旋转式封料阀门制造技术

本发明专利技术提出了旋转式封料阀门，包括机身，机身的顶部固定安装有箱体，箱体的内部卡合安装有测速机，测速机的底端固定安装有测速板，测速板的底端距离机身的底面有一厘米距离，箱体表面嵌设安装有显示屏，机身顶部卡合安装有转动轴，转动轴的顶端固定安装有转盘，转动轴的底端固定安装有卡合柱，卡合柱的底端卡合连接在卡口内部，通过在机身的顶部设置转盘和转动轴的结构，实现了对机身内部阀门板的转动，进而实现了阀门板与机身内部形成不同角度的位置关系，实现了对过料速度的调节，通过在阀门板外围设置磨砂板，保证了阀门板所在平面与机身侧面平面垂直时的严密卡合，防止漏料的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
旋转式封料阀门
本专利技术涉及封料阀门领域，具体为旋转式封料阀门。
技术介绍
旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀，有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀，有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统，阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的，阀门管件有碳钢的和不锈钢的,还有PVC,或者其他材料的,常用的就是前两种,近几年来随着人们生活水平的提高,对副食品要求也随之而来的需求量大了起来，所以带动了食品机械的快速民展,于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来,人们通常说阀门管件,多用的还是不锈钢卫生级的。现有的旋转式封料阀门存在封料不够严实、对内部流动情况不能很好地掌握的缺点。因此我们对此做出改进，提出旋转式封料阀门。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术旋转式封料阀门，包括机身和阀门板，所述机身的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部卡合安装有测速机，所述测速机的底端固定安装有测速板，所述测速板的底端距离机身的底面有一厘米距离，所述箱体表面嵌设安装有显示屏，所述机身顶部卡合安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转盘，所述转动轴的底端固定安装有卡合柱，所述卡合柱的底端设置有卡口，所述卡合柱卡合连接在卡口的内部，所述卡口开设在阀门板的顶部，所述阀门板的底部卡合安装在机身的底部，所述阀门板的侧面固定安装有磨砂板，所述机身的顶端边缘处固定安装有硅胶套。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述测速机与箱体内部主板电性连接，所述主板通过导线和显示屏电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述测速板由不锈钢薄片制成，所述测速板板面所在平面垂直于机身底面所在平面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动轴与机身顶端卡合处设置有高密度螺纹，所述转盘平行于机身顶面所在平面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡合柱使用铁铝合金材料制成，所述卡口采用HRB强度的钢结构材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门板侧面布置磨砂板后外延卡合连接在机身内部的四壁上，所述机身内壁采用不锈钢材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磨砂板与机身内部四壁卡合，所述磨砂板经过特制防水打磨工艺处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述硅胶套分别固定安装有机身顶部的两端，所述硅胶套设置有五厘米的厚度。本专利技术的有益效果是：该种旋转式封料阀门，通过在机身的顶部设置转盘和转动轴的结构，实现了对机身内部阀门板的转动，进而实现了阀门板与机身内部形成不同角度的位置关系，实现了对过料速度的调节，通过在阀门板外围设置磨砂板，保证了阀门板所在平面与机身侧面平面垂直时的严密卡合，防止漏料的情况发生，通过设置不锈钢薄片的测速板，实现了对内部过料速度的实时监控，为及时调整转盘提供了数据参考，通过在机身顶部边缘设置硅胶套，有效保证了使用者在操作使得安全性。附图说明通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1是本专利技术旋转式封料阀门的结构示意图；图2是本专利技术旋转式封料阀门的阀门系统结构示意图；图3是本专利技术旋转式封料阀门的测速板系统结构示意图。图中：1、机身；2、箱体；3、测速机；4、转盘；5、转动轴；6、显示屏；7、卡合柱；8、卡口；9、阀门板；10、磨砂板；11、硅胶套；12、测速板。