处理纱线和/或纤维条所需气流的监测方法和纺纱机单元技术

本发明专利技术涉及处理纱线和/或纤维条所需气流的监测方法和纺纱机单元。气流通道具有气流主通道和气流分支通道，每个分支通道分支向一个纺纱位置。纺纱机配有分析装置和检测装置。设有空气体积流测量单元。用空气体积流测量单元测量空气体积流且结果被传给分析装置。在空气体积流测量时刻检测在生产的和/或未生产的纺纱位置数量并传给分析装置。空气体积流理论值依据在空气体积流测量时刻所检测的生产的和/或未生产的纺纱位置的数量被确定，并对应于在测量时刻在生产的纺纱位置的空气体积流总需求量。空气体积流理论值用分析装置与被测空气体积流实际值比较，分析装置基于比较结果完成是否存在实际值相对于空气体积流理论值的不容许偏差的评估。

【技术实现步骤摘要】
处理纱线和/或纤维条所需气流的监测方法和纺纱机单元
本专利技术涉及在具有多个纺纱位置的纺纱机中监测用于处理纱线和/或纤维条所需的气流的方法和用于执行该方法的纺纱机单元。
技术介绍
纺纱机总所周知地包括多个相同的纺纱位置，它们配备有用于处理纱线和/或纤维条的处理单元，其至少有时需要气流来在纺纱过程中尤其影响质量地处理纤维条或纺成纱线。气流通常由至少一个气流发生源产生。依据纺纱单元类型，它可以是吸气设备，它尤其是在转杯纺纱机中例如被用于产生纺纱负压，或者是压缩空气发生源，它尤其是在气流纺纱机中被用来产生纺纱压力。与此相应地例如转杯纺纱机的纺纱转杯可被视为处理单元，其转杯体在正常纺纱作业期间但也在接纱过程中承受负压。在气流纺纱机中，完全可以将纺纱嘴看作处理单元。处理单元通常是指通过气流处理纱线或纤维条的所有装置。为了纺纱机所制造的纱线的质量，需要用于由处理单元有序处理纱线或纤维条的气流且尤其是随之而来的压力、负压或体积流存在于规定范围内。另外，当气流尽量紧接在相应需求之后被提供时，机器生产率达到最大程度，因为处理单元在其它时候必须度过未生产的等候时间。另一方面，气流发生源的针对其最大所需气流需求量的设计不利地提高其成本。类似地，将气流提至刚好所需的水平之上增大了能耗。这话总提升尤其可能是在出现例如因泄漏造成的在气流路径内的损耗时是需要的。因此，在现有技术中做到了一方面允许至少在极端情况下有等候气流的一定时间，另一方面尽量准确地根据所需要求调节气流。但因为尤其因该气流通道长度而气流调节相对迟缓，故在跟踪调节中通常无法维持所需的气流。因此，例如以出版物DE19511960A1提出了处理单元提前申请其气流需求，即应提出要求，随后气流调整装置适时地在气流调用前充分调节出它，以便也在要求分配之后维持足以用于所有相连的处理件的气流。这可能导致因所需能量需求增加而造成的更高能耗。在达到最大容许能量需求时无法再分配其它要求，而是将请求的处理单元置于等候位置。等候的处理单元只在能量需求因先前要求结清而重复降低时才又被处理。出版物DE102006050220A1提出按优先性控制地结清要求。因此，尤其可缩短有限资源例如对多个工位负责的服务机组和操作人员的等候时间。出版物DE102006050220A1为此公开了将处理单元需求分散至纺纱位置平面。具体说，容许仅分配给规定数量的纺纱位置。如果达到最大数量，则其它处理单元的要求被调至等候队列。因此，气流只能在其中一个刚好被供应的纺纱位置结束其为此已请求气流的工作时、即该纺纱位置不再有当前需求时被分配给一个等候的纺纱位置。所有已知的解决方案的共同点是，例如由沿气流路径的泄漏造成的气流损耗未被明确考虑。这种损耗可以如此不利影响到相应处理单元的功能能力，即，在处理单元处存在的过低气流可能导致要由处理单元处理的纱线或纤维条的质量下降。例如过低的纺纱压力或纺纱负压可能导致质量较差的纱线的产生。还举例了过低压力可能导致纤维条的纤维在纺纱机牵伸装置区域内压实，也导致质量较差的纱线。
技术实现思路
鉴于此背景，应利用本专利技术提供以下可能，监测处理纱线和/或纤维条所需的气流并且尤其简单且廉价地确定不希望有的如泄漏造成的气流消耗。在本专利技术意义上，气流是指由负压或超压产生的气流，在这里，由负压产生的气流不同于由仅在气流动方向上产生的压力产生的气流。为此，根据本专利技术的第一方面，提出一种在具有多个纺纱位置的纺纱机中监测用于处理纱线和/或纤维条所需要的气流的方法。纺纱机配属有至少一个气流发生源，其与引导气流的气流通道以气流流通方式(下呈在流动方面)相连，在这里，该气流通道具有在流动方面与该发生源相连的一个气流主通道和多个从气流主通道分支出的气流分支通道。气流分支通道分别分支向一个纺纱位置以便纺纱位置自身处理单元的气流供应以处理纱线或纤维条。纺纱机还配属有用于分析测量数据的分析装置和用于检测在生产的和/或未生产的纺纱位置和/或处理单元的检测装置，其中该检测装置以传输数据方式与该分析装置相连。传输数据连接一般通常可以根据需要尤其是连线或无线实现。所述发生源、分析装置和/或检测装置能以优选方式被纺纱机包含。