一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺制造技术

一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%～80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h～4h；2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10～20分钟、2～4次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水；3、将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40～60℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。

【技术实现步骤摘要】
一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺
本专利技术属于云母氧化铁深加工
，具体涉及一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，该生产工艺通过化学改性反应、沉降、洗涤、过滤脱水、低温烘干等系列过程完成，产品主要应用于水性工业防腐涂料及辐射防护涂料。
技术介绍
云母氧化铁是片层结构，其粉体作为防锈填充剂应用于防腐涂料中，具有屏蔽作用，通过薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻。但是由于云母氧化铁表面的惰性和比重较大的因素，其在涂料中与树脂的相容性差，并且沉降较快，影响涂料的质量与储存稳定性，因此应用于涂料中的云母氧化铁粉往往需要进行表面改性；现有技术的云母氧化铁粉表面改性大多采用物理包覆方法，通过物理包覆方法得到的表面改性云母氧化铁粉存在包覆不均匀、云母氧化铁粉团聚、粒径变大、径厚比变小、片层结构被破坏等缺陷。中国专利：一种表面化学改性云母氧化铁粉及其制备方法（申请号201910457859.8）的技术方案中有过滤脱水过程，但是没有说明过滤脱水过程中产生的废水如何处理，因为过滤脱水过程产生的废水中含有化学改性剂会对环境造成污染，是不能直接排放的，因此技术方案仍然存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，在通过表面化学改性制备活性云母氧化铁粉的同时，达到生产工艺零排放。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%～80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h～4h。2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10～20分钟、2～4次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水。3、将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40～60℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。上述步骤2中，过滤脱水产生的废水作为循环水使用，所述循环水分为两部分应用，一部分循环水应用于步骤1稀释水，另一部分循环水通过补充水调和后作为洗涤水应用。上述步骤3中，低温烘干产生的水蒸汽的质量等于步骤2中补充水的质量，整个生产工艺流程中没有“三废”排放。本专利技术的技术原理如下：云母氧化铁粉的比重比较大，在静置沉降过程中，很容易出现固液分层的界面，上层的水通过溢流并且过滤形成废水，一部分废水用于稀释水，另一部分废水通过加入补充水调和用于洗涤水，为了使水循环达到平衡状态，补充水的质量等于低温烘干产生水蒸汽的质量，这样就保证了生产过程零排放。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺得到的活性云母氧化铁粉具有表面改性均匀、没有团聚现象、不改变粒径大小、不改变径厚比、不破坏片层结构等优点。2、本专利技术的一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，没有废水、废气、废渣排放，即实现了生产过程零排放。3、本专利技术的生产工艺流程短、能耗低、零排放，适合工业化生产。附图说明图1为本专利技术的一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺流程图具体实施方式下面结合具体实施实例和附图对本专利技术作进一步的详细描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%～80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h～4h。2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10～20分钟、2～4次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水。3、将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40～60℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。上述步骤2中，过滤脱水产生的废水作为循环水使用，所述循环水分为两部分应用，一部分循环水应用于步骤1稀释水，另一部分循环水通过补充水调和后作为洗涤水应用。上述步骤3中，低温烘干产生的水蒸汽的质量等于步骤2中补充水的质量，整个生产工艺流程中没有“三废”排放。下面具体介绍本专利技术的几个实施例：实施例1一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为70%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间3h。2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降15分钟、3次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水。3、将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在50℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。上述步骤2中，过滤脱水产生的废水作为循环水使用，所述循环水分为两部分应用，一部分循环水应用于步骤1稀释水，另一部分循环水通过补充水调和后作为洗涤水应用。上述步骤3中，低温烘干产生的水蒸汽的质量等于步骤2中补充水的质量，整个生产工艺流程中没有“三废”排放。实施例2一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h。2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10分钟、2次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水。3、将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。上述步骤2中，过滤脱水产生的废水作为循环水使用，所述循环水分为两部分应用，一部分循环水应用于步骤1稀释水，另一部分循环水通过补充水调和后作为洗涤水应用。上述步骤3中，低温烘干产生的水蒸汽的质量等于步骤2中补充水的质量，整个生产工艺流程中没有“三废”排放。实施例3一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，包括以下步骤：1、将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间4h。2、将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降20分钟、4次加入通过补充水调和的洗涤水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%～80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h～4h；（2）将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10～20分钟、2～4次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水；（3）将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40～60℃的温度下进行低温烘干得到活性云母氧化铁粉，产生的水蒸汽直接排放到大气中。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性云母氧化铁粉及其零排放生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含活性基团的化学改性剂加稀释水稀释后与云母氧化铁粉同时加入带搅拌的反应釜中，在机械搅拌作用下制备成固含量为60%～80%的云母氧化铁粉浆料，同时进行化学改性反应，反应时间2h～4h；（2）将通过化学改性反应得到的活性云母氧化铁粉浆料进行静置沉降10～20分钟、2～4次加入通过补充水调和的洗涤水进行洗涤，得到活性云母氧化铁粉湿料，上层溢流出来的稀料经过过滤脱水得到滤饼并且产生废水；（3）将活性云母氧化铁粉湿料与滤饼在40～60℃的温度下进行低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾进营，范海玲，王二永，许家阔，
申请(专利权)人：郑州啟杉防腐防护新材料技术研究院，
类型：发明
国别省市：河南;41