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例：如图1-3所示，本专利技术旋转式封料阀门，包括机身1和阀门板9，其特征在于，机身1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内部卡合安装有测速机3，测速机3的底端固定安装有测速板12，测速板12的底端距离机身1的底面有一厘米距离，箱体2表面嵌设安装有显示屏6，机身1顶部卡合安装有转动轴5，转动轴5的顶端固定安装有转盘4，转动轴5的底端固定安装有卡合柱7，卡合柱7的底端设置有卡口8，卡合柱卡合连接在卡口8的内部，卡口8开设在阀门板9的顶部，阀门板9的底部卡合安装在机身1的底部，阀门板9的侧面固定安装有磨砂板10，机身1的顶端边缘处固定安装有硅胶套11。其中，测速机3与箱体2内部主板电性连接，主板通过导线和显示屏6电性连接，通过设置主板将测速机3和显示屏6的信息连接在一起，实现了对测速机3转速的实时监控。其中，测速板12由不锈钢薄片制成，测速板12板面所在平面垂直于机身1底面所在平面，通过用不锈钢薄片制成测速板12，有效地监控了机身1内部液体流动速度并最小程度上影响其流动。其中，转动轴5与机身1顶端卡合处设置有高密度螺纹，转盘4平行于机身1顶面所在平面，通过在转动轴5与机身1顶端卡合处设置高密度螺纹，保证了转动轴5在机身1过料时的气密性，同时保证了旋转使用不会发生脱落的情况。其中，卡合柱7使用铁铝合金材料制成，卡口8采用HRB300强度的钢结构材料，通过使用铁铝合金材料制成卡合柱7，保证了卡合柱7有一定的伸缩塑性，通过采用HRB300强度的钢结构材料设置卡口8，实现了卡口8的坚固性，保证卡合柱7与卡口8卡合不会发生结构性破坏。其中，阀门板9侧面布置磨砂板10后外延卡合连接在机身1内部的四壁上，机身1内壁采用不锈钢材料，通过设置矩形阀门板9与机身1内部卡合旋转，保证了不同幅度的过料水平，真正意义上实现了对过料量的可控可调节。其中，磨砂板10与机身1内部四壁卡合，磨砂板10经过特制防水打磨工艺处理，通过设置经过特制防水打磨工艺处理后的磨砂板10与机身1内壁卡合，保证了在控制旋转磨砂板10完全闭合时的严密性，不发生漏料的情况。其中，硅胶套11分别固定安装有机身1顶部的两端，硅胶套11设置有五厘米的厚度，通过在机身1顶部两端设置厚度为五厘米的硅胶套11，有效保证了技术人员在施工时的安全性，减少受伤的可能性。工作原理：工作时，将机身1的两端固定连接在所需过料的管道口中，旋转转盘4带动转动轴5转动，转动轴5底端卡合柱7卡合卡口8后与阀门板9固定，转动轴5带动阀门板9转动，磨砂板10在接触机身1内壁时因其磨砂特性严密卡合，实现了过料时不发生泄漏，材料经过机身1内部后与测速板12接触带动测速板12转动，测速板12转动带动测速机3转动，测速机3转动后将电信号通过导线传导至箱体2内部的主板上，主板又将电信号进行相关转换再通过导线传导至显示屏6上，显示屏6显示转速来表示机身1内部材料的流动速度，得知流动速度后继续重复上述旋转转盘4的工作流程控制过料速度，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式封料阀门，包括机身(1)和阀门板(9)，其特征在于，所述机身(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部卡合安装有测速机(3)，所述测速机(3)的底端固定安装有测速板(12)，所述测速板(12)的底端距离机身(1)的底面有一厘米距离，所述箱体(2)表面嵌设安装有显示屏(6)，所述机身(1)顶部卡合安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶端固定安装有转盘(4)，所述转动轴(5)的底端固定安装有卡合柱(7)，所述卡合柱(7)的底端设置有卡口(8)，所述卡合柱卡合连接在卡口(8)的内部，所述卡口(8)开设在阀门板(9)的顶部，所述阀门板(9)的底部卡合安装在机身(1)的底部，所述阀门板(9)的侧面固定安装有磨砂板(10)，所述机身(1)的顶端边缘处固定安装有硅胶套(11)。/n

【技术特征摘要】
1.旋转式封料阀门，包括机身(1)和阀门板(9)，其特征在于，所述机身(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部卡合安装有测速机(3)，所述测速机(3)的底端固定安装有测速板(12)，所述测速板(12)的底端距离机身(1)的底面有一厘米距离，所述箱体(2)表面嵌设安装有显示屏(6)，所述机身(1)顶部卡合安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶端固定安装有转盘(4)，所述转动轴(5)的底端固定安装有卡合柱(7)，所述卡合柱(7)的底端设置有卡口(8)，所述卡合柱卡合连接在卡口(8)的内部，所述卡口(8)开设在阀门板(9)的顶部，所述阀门板(9)的底部卡合安装在机身(1)的底部，所述阀门板(9)的侧面固定安装有磨砂板(10)，所述机身(1)的顶端边缘处固定安装有硅胶套(11)。


2.根据权利要求1所述的旋转式封料阀门，其特征在于，所述测速机(3)与箱体(2)内部主板电性连接，所述主板通过导线和显示屏(6)电性连接。


3.根据权利要求1所述的旋转式封料阀门，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙云，杨小妹，马梦醒，俞雷，李波，
申请(专利权)人：马鞍山骋运博精密机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34