一体式模压设备制造技术

本发明专利技术公开了一体式模压设备，包括支撑架和工位板，支撑架内设有主轴模块，支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件，主轴模块的底部固定有第一发热模块，主轴模块的下端部上套设有隔热罩，主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件，抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上，工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上，支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块，隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔，隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。本发明专利技术具有使制造的单个镜片不偏心，阵列镜片面型饱满等优点。

【技术实现步骤摘要】
一体式模压设备
本专利技术属于光学玻璃片制造
，具体涉及一种一体式模压设备。
技术介绍
目前在中国的光学玻璃片制造企业中，使用的模压设备基本处于依靠进口阶段，以日本东芝和韩国TDK生产的设备为市场主导。其设备的工艺原理都是以流水线式多个工位接力以进行镜片的模压生产，如在专利文献(专利公开号为CN105377775A)公开的玻璃成型体的制造装置，其包括多个加热站、加压站、冷却站，低熔点玻璃镜片依次通过各个加热站、加压站、冷却站，分别接力完成产品的加热、冲压冷却一系列生产那动作，从而连续的生产玻璃镜片。采用这种工艺会大量使用模具，且模具反复大范围升温降温(在室温24摄氏度至温度750摄氏度之间)会大大降低模具使用寿命，能耗高，因此市面上出现了集成加热、加压及冷却一体的模压设备，利用这种设备可以制造出单个的光学玻璃镜片或者阵列镜片，即当原料为球状的预型体时利用该设备可以制造出单个的光学玻璃镜片，但是球状的预型体放入模具后会晃动，在模具闭合加热加压过程中，圆球状的原料发生偏心，最终生产出的产品会发生偏心现象，当原料为片状或柱状的预型体时利用该设备可以制造阵列镜片，但在制造过程中，模具内的阵列型腔的真空度，从而制造的阵列镜片无法保证面型饱满。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以使制造的单个镜片不偏心，阵列镜片面型饱满的一体式模压设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一体式模压设备，包括支撑架和工位板，支撑架内设有主轴模块，支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件，主轴模块的底部固定有第一发热模块，主轴模块的下端部上套设有隔热罩，第一发热模块位于隔热罩内，主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件，抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上，抬模组件的下端部向下穿过隔热罩伸入隔热罩内且抬模组件的下端部位于第一发热模块的下方，工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上，支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块，隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔，隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。优选的，所述驱动组件包括驱动马达和丝杆，驱动马达固定在支撑架顶部且驱动马达的输出轴朝下设置，驱动马达的输出轴通过联轴器与丝杆的上端相连接，丝杆朝下设置且丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，主轴模块为中空结构，主轴模块内部设有中空腔，主轴模块的上端通过丝杆螺母套接在丝杆上，丝杆的下端部伸入主轴模块的的中空腔内。优选的，所述抬模组件包括固定环、转动环和气缸，转动环套设在主轴模块上且转动环转动安装在固定环内，固定环固定在支撑架上且固定环套设在主轴模块上，气缸安装在支撑架上，气缸的输出轴通过连接支架与转动环相固定，转动环的底部均布有三根转轴，三根转轴向下依次穿过固定环和隔热罩后伸入隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内，三根转轴中的每根转轴的底部均水平固定有一个斜面块且三根转轴底部的斜面块呈Y字形设置，三根转轴底部的斜面块均位于第一发热装置的下方，斜面块的竖向截面呈梯形且斜面块的斜面与模具组件相适配。优选的，所述模具组件包括上模具、下模具和模具外筒，模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构，上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内，下模具自下向上插设在模具的下中部内，上模具的底面设有若干个开口向下的阵列型腔，上模具、下模具和主轴模块位于同一竖向直线上，三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配。优选的，所述模具组件包括上模具、下模具和模具外筒，模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构，上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内，下模具自下向上插设在模具的下中部内，上模具的底面和下模具的顶面均设有凹形腔，上模具与下模具上的凹形腔均与和轴模块位于同一竖向直线上，三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配。优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆分别安装在支撑架内左侧与右侧，第一导杆和第二导杆上套接有与主轴模块固定连接的导套，导套沿第一导杆和第二导杆上下滑动。优选的，所述隔热罩上开设有氮气充气孔和第一抽真空孔，氮气充气孔位于第一抽真空孔的下方，第二发热模块上设有第二抽真空孔，氮气充气孔、第一抽真空孔和第二抽真空孔均与隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔相连通。优选的，所述主轴模块与隔热罩之间设有第一密封圈，转轴与隔热罩之间设有第二密封圈。优选的，所述第一发热模块和第二发热模块均为发热板。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术与多站式模压设备相比，多站式模压设备由于工作环境不能密封，需要一直对多站式模压设备的工作情况充氮气以降低含氧量，本专利技术的隔热罩上开设有氮气充气孔和第一抽真空孔，第二发热模块上设有第二抽真空孔，在使用时可以先抽真空后再充入氮气，工作腔内的含氧量低，氮消耗量小，热损失小，模压空间内温场一致性好；(2)本专利技术的模具组件包括上模具、下模具和模具外筒，模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构，上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内，下模具自下向上插设在模具的下中部内，上模具的底面和下模具的顶面均设有凹形腔，上模具与下模具上的凹形腔均与和轴模块位于同一竖向直线上，三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配，在使用时，上模具抬起，球状的预型体在重力作用下可以停留在下模具的凹形腔的最低处，然后上模具向下移动与下模具合模，生产出来的产品偏心小，不会发生偏心现象；(3)本专利技术的模具组件包括上模具、下模具和模具外筒，模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构，上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内，下模具自下向上插设在模具的下中部内，上模具的底面设有若干个开口向下的阵列型腔，上模具、下模具和主轴模块位于同一竖向直线上，三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配，在使用时，上模具被抬起，片状或柱状的预型体在被生产为阵列镜片时，工作腔内呈真空状态，上模具的阵列型腔被片状或柱状的预型体封闭后再对工作腔内充入氮气不影响上模具的阵列型腔内的真空度，片状或柱状的预型体完全可以填满每个独立的上模具的铬酐阵列型腔，成型的阵列镜片每个独立的面均面型饱满；(4)本专利技术设有抬模组件，在使用时，气缸的输出轴伸出并通过连接支架推动转动环，转动环的转动带动三根转轴转动，进而带动呈Y字行设置的斜面块转动，斜面块的斜面与上模具的边缘相适配可以将上模具提起，结构简单，设计合理；(5)本专利技术在整个成型工作过程中下模具及下模具内的预型体并没有移动，影响成型的因素少，便于本专利技术进行控制调整；综上所述，本专利技术具有使制造的单个镜片不偏心，阵列镜片面型饱满等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2中A-A上的剖视图；图4是本专利技术提升组件的结构示意图；图5是本专利技术生产单个的光学玻璃镜片时使用的模具组件的结构示意图；图6是本专利技术生产阵列镜片时使用的模具组件的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式模压设备，其特征在于：包括支撑架和工位板，支撑架内设有主轴模块，支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件，主轴模块的底部固定有第一发热模块，主轴模块的下端部上套设有隔热罩，第一发热模块位于隔热罩内，主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件，抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上，抬模组件的下端部向下穿过隔热罩伸入隔热罩内且抬模组件的下端部位于第一发热模块的下方，工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上，支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块，隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔，隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。/n

