辊42，主动辊41相对于固定辊42转动，固定辊42内设置有第一通气腔体421，第一通气腔体421通过第一孔位422向外部供气，且供气方向朝向主动辊41和固定辊42之间缝隙的斜下方；二级热交换装置5，位于一级热交换装置4和回转窑2出料位置高度之间，包括与辊压单元一一对应设置的卸料单元，卸料单元包括固定板体51和转动板体52，转动板体52包括顶面与固定板体51共面而对物料进行支撑的第一工作位置，以及相对于固定板体51转动至形成卸料缝隙的第二工作位置，固定板体51内设置有第二通气腔体511，第二通气腔体511通过第二孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，其特征在于，包括：/n壳体（1），具有冷却腔体，所述冷却腔体顶部侧壁与回转窑（2）联通，所述冷却腔体顶部还设置有出气孔（11），底部设置有出料端（12）；/n一级热交换装置（4），位于所述冷却腔体底部，包括横向并且设置的若干组辊压单元，所述辊压单元包括轴线平行的主动辊（41）和固定辊（42），所述主动辊（41）相对于所述固定辊（42）转动，所述固定辊（42）内设置有第一通气腔体（421），所述第一通气腔体（421）通过第一孔位（422）向外部供气，且供气方向朝向所述主动辊（41）和固定辊（42）之间缝隙的斜下方；/n二级热交换装置（5），位于所述一级热交换装置（4）和所述回转窑（2）出料位置高度之间，包括与所述辊压单元一一对应设置的卸料单元，所述卸料单元包括固定板体（51）和转动板体（52），所述转动板体（52）包括顶面与所述固定板体（51）共面而对物料进行支撑的第一工作位置，以及相对于所述固定板体（51）转动至形成卸料缝隙的第二工作位置，所述固定板体（51）内设置有第二通气腔体（511），所述第二通气腔体（511）通过第二孔位（512）向外部供气，且供气方向朝向所述卸料缝隙；/n所述一级热交换装置（4）和二级热交换装置（5）之间形成缓冲冷却区域，所述一级热交换装置（4）与所述壳体（1）底部之间形成主冷却区域，所述缓冲冷却区域和主冷却区域分别设置有独立的冷却气体供气端和出气端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，其特征在于，包括：
壳体（1），具有冷却腔体，所述冷却腔体顶部侧壁与回转窑（2）联通，所述冷却腔体顶部还设置有出气孔（11），底部设置有出料端（12）；
一级热交换装置（4），位于所述冷却腔体底部，包括横向并且设置的若干组辊压单元，所述辊压单元包括轴线平行的主动辊（41）和固定辊（42），所述主动辊（41）相对于所述固定辊（42）转动，所述固定辊（42）内设置有第一通气腔体（421），所述第一通气腔体（421）通过第一孔位（422）向外部供气，且供气方向朝向所述主动辊（41）和固定辊（42）之间缝隙的斜下方；
二级热交换装置（5），位于所述一级热交换装置（4）和所述回转窑（2）出料位置高度之间，包括与所述辊压单元一一对应设置的卸料单元，所述卸料单元包括固定板体（51）和转动板体（52），所述转动板体（52）包括顶面与所述固定板体（51）共面而对物料进行支撑的第一工作位置，以及相对于所述固定板体（51）转动至形成卸料缝隙的第二工作位置，所述固定板体（51）内设置有第二通气腔体（511），所述第二通气腔体（511）通过第二孔位（512）向外部供气，且供气方向朝向所述卸料缝隙；
所述一级热交换装置（4）和二级热交换装置（5）之间形成缓冲冷却区域，所述一级热交换装置（4）与所述壳体（1）底部之间形成主冷却区域，所述缓冲冷却区域和主冷却区域分别设置有独立的冷却气体供气端和出气端。


2.根据权利要求1所述的竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，其特征在于，所述固定辊（42）的直径大于所述主动辊（41）的直径。


3.根据权利要求1或2所述的竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，其特征在于，所述主动辊（41）位于所述固定板体（51）下方，所述固定辊（42）位于所述转动板体（52）下方。


4.根据权利要求1所述的竖式水泥熟料气动颗粒分级冷却机，其特征在于，所述第二孔位（512）的出气端设置所述固定板体（51）位于卸料缝隙一侧的纵向端面上。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：费县沂州水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37