一种纺织面料制备自动化处理加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座、烧毛机构、支撑腿、一号固定板、二号固定板、横杆、过渡滚筒和箱体，所述的底座的右端面固定安装有箱体，底座下端面的左端与箱体下端面的右端对称安装有支撑腿，底座上端面的左右两端对称安装有一号固定板和二号固定板，一号固定板中部的内侧端之间和二号固定板上端的内侧端之间均设置有烧毛机构,本发明专利技术采用高效自动化的理念进行纺织面料表面毛屑的处理，本装置可对纺织面料的双面进行自动烧毛处理，同时可通过电动推杆、滑座与滑槽之间的配合实现对滚筒进行高度调节的功能，进而达到该装置可对不同张紧度的纺织面料进行烧毛处理，因此提高该装置的烧毛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料制备自动化处理加工系统
本专利技术涉及纺织面料加工领域，特别涉及一种纺织面料制备自动化处理加工系统。
技术介绍
纺织面料按织造方法分为有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而在我们的日常生活中，纺织面料需要经过制备加工才能投入使用，在制备加工的过程中有一道工序就是烧毛，即对纺织面料表面的毛屑进行清除，而我们现有的纺织面料制备加工机械，常常存在以下几个问题：1、现有的纺织面料制备加工机械，通常仅对纺织面料的单面进行烧毛处理，且张紧度处于松弛状态下的纺织面料雨烧毛结构之间的贴合程度较低，进而纺织面料的烧毛效率较低；2、采用的烧毛机构在烧毛过程中，其表面粘附的毛屑和烧毛后残留在纺织面料表面的毛屑易得不到有效的及时处理，或是对毛屑处理的自动化程度不高，需要依靠人力辅助清理，进而整体的后续清理效率较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座、烧毛机构、支撑腿、一号固定板、二号固定板、横杆、过渡滚筒和箱体，所述的底座的右端面固定安装有箱体，且底座的下端面与箱体的下端面平齐，箱体的上端面高于底座的上端面，底座下端面的左端与箱体下端面的右端对称安装有支撑腿，且支撑腿前后对称排布，底座上端面的左右两端对称安装有一号固定板和二号固定板，一号固定板和二号固定板均前后对称排布，且一号固定板和二号固定板的上端面均高于箱体的上端面，前后正相对的二号固定板的右端面均安装有横杆，横杆位于箱体的上方，且前后正相对的横杆内侧端之间通过销轴安装有过渡滚筒，一号固定板中部的内侧端之间和二号固定板上端的内侧端之间均设置有烧毛机构。所述的烧毛机构包括滚筒、电热棒、电热丝和扇形头，滚筒的表面开设有圆孔，圆孔沿周向均匀排布，滚筒前后两端的内壁均安装有轴承，前后正相对的两个轴承之间安装有轴杆，轴杆表面安装有若干电热棒，电热棒呈圆周方向均匀分布，电热棒的内部安装有电热丝，电热棒靠近滚筒内壁的一端卡接有扇形头，扇形头临近滚筒内壁的一端贯穿滚筒的内壁至其表面，且扇形头的外端面沿顺时针方向设置有等距离的月型槽,通过外接电源使得电热丝发热，电热丝的热量传导至电热棒，再由电热棒传导至滚筒和扇形头，可对快速通过滚筒表面的纺织面料的表面进行烧毛，月型槽可将快速通过滚筒表面的纺织面料表面的毛屑收进槽内，进而对纺织面料的表面进行整齐的烧毛。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的前后正相对的一号固定板与前后正相对的二号固定板的内侧端面均开设有滑槽，滑槽的下端面安装有电动推杆，电动推杆的上端安装有第一挡板，第一挡板的上方设置有第二挡板，第一挡板临近滑槽内壁的端面之间和第二挡板临近滑槽内壁的端面之间均固定安装有滑座，滑座的内侧端通过滑动配合方式与滑槽相连接，底座后端上方的滑座的外侧端面安装有第一电机，滚筒的后端通过轴承与第一电机的输出轴端相连接，滚筒的前端通过销轴与底座前端上方的滑座的外侧端相连接，一号固定板内侧端之间的滚筒的上端面设置有一号除尘箱，二号固定板内侧端之间的滚筒的下端面设置有二号除尘箱，一号除尘箱和二号除尘箱的前后两端面均安装有固定横杆，固定横杆临近滑槽的一端均与滑座的外侧端固定连接，通过第一电机带动轴承转动，轴承带动滚筒转动，滚筒带动电热棒和扇形头同步旋转，进而达到对纺织面料表面进行快速除毛的同时又能传送纺织面料的效果，通过电动推杆的伸缩带动第一挡板同步升降，第一挡板带动滑座同步升降，