【技术特征摘要】
1.一体式模压设备，其特征在于：包括支撑架和工位板，支撑架内设有主轴模块，支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件，主轴模块的底部固定有第一发热模块，主轴模块的下端部上套设有隔热罩，第一发热模块位于隔热罩内，主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件，抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上，抬模组件的下端部向下穿过隔热罩伸入隔热罩内且抬模组件的下端部位于第一发热模块的下方，工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上，支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块，隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔，隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。


2.根据权利要求1所述的一体式模压设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达和丝杆，驱动马达固定在支撑架顶部且驱动马达的输出轴朝下设置，驱动马达的输出轴通过联轴器与丝杆的上端相连接，丝杆朝下设置且丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，主轴模块为中空结构，主轴模块内部设有中空腔，主轴模块的上端通过丝杆螺母套接在丝杆上，丝杆的下端部伸入主轴模块的的中空腔内。


3.根据权利要求2所述的一体式模压设备，其特征在于：所述抬模组件包括固定环、转动环和气缸，转动环套设在主轴模块上且转动环转动安装在固定环内，固定环固定在支撑架上且固定环套设在主轴模块上，气缸安装在支撑架上，气缸的输出轴通过连接支架与转动环相固定，转动环的底部均布有三根转轴，三根转轴向下依次穿过固定环和隔热罩后伸入隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内，三根转轴中的每根转轴的底部均水平固定有一个斜面块且三根转轴底部的斜面块呈Y字形设置，三根转轴底部的斜面块均位于第一发热装置的下方，斜面块的竖向截面呈梯形且斜面块的斜面与模具组件相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：李春强，梁武，李小强，刘金菊，石向文，
申请(专利权)人：深圳市森迪源气动设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44