作为其替代方式，所述发生源、分析装置和/或检测装置可以布置在纺纱机外并且与之有效连接，由此在本专利技术范围内形成纺纱机单元。本专利技术的特点是设有空气体积流测量单元，其在气流主通道中布置在发生源和沿气流路径在发生源下一处的气流分支通道之间，其中该空气体积流测量单元与分析装置尤其通过按照前述方式传输数据相连。在该方法过程中，空气体积流借助空气体积流测量单元被测量，测量结果例如以具体测量值或代表测量值的编码的形式被传输给该分析装置。另外，在生产的和/或未生产的纺纱位置和/或处理单元的数量借助该检测装置在空气体积流测量时刻被检测并被传输给该分析装置。纺纱位置或处理单元处于生产运行中，除非其例如因为故障和随之而来的纺纱位置停止而不再需要用于纱线产生或纱线和/或纤维条处理的气流。单纯作为被定义为生产运行的过程的例子地提到接纱、纺纱、将纱线头安放在空筒管、紧实纤维条等。在所有这些过程中需要气流，在使用气流情况下，纱线或纤维条被相应的处理单元处理。另外在方法过程中，空气体积流理论值依据在空气体积流测量时刻所检测的在生产的和/或未生产的纺纱位置的数量被确定，其中该空气体积流理论值对应于在测量时刻生产的纺纱位置的空气体积流总需求量。所确定的空气体积流理论值与被测空气体积流的实际值相比较，比较结果被如此评估，即是否存在实际值相对于空气体积流理论值的不容许偏差。不容许偏差例如可能存在于理论值限定了被视为可容忍或可容许的数值范围极限时，其中被测空气体积流的实际值处于该数值范围外。当实际值和理论值之差值超过规定的对应阈值时可能存在另一个不容许偏差。所述确定、比较和评估的过程由该分析装置执行。这种功能上合作的设计用于执行所需过程的部件或单元落入本专利技术意义上的分析装置范围。此时，所述部件或单元可相互分开或在同一组件中实现。该分析装置优选可以是过程支持装置例如像配属于一个或多个纺纱单元或纺纱位置的控制单元。一旦评估有不容许偏差，则可以根据本专利技术的一个优选实施方式进行报警信号的启动。报警信号的启动在该分析装置将适于触发报警信号的信号传输例如直接至触发报警信号的单元或中间连接的单元之时进行。该报警信号此时可以是视觉上的、光学的、声学的和/或触觉的信号。借助这种报警信号，可以向纺纱机的操作者显示纺纱机未按规定工作、特别是对于纱线或纤维条的处理不按规定的气流，其可能导致质量较差的纱线。所提出的方法提供了用于监测气流且尤其是识别纺纱机气流损耗的低成本的且很简单的可能方式。所述测量、传输、确定、比较和评估的过程在此情况下可以根据能耗要求最好是连续地、定期地或在固定时刻进行。这种过程进行得越频繁，纺纱机的相应能量需求可能越高，但所述监测和直接干预或干扰排除的可能性也越可靠，由此可以优化纺纱机的生产率。本专利技术所提出的方法尤其优选适用于呈气流纺纱机形式的纺纱机，其中气流发生源是至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在具有多个纺纱位置(3)的纺纱机中监测用于处理纱线和/或纤维条所需的气流的方法(100)，其中所述纺纱机配属有至少一个气流发生源(6)，所述气流发生源与气流通道(7)以气流流通的方式相连，其中，所述气流通道(7)具有一个与所述气流发生源(6)以气流流通的方式相连的气流主通道(8)和从所述气流主通道(8)分支出的多个气流分支通道(9)，每个所述气流分支通道分支向一个纺纱位置(3)用于纺纱位置自身的处理单元(4；5)的气流供应以处理纱线或纤维条，并且其中，所述纺纱机配属有用于分析测量数据的分析装置(13)和用于检测在生产的和/或未生产的纺纱位置(3)和/或处理单元(4；5)的检测装置(14)，其中，所述检测装置(14)与所述分析装置(13)以数据传输方式相连，其特征是，设有空气体积流测量单元(10)，所述空气体积流测量单元在所述气流主通道(8)中布置在所述气流发生源(6)与沿气流路径处在所述气流发生源(6)下一处的所述气流分支通道(9)之间，其中所述空气体积流测量单元(10)与所述分析装置(13)以数据传输方式相连，/n在一个步骤(110)中，借助所述空气体积流测量单元(10)测量所述空气体积流并且将测量结果传输给所述分析装置(13)，/n在一个步骤(120)中，在所述空气体积流测量时刻借助所述检测装置(14)来检测在生产的和/或未生产的所述纺纱位置(3)的数量并且将其传输给所述分析装置(13)，/n在一个步骤(130)中，还依据在所述空气体积流测量时刻所检测的在生产的和/或未生产的所述纺纱位置(3)的数量来确定空气体积流理论值，其中，所述空气体积流理论值对应于在所述测量时刻在生产的所述纺纱位置(3)的空气体积流总需求量，/n在一个步骤(140)中，借助所述分析装置(13)来比较所述空气体积流理论值与被测的空气体积流的实际值，并且/n在一个步骤(150)中，所述分析装置(13)基于比较结果完成是否存在实际值相对于所述空气体积流理论值的不容许偏差的评估。/n...