滑座带动第一电机和滚筒同步升降，从而达到可调节滚筒高度的效果，以适用张紧度不同的纺织面料进行烧毛，一号除尘箱和二号除尘箱可实现对粘在滚筒表面或漏进滚筒内部的毛屑进行收集处理的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的箱体的上端面中部与下端面的中部对称开设有槽口，箱体的前端面设置有箱门，箱体的内顶壁安装有控制电机，控制电机呈左右对称排布，控制电机的输出轴端通过轴承与第一横杆的外侧端连接，且控制电机的输出轴端连接有滚轴，滚轴位于第一横杆的下方，滚轴的下端通过销轴与第二横杆的外侧端相连接，滚轴的外表面由上至下安装有等距离的一号毛刷，毛刷沿周向均匀排布，第一横杆与第二横杆之间固定安装有竖杆，竖杆位于滚轴的外侧，竖杆临近滚轴的端面由上至下安装有等距离的二号毛刷，且二号毛刷与一号毛刷相接触，第一横杆与第二横杆的内侧端均与箱体内壁固定连接，第二横杆上开设有圆孔，且圆孔位于竖杆和滚轴之间，第二横杆的下方设置有倾斜板，倾斜板的后端面铰接有水平方向的弹簧杆，弹簧杆与箱体的内壁固定连接，倾斜板的下端均贯穿箱体的左右两端面内壁，进行烧毛工序后的纺织面料可从箱体上端的槽口垂直进入箱体内部，在纺织面料进入箱体内部的同时启动控制电机，控制电机带动滚轴转动，滚轴带动一号毛刷转动，进而对纺织面料的表面残留的毛屑进行清扫，二号毛刷可对一号毛刷上残留的毛屑进行清理，以免一号毛刷在清扫过程中沾染的毛屑对纺织面料造成二次污染，通过在第二横版上开设圆孔，可使得二号毛刷和一号毛刷上的毛屑从圆孔掉落至倾斜板处，以免毛屑在第二横板的上表面堆积，通过设置倾斜板，可实现对一号毛刷清理过后的纺织面料的表面进一步刮除毛屑的功能，进而增强纺织面料表面毛屑自动化处理的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号除尘箱与二号除尘箱结构相同，其中一号除尘箱包括半圆槽、多孔海绵和风机，一号除尘箱与滚筒表面相连接的端面开设有半圆槽，半圆槽的上方设置有通槽，通槽的上端安装有多孔海绵，且通槽与多孔海绵相通，多孔海绵与一号除尘箱的四周内壁均相连，多孔海绵左端的下表面的前后两端均搭接有固定块，固定块的左端面与一号除尘箱内壁固定连接，多孔海绵的右端面安装有推拉杆，推拉杆通过滑动配合方式与一号除尘箱的内壁相连接，多孔海绵的上方设置有空腔，空腔位于一号除尘箱的内部的上端，一号除尘箱的上端面安装有风机，通过风机可将滚筒表面和内部的毛屑从通槽吸入，再由多孔海绵进入空腔进行集中处理，多孔海绵可吸附毛屑，以避免毛屑回落至滚筒内以及服装面料的表面，且推拉杆可便于工人及时更换多孔海绵，进而提高纺织面料表面的毛屑处理效率和增强烧毛的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的倾斜板临近箱体内壁的端面开设有安装槽，安装槽的上端安装有第二电机，第二电机的输出轴端设置有螺纹杆，螺纹杆的上端通过螺纹连接方式设置有滑块，滑块的外侧端面安装有导料板，导料板的前后两端面通过滑动配合方式与倾斜板连接，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块直线移动，滑块带动导料板直线移动，可实现自动将导料板上堆积的毛屑运送至箱体外部，进而提高该装置对纺织面料表面毛屑处理的自动化程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座右端面的下端开设有空槽，箱体左端的倾斜板的下端与空槽相连，底座下端面的右端卡接有下料斗，且下料斗的上端与空槽的下端相通，设置空槽和下料斗可便于箱体左端的倾斜板上的导料板将毛屑运送至箱体外部，且下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座(1)、烧毛机构(2)、支撑腿(3)、一号固定板(4)、二号固定板(5)、横杆(6)、过渡滚筒(7)和箱体(8)，其特征在于：所述的底座(1)的右端面固定安装有箱体(8)，且底座(1)的下端面与箱体(8)的下端面平齐，箱体(8)的上端面高于底座(1)的上端面，底座(1)下端面的左端与箱体(8)下端面的右端对称安装有支撑腿(3)，且支撑腿(3)前后对称排布，底座(1)上端面的左右两端对称安装有一号固定板(4)和二号固定板(5)，一号固定板(4)和二号固定板(5)均前后对称排布，