工程机械输送链的密封组件制造技术

本发明专利技术公开了工程机械输送链的密封组件，密封组件本体由外密封环、密封圈一、密封圈二和内密封环套叠式组装而成，密封圈二嵌入式装入外密封环的开口槽内，内径弹性包裹开口槽的内壁，密封圈一套装在内密封环的内嵌式锥形槽内并弹性包裹，小径凸缘轴向挡住密封圈一，套装密封圈一的内密封环从装有密封圈二的开口槽端装入外密封环内，密封圈一的外径圆周与内沟斜槽弹性连接，密封圈一位于内沟斜槽与内嵌式锥形槽的斜面间，变径密封圈装入斜孔内，本发明专利技术安装在输送链的链板与链节间，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】
工程机械输送链的密封组件
本专利技术涉及一种输送链类
，尤其是工程机械输送链的密封组件。
技术介绍
链传动是工程机械、港机传动、煤炭焦炭输送中普片应用的传动和输送工具，输送链的结构由若干链节由链板和链轴关节式组装构成，形成循环且持续的传动和输送，应用中由链轮提供驱动和从动工作，港口机械的输送链如图10中所示：链节二2001间由两端的链板二2002连接并用链轴固定，形成关节式的输送链，链节二2001与链板二2002两端面的接触面为刚性连接，接触面间轴向均留有一定的缝隙，利于链板二2002与链节二2001间能关节式角度转动，输送链的一侧安装有装料斗2003，输送链持续的循环转动，带动输送链一侧的若干装料斗2003把运载车上的金属粉、小颗粒、煤炭、焦炭、小石子等类似的小型固状颗粒输送并倾倒在停靠在码头上的货船上，把货船上的小型固状颗粒驳上岸输送并倾倒在岸上的运载工具上也是同样的操作方式，但是，类似的常规结构的输送链存在这一个弊端：驳货的过程中，有很多粉尘，粉尘会从链板二2002和链节二2001的接触面的缝隙中进入并逐渐积累，一段时间后或导致链板二2002和链节二2001的接触面间干粉式磨损，直接影响输送链的滑动摩擦和干式摩擦，导致链板二2002和链节二2001的接触面间拉毛、破损甚至变形和发热扭曲，一条输送链众多的链板二2002和链节二2001间存在的类似问题维修，会导致输送链频繁的停止工作，直接导致巨大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供工程机械输送链的密封组件，密封组件本体由外密封环、密封圈一、密封圈二和内密封环套叠式组装而成，密封圈二嵌入式装入外密封环的开口槽内，内径弹性包裹开口槽的内壁，密封圈一套装在内密封环的内嵌式锥形槽内并弹性包裹，小径凸缘轴向挡住密封圈一，套装密封圈一的内密封环从装有密封圈二的开口槽端装入外密封环内，密封圈一的外径圆周与内沟斜槽弹性连接，密封圈一位于内沟斜槽与内嵌式锥形槽的斜面间，变径密封圈装入斜孔内，本专利技术安装在输送链的链板与链节间，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：工程机械输送链的密封组件，包括密封组件本体，所述密封组件本体由外密封环、密封圈一、密封圈二和内密封环套叠式组装而成；所述外密封环的外密封主体设通孔二，所述通孔二的右侧设止退孔，止退孔的直径大于通孔二，所述止退孔与通孔二间设内沟斜槽，内沟斜槽的大端与止退孔内壁连接处设圆弧b，内沟斜槽的小端与通孔二内壁连接处设圆弧k,外密封主体的右端面环形设置开口槽，所述密封圈二嵌入式装入开口槽内，且密封圈二的内径弹性包裹开口槽的内壁；所述内密封环的内密封环主体内设通孔六，所述通孔六左侧设斜孔，内密封环主体外圆周右端设限位凸缘，所述限位凸缘左端设内嵌式锥形槽，所述密封圈一套装在内密封环的内嵌式锥形槽内并弹性包裹，小径凸缘轴向挡住密封圈一；套装密封圈一的内密封环从装有密封圈二的开口槽端装入外密封环内，密封圈一的外径圆周与内沟斜槽弹性连接，密封圈一位于内沟斜槽与内嵌式锥形槽的斜面间；变径密封圈装入斜孔内。进一步设置，所述内沟斜槽与外密封环中心线的夹角a为10°。进一步设置，所述斜孔的小端与通孔六内壁连接处设圆角e，所述斜孔的大端出口处设与圆角f。进一步设置，所述内嵌式锥形槽大端与限位凸缘内壁连接处设圆弧h，内嵌式锥形槽小端与相连接的小径凸缘内壁连接处设圆弧g。进一步设置，所述内嵌式锥形槽槽底的斜面与内密封环中心线的夹角d为18°。进一步设置，所述圆弧g的半径为R2.5mm。进一步设置，所述圆弧b的变径为R2.5mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术安装在输送链的链板与链节间，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1的分解图；图4为图3中外密封环的示意图；图5为图4中A的放大图；图6为图3中内密封环的示意图；图7为图6中A的放大图；图8为图1的应用中的安装示意图；图9为图1中外密封环2、内密封环6和密封圈一3的安装示意图；图10为链传动送料装置的示意图。图中：密封组件本体1、外密封环2、外密封主体201、通孔二202、止退孔203、内沟斜槽204、开口槽205、密封圈一3、变径密封圈4、密封圈二5、内密封环6、内密封环主体601、通孔六602、斜孔603、内嵌式锥形槽604、限位凸缘605、链节一1001、链板一1002、链轴一1003、锁紧件一1004、链节二2001、链板二2002、装料斗2003。