一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法技术

本发明专利技术涉及鞋子的领域，公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，鞋底耐磨的女鞋包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下重量份数的原料：60‑80份SBS；10‑15份N‑甲基甲基丙烯酰胺；1‑2份1,6‑己二醇二缩水甘油醚；2‑3份胶木粉；1‑2份固化剂。本发明专利技术具有以下优点和效果：N‑甲基甲基丙烯酰胺中的烯基作为反应性官能团容易在交联剂1,6‑己二醇二缩水甘油醚的作用下与SBS产生交联，且SBS和N‑甲基甲基丙烯酰胺的交联产物形成网状体型结构，可提高鞋底的耐磨性；胶木粉的添加有助于提升鞋底的机械性能，从而可进一步增强组分的耐磨性能，固化剂辅助鞋底的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法
本专利技术涉及鞋子的
，尤其是涉及一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法。
技术介绍
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）是一种重要的热塑性弹性体，广泛用作皮鞋、运动鞋、和旅游鞋的鞋底材料。它具有重量轻、穿着舒服、抗湿滑、没有橡胶特有的臭味以及边角废料可回收利用等优点，已成为鞋底材料最主要的原材料之一。SBS作为鞋底材料，其柔软性和耐磨性是其中两项重要指标。目前，公开号为CN105670198A的专利公开了一种耐水型SBS发泡鞋底材料，按重量份计，由以下组份制成：SBS36～58份，发泡剂1～2份，软化油10～15份，脱模剂1～3份，交联剂1～2份，热稳定剂1～2份，光稳定剂0.2～0.4份，抗氧剂0.5～1份，碳化硼纤维14～18份，PPSS8～12份，相容剂5～10份。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的SBS鞋底的耐磨性还达不到使用要求，存在耐磨性能较差的问题，影响鞋子的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种鞋底耐磨的女鞋，提高鞋底的耐磨性能，延长鞋子的使用寿命。本专利技术的第二个目的在于提供一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种鞋底耐磨的女鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底包括如下重量份数的原料：60-80份SBS；10-15份N-甲基甲基丙烯酰胺；1-2份1,6-己二醇二缩水甘油醚；2-3份胶木粉；1-2份固化剂。通过采用上述技术方案，N-甲基甲基丙烯酰胺中的烯基作为反应性官能团容易在交联剂1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下与SBS产生交联，且SBS和N-甲基甲基丙烯酰胺的交联产物形成网状体型结构，可提高鞋底的耐磨性；胶木粉的添加有助于提升鞋底的机械性能，从而可进一步增强组分的耐磨性能，固化剂辅助鞋底的成型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料还包括8-10份蓖麻油。通过采用上述技术方案，按重量份数计，加入蓖麻油可提升鞋底的耐磨性，其机理可能是，在1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，蓖麻油可与SBS交联混合，与N-甲基甲基丙烯酰胺和SBS的交联物形成互穿网络，由此进一步提高SBS的耐磨性；同时蓖麻油的添加也具有改善各组分间的相容性的作用，提高组分混合均匀度，使组分混合后的整体性能可充分体现。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括2-3份二环己胺、1-2份乙二醛和0.4-0.5份催化剂。通过采用上述技术方案，乙二醛和二环己胺反应得到的产物与N-甲基甲基丙烯酰胺产生协同作用，促进N-甲基甲基丙烯酰胺与SBS之间的交联，并可提升组分间的粘合性能，达到较好的增韧作用，从而提升SBS鞋底的耐磨性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化剂为氢化铝锂。通过采用上述技术方案，采用氢化锂铝作为催化剂，相较于其它催化剂具有更好的催化效果，其原因可能是由于氢化锂铝可溶于醚，从而分散性更高，更易充分发挥催化作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固化剂为乙酸胍。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，包括以下步骤：S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速200-300r/min，温度70-80℃，反应1-2h，最后加入胶木粉，搅拌30-40min，得到混合料；S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至120-140℃，加入固化剂，搅拌20-30min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10-15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中，加入N-甲基甲基丙烯酰胺时，再加入二环己胺和乙二醛，在15-30min内滴加催化剂，以150-200r/min的搅拌转速搅拌反应50-60min；添加胶木粉前，再添加蓖麻油，搅拌转速200-300r/min，升温至78-80℃，反应1-2h，再升温至85-90℃，保持1-2h；最后添加胶木粉，搅拌30-40min，得到混合料。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在交联剂1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，SBS和N-甲基甲基丙烯酰胺的交联产物形成网状体型结构，胶木粉的添加有助于提升鞋底的机械性能，从而可提高鞋底的耐磨性能；2.在1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，蓖麻油可与SBS交联混合，与N-甲基甲基丙烯酰胺和SBS的交联物形成互穿网络，由此进一步提高SBS的耐磨性；同时蓖麻油的添加也具有改善各组分间的相容性的作用，提高组分混合均匀度，使组分混合后的整体性能可充分体现；3.乙二醛和二环己胺反应得到的产物与N-甲基甲基丙烯酰胺产生协同作用，促进N-甲基甲基丙烯酰胺与SBS之间的交联，并可提升组分间的粘合性能，达到较好的增韧作用，从而提升SBS鞋底的耐磨性。附图说明图1是本专利技术的女鞋的制备方法的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术中，SBS购于嘉兴市吉拉特化工有限公司；胶木粉购于靖江市恒政增稠材料厂；蓖麻油购于温州市东升化工试剂厂。以下实施例中所用原料除上述特殊说明外均可来源于普通市售。实施例实施例1参照图1，本专利技术公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速200r/min，温度70℃，反应1h，最后加入胶木粉，搅拌30min，得到混合料；S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至120℃，加入固化剂，搅拌20min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。各组分含量如下表1所示。实施例2参照图1，本专利技术公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速300r/min，温度80℃，反应2h，最后加入胶木粉，搅拌40min，得到混合料；S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至140℃，加入固化剂，搅拌30min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；S3.缝制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底耐磨的女鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的原料：/n60-80份SBS；/n10-15份N-甲基甲基丙烯酰胺；/n1-2份1,6-己二醇二缩水甘油醚；/n2-3份胶木粉；/n1-2份固化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底耐磨的女鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的原料：
60-80份SBS；
10-15份N-甲基甲基丙烯酰胺；
1-2份1,6-己二醇二缩水甘油醚；
2-3份胶木粉；
1-2份固化剂。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括8-10份蓖麻油。


3.根据权利要求2所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-3份二环己胺、1-2份乙二醛和0.4-0.5份催化剂。


4.根据权利要求3所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述催化剂为氢化铝锂。


5.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述固化剂为乙酸胍。


6.权利要求1-5任一所述的一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，陈小如，
申请(专利权)人：温州金鸿远鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33