且一号固定板(4)和二号固定板(5)的上端面均高于箱体(8)的上端面，前后正相对的二号固定板(5)的右端面均安装有横杆(6)，横杆(6)位于箱体(8)的上方，且前后正相对的横杆(6)内侧端之间通过销轴安装有过渡滚筒(7)，一号固定板(4)中部的内侧端之间和二号固定板(5)上端的内侧端之间均设置有烧毛机构(2)；/n所述的烧毛机构(2)包括滚筒(21)、电热棒(22)、电热丝(23)和扇形头(24)，滚筒(21)的表面开设有圆孔，圆孔沿周向均匀排布，滚筒(21)前后两端的内壁均安装有轴承，前后正相对的两个轴承之间安装有轴杆(25)，轴杆(25)表面安装有若干电热棒(22)，电热棒(22)呈圆周方向均匀分布，电热棒(22)的内部安装有电热丝(23)，电热棒(22)靠近滚筒(21)内壁的一端卡接有扇形头(24)，扇形头(24)临近滚筒(21)内壁的一端贯穿滚筒(21)的内壁至其表面，且扇形头(24)的外端面沿顺时针方向设置有等距离的月型槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座(1)、烧毛机构(2)、支撑腿(3)、一号固定板(4)、二号固定板(5)、横杆(6)、过渡滚筒(7)和箱体(8)，其特征在于：所述的底座(1)的右端面固定安装有箱体(8)，且底座(1)的下端面与箱体(8)的下端面平齐，箱体(8)的上端面高于底座(1)的上端面，底座(1)下端面的左端与箱体(8)下端面的右端对称安装有支撑腿(3)，且支撑腿(3)前后对称排布，底座(1)上端面的左右两端对称安装有一号固定板(4)和二号固定板(5)，一号固定板(4)和二号固定板(5)均前后对称排布，且一号固定板(4)和二号固定板(5)的上端面均高于箱体(8)的上端面，前后正相对的二号固定板(5)的右端面均安装有横杆(6)，横杆(6)位于箱体(8)的上方，且前后正相对的横杆(6)内侧端之间通过销轴安装有过渡滚筒(7)，一号固定板(4)中部的内侧端之间和二号固定板(5)上端的内侧端之间均设置有烧毛机构(2)；
所述的烧毛机构(2)包括滚筒(21)、电热棒(22)、电热丝(23)和扇形头(24)，滚筒(21)的表面开设有圆孔，圆孔沿周向均匀排布，滚筒(21)前后两端的内壁均安装有轴承，前后正相对的两个轴承之间安装有轴杆(25)，轴杆(25)表面安装有若干电热棒(22)，电热棒(22)呈圆周方向均匀分布，电热棒(22)的内部安装有电热丝(23)，电热棒(22)靠近滚筒(21)内壁的一端卡接有扇形头(24)，扇形头(24)临近滚筒(21)内壁的一端贯穿滚筒(21)的内壁至其表面，且扇形头(24)的外端面沿顺时针方向设置有等距离的月型槽。


2.根据权利要求1所述的一种纺织面料制备自动化处理加工系统，其特征在于：前后正相对的所述的一号固定板(4)与前后正相对的二号固定板(5)的内侧端面均开设有滑槽，滑槽的下端面安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)的上端安装有第一挡板(42)，第一挡板(42)的上方设置有第二挡板(43)，第一挡板(42)临近滑槽内壁的端面之间和第二挡板(43)临近滑槽内壁的端面之间均固定安装有滑座(44)，滑座(44)的内侧端通过滑动配合方式与滑槽相连接，底座(1)后端上方的滑座(44)的外侧端面安装有第一电机(45)，滚筒(21)的后端通过轴承与第一电机(45)的输出轴端相连接，滚筒(21)的前端通过销轴与底座(1)前端上方的滑座(44)的外侧端相连接，一号固定板(4)内侧端之间的滚筒(21)的上端面设置有一号除尘箱(46)，二号固定板(5)内侧端之间的滚筒(21)的下端面设置有二号除尘箱(47)，一号除尘箱(46)和二号除尘箱(47)的前后两端面均安装有固定横杆(48)，固定横杆(48)临近滑槽的一端均与滑座(44)的外侧端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种纺织面料制备自动化处理加工系统，其特征在于：所述的箱体(8)的上端面中部与下端面的中部对称开设有槽口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宇，张国华，余爱华，
申请(专利权)人：合肥锦晟纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34