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图3所示，工程机械输送链的密封组件，密封组件本体1由外密封环2、密封圈一3、密封圈二5和内密封环6套叠式组装而成，变径密封圈4装入斜孔603内。如图4、图5中所示，外密封环2的外密封主体201设通孔二202，通孔二202的右侧设止退孔203，止退孔203的直径大于通孔二202，止退孔203与通孔二202间设内沟斜槽204，内沟斜槽204的大端与止退孔203内壁连接处设圆弧b，内沟斜槽204的小端与通孔二202内壁连接处设圆弧k,外密封主体201的右端面环形设置开口槽205，密封圈二5嵌入式装入开口槽205内，且密封圈二5的内径弹性包裹开口槽205的内壁；如图6、图7中所示，内密封环6的内密封环主体601内设通孔六602，通孔六602左侧设斜孔603，内密封环主体601外圆周右端设限位凸缘605，限位凸缘605左端设内嵌式锥形槽604，密封圈一3套装在内密封环6的内嵌式锥形槽604内并弹性包裹，小径凸缘606轴向挡住密封圈一3；如图9中所示，套装密封圈一3的内密封环6从装有密封圈二5的开口槽205端装入外密封环2内，密封圈一3的外径圆周与内沟斜槽204弹性连接，密封圈一3位于内沟斜槽204与内嵌式锥形槽604的斜面间；内沟斜槽204斜面与外密封环2中心线的夹角a为10°，内嵌式锥形槽604斜面与内密封环6中心线的夹角d为18°，外密封环2的内沟斜槽204斜面与内密封环6的内嵌式锥形槽604斜面间构成的通道宽度为锥形，通道左边的宽度Y大于右边的宽度y，初始状态下，密封圈一3一般位于通道左边Y端，当密封组件本体1在输送链中安装时，内密封环6与外密封环2均向内压紧式移动时，内沟斜槽204斜面与内嵌式锥形槽604斜面间构成的通道同步会逐渐缩小，密封圈一3同步向右滚定，密封圈一3被内沟斜槽204斜面和内嵌式锥形槽604斜面挤压并自适应弹性形变，完整的密封了内沟斜槽204斜面和内嵌式锥形槽604的配合安装间隙，并能自适应的弹性调整。如图8中所示，密封组件本体1安装在输送链两端的链板一1002和链节一1001的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工程机械输送链的密封组件，其特征在于：包括密封组件本体(1)，所述密封组件本体(1)由外密封环(2)、密封圈一(3)、密封圈二(5)和内密封环(6)套叠式组装而成；/n所述外密封环(2)的外密封主体(201)设通孔二(202)，所述通孔二(202)的右侧设止退孔(203)，止退孔(203)的直径大于通孔二(202)，所述止退孔(203)与通孔二(202)间设内沟斜槽(204)，内沟斜槽(204)的大端与止退孔(203)内壁连接处设圆弧b，内沟斜槽(204)的小端与通孔二(202)内壁连接处设圆弧k,外密封主体(201)的右端面环形设置开口槽(205)，所述密封圈二(5)嵌入式装入开口槽(205)内，且密封圈二(5)的内径弹性包裹开口槽(205)的内壁；/n所述内密封环(6)的内密封环主体(601)内设通孔六(602)，所述通孔六(602)左侧设斜孔(603)，内密封环主体(601)外圆周右端设限位凸缘(605)，所述限位凸缘(605)左端设内嵌式锥形槽(604)，所述密封圈一(3)套装在内密封环(6)的内嵌式锥形槽(604)内并弹性包裹，小径凸缘(606)轴向挡住密封圈一(3)；/n套装密封圈一(3)的内密封环(6)从装有密封圈二(5)的开口槽(205)端装入外密封环(2)内，密封圈一(3)的外径圆周与内沟斜槽(204)弹性连接，密封圈一(3)位于内沟斜槽(204)与内嵌式锥形槽(604)的斜面间；/n变径密封圈(4)装入斜孔(603)内。/n...

【技术特征摘要】
1.工程机械输送链的密封组件，其特征在于：包括密封组件本体(1)，所述密封组件本体(1)由外密封环(2)、密封圈一(3)、密封圈二(5)和内密封环(6)套叠式组装而成；
所述外密封环(2)的外密封主体(201)设通孔二(202)，所述通孔二(202)的右侧设止退孔(203)，止退孔(203)的直径大于通孔二(202)，所述止退孔(203)与通孔二(202)间设内沟斜槽(204)，内沟斜槽(204)的大端与止退孔(203)内壁连接处设圆弧b，内沟斜槽(204)的小端与通孔二(202)内壁连接处设圆弧k,外密封主体(201)的右端面环形设置开口槽(205)，所述密封圈二(5)嵌入式装入开口槽(205)内，且密封圈二(5)的内径弹性包裹开口槽(205)的内壁；
所述内密封环(6)的内密封环主体(601)内设通孔六(602)，所述通孔六(602)左侧设斜孔(603)，内密封环主体(601)外圆周右端设限位凸缘(605)，所述限位凸缘(605)左端设内嵌式锥形槽(604)，所述密封圈一(3)套装在内密封环(6)的内嵌式锥形槽(604)内并弹性包裹，小径凸缘(606)轴向挡住密封圈一(3)；
套装密封圈一(3)的内密封环(6)从装有密封圈二(5)的开口槽(205)端装入外密封环(2)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁劲松，蔡来英，袁达，
申请(专利权)人：浙江来源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33