【技术特征摘要】
20190524 DE 102019113977.51.一种在具有多个纺纱位置(3)的纺纱机中监测用于处理纱线和/或纤维条所需的气流的方法(100)，其中所述纺纱机配属有至少一个气流发生源(6)，所述气流发生源与气流通道(7)以气流流通的方式相连，其中，所述气流通道(7)具有一个与所述气流发生源(6)以气流流通的方式相连的气流主通道(8)和从所述气流主通道(8)分支出的多个气流分支通道(9)，每个所述气流分支通道分支向一个纺纱位置(3)用于纺纱位置自身的处理单元(4；5)的气流供应以处理纱线或纤维条，并且其中，所述纺纱机配属有用于分析测量数据的分析装置(13)和用于检测在生产的和/或未生产的纺纱位置(3)和/或处理单元(4；5)的检测装置(14)，其中，所述检测装置(14)与所述分析装置(13)以数据传输方式相连，其特征是，设有空气体积流测量单元(10)，所述空气体积流测量单元在所述气流主通道(8)中布置在所述气流发生源(6)与沿气流路径处在所述气流发生源(6)下一处的所述气流分支通道(9)之间，其中所述空气体积流测量单元(10)与所述分析装置(13)以数据传输方式相连，
在一个步骤(110)中，借助所述空气体积流测量单元(10)测量所述空气体积流并且将测量结果传输给所述分析装置(13)，
在一个步骤(120)中，在所述空气体积流测量时刻借助所述检测装置(14)来检测在生产的和/或未生产的所述纺纱位置(3)的数量并且将其传输给所述分析装置(13)，
在一个步骤(130)中，还依据在所述空气体积流测量时刻所检测的在生产的和/或未生产的所述纺纱位置(3)的数量来确定空气体积流理论值，其中，所述空气体积流理论值对应于在所述测量时刻在生产的所述纺纱位置(3)的空气体积流总需求量，
在一个步骤(140)中，借助所述分析装置(13)来比较所述空气体积流理论值与被测的空气体积流的实际值，并且
在一个步骤(150)中，所述分析装置(13)基于比较结果完成是否存在实际值相对于所述空气体积流理论值的不容许偏差的评估。


2.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，当所述评估表明所述实际值相对于所述理论值的偏差不容许时，由所述分析装置(13)启动一个报警信号。


3.根据权利要求1或2所述的方法(100)，其特征是，所述纺纱机是气流纺纱机，其中，气流发生源是至少用于在所述纺纱位置(3)的一个纺纱单元中产生预定纺纱压力的压缩空气源。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法(100)，其特征是，另一空气体积流测量单元(11)布置在至少一个气流分支通道(9)中尤其在每个通向一个纺纱位置(3)或直接通向一个处理单元(4；5)的气流分支通道(9)中，其中在一个步骤(160)中在规定时刻通过所述另一空气体积流测量单元(11)来测量所述空气体积流并将所述空气体积流传输给所述分析装置(13)，其中，在一个步骤(170)中在空气体积流测量时刻借助所述检测装置(14)来检测与所述另一气流测量单元(11)有效连接的所述纺纱位置(3)或所述处理单元(4；5)是否在生产和/或未生产，其中，在一个步骤(180)中有效连接的在生产的所述纺纱位置(3)或所述处理单元(4；5)配属有被测空气体积流的相应的单独实际值并且在一个步骤(190)中该相应的单独实际值与对应于有效连接的所述纺纱位置(3)或所述处理单元(4；5)的空气体积流总需求量的单独理论值相比较，其中，在一个步骤(200)中基于比较结果借助所述分析装置(13)完成是否存在所述单独实际值相对于所述单独理论值的不容许偏差的评估，其中，在偏差被评估为不容许的情况下，在步骤(210)中由所述分析装置(13)启动报警信号，所述报警信号包含关于涉及不容许偏差的另一空气体积流测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·西韦特，
申请(专利权)人：卓郎纺织解决方案两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE