一种单腔无框层压双玻组件及其层压方法技术

本发明专利技术公开了一种单腔无框层压双玻组件，该组件包括依次设置的正面玻璃层、第一POE胶膜层、太阳能电池串层、第二POE胶膜层和背面玻璃层，所述的背面玻璃层与第二POE胶膜层之间设置有POE胶膜垫块，所述的第二POE胶膜层与太阳能电池串层之间设置有硬质胶带。本发明专利技术还公开了一种层压方法，方法为：按照上述结构铺设构成组件，组件铺设后不进行胶带封边，直接放入层压设备中，通过两段层压方法对组件进行层压。本发明专利技术不采用封边胶带能够有效降低材料成本，不采用边框层压工装，减少了生产工序，提升了生产效率，并且有效防止电池片串的游离以及隐裂问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种单腔无框层压双玻组件及其层压方法
本申请涉及光伏组件
，具体的涉及一种单腔无框层压双玻组件及其层压方法。
技术介绍
双玻光伏组件是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。双玻光伏组件的优势：普通组件质保是25年，双玻光伏组件是30年；具有生命周期更高的发电量，比普通组件高出21％；玻璃的耐磨性非常好，也解决了组件在野外的耐风沙问题。因此正是由于上述的优势，双玻光伏组件得到广泛的应用；具体的现有的双玻组件分为有框和无框两种，其中有框组件由于重量重逐渐被无框的取代，现有无框双玻组件的主要结构是用封边胶带+层压工装进行层压，在工装层压过程中、工装即一个框体结构、需要套设在组件外部以起到降低组件隐裂的风险，但是框体的使用必然导致在层压过程需增加人力前后放框取框工序，这样必然会影响生产节拍，并还会发生有组件封装玻璃受力爆裂的风险，但受层压后间距、隐裂影响又无法取消工装。此外，现有的双玻组件的结构具体包括正面半钢化玻璃+POE+电池片+POE+背面半钢化玻璃，然后四周粘结上封边胶带构成封装；具体的如附图1所示，其中上下两个表面设置的分别是背面半钢化玻璃1’和正面半钢化玻璃4’，然后分别紧邻背面半钢化玻璃1’的一层POE膜2’，紧邻正面半钢化玻璃4’的另一层POE膜2’，然后就是位于中心位置的电池片3’，电池片是多串、并排排布的结构，该组件的四周在层压过程还需要粘结有封边胶带5’；但是这种结构在层压过程因为形成POE膜的胶在压力作用下向外迁移、而又受到封边胶带的阻碍就很容易导致翻胶现象发生，从而污染玻璃，影响组件使用，而且封边胶带采用的比较多是侧面全封的方式、造成材料的浪费；另，这种结构的双玻组件，层压受力具体如附图2所示，在层压过程层压温度大约在140-155℃之间，整个层压时间约为15-25min，因此在层压过程正面半钢化玻璃4’受热、其两侧的边缘区域向上曲张，同时背面半钢化玻璃1’由于硅胶板的压力向下受力，这两种压力就会导致位于组件左、右两侧边沿位置的电池片串因为受上述的两股力而向内游离，从而造成电池串的间距不良(间距发生偏移)及电池片隐裂问题，严重影响电池组件的使用效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种有效降低材料成本，减少生产节拍，提升生产效率并且有效防止电池片串的游离以及隐裂问题出现的单腔无框层压双玻组件。为了解决上述技术问题，本申请首先提供一种单腔无框层压双玻组件，包括依次设置的正面玻璃层、第一POE胶膜层、太阳能电池串层、第二POE胶膜层和背面玻璃层，所述背面玻璃层与第二POE胶膜层之间设置有POE胶膜垫块，所述第二POE胶膜层与太阳能电池串层之间设置有硬质胶带。上述结构，采用在第二POE胶膜层与太阳能电池串层之间设置有硬质胶带，通过硬质胶带来实现对电池串进行支撑和粘结的作用，从而可以起到控制电池串在层压过程中受POE流动性影响、导致的偏离现象的发生的概率降低，增加了太阳能电池串层中相邻串层之间的稳定性，解决电池串的游离问题；此外，通过在背面玻璃层与第二POE胶膜层之间设置有POE胶膜垫块，增加受力缓冲，解决电池片的隐裂问题。优选的，所述的组件还包括设置于四角位置封四角胶带；采用该结构，既不会像传统的全封边的方式而导致层压过程翻胶的产生；同时还可以有效固定上下层的玻璃，防止层压过程玻璃发生错位。优选的，所述的POE胶膜垫块为四块，分别位于背面玻璃层与第二POE胶膜层之间且靠近双玻组件的边缘四角位置。采用该结构，是因为在传统的双玻组件在层压过程中，层压温度大约在140-155℃之间，整个层压时间约为15-25min，因此在层压过程正面玻璃受热边缘区域向上曲张，背面玻璃由于硅胶板压力向下受力，这两种压力就会导致位于组件左右两侧边沿位置的电池片串因为受力而向内游离；而采用在靠近双玻组件的边缘四角位置设置POE胶膜垫块，就可以有效的实现对两端压力的缓冲作用，不会造成电池串的游离、保持稳定的间距，且也降低对电池片的作用力，从而也就避免了电池串的间距不良及电池片的隐裂问题的发生。进一步优选的，所述的POE胶膜垫块为长方形垫块、其长度方向与电池串的延伸方向垂直。采用上述结构，使用长度方向与电池串的延伸方向垂直，可以保证垫块与第二POE胶膜层的接触面积，增加对POE流动力的牵制、起到更稳定的支撑作用，可以实现更大的受力缓冲作用，降低隐裂风险。优选的，所述的硬质胶带为多条，分别位于每相邻两串太阳能电池串之间。采用该结构，可以精准的定位最外沿两串太阳能电池串，有效防止这两条太阳能电池串的游离，同时采用长度方向与相邻两串电池串进行搭接，提高了胶带与电池串之间的粘结稳定性，更好的对电池串进行支撑，尽可能的降低电池串的游离。进一步优选的，所述的硬质胶带的厚度为0.1-0.15mm；采用该结构，可以充分的对电池串进行支撑和稳固，尽量避免层压过程外侧两串电池串之间发生游离。如可以是3MUV-100或HZUV-100型号的硬质胶带。优选的，靠近组件两侧边沿位置的相邻两串太阳能电池串之间的间距大于位于两侧边沿太阳能电池串之间的太阳能电池串每相邻两串之间的间距；也就是说靠近两侧边沿的两串太阳能电池串分别与其相邻的太阳能电池串之间的间距要大于非边沿即内部的电池串每相邻两串之间的间距，就是保证边沿位置的电池串与相邻的电池串的间距更大；采用该结构相当于把边沿容易游离的电池串与相邻的太阳能电池串之间的间距拉大，一旦发生游离可以有一个有效的运行迁移尺度，即使发生了迁移还能够保障相邻电池串之间的有效距离，不会导致过于接近，从而避免由于外力和游离的双重作用造成间距不良和隐裂问题的出现。本申请还提供一种双玻组件单腔无框层压双玻组件及其层压方法，该方法包括：(1)将太阳能单片电池片进行串焊形成太阳能电池串，太阳能电池串层上粘结了硬质胶带；(2)在背面玻璃层上的四角位置敷设POE胶膜垫块，敷设第二POE胶膜层，在第二POE胶膜层上再敷设所述太阳能电池串层，在太阳能电池串层上敷设第一POE胶膜层，然后再敷设正面玻璃层，从而形成太阳能双玻组件；在铺设太阳能电池串时，位于组件两侧边沿位置的太阳能电池串与各自相邻的阳能电池串之间的间距大于非边沿太阳能电池串每相邻两串之间的间距；(3)将所述太阳能双玻组件放入层压装置内进行两段层压：(4)然后层压结束后切除多余边角料获得目标组件。优选的，所述两段层压，第一段层压过程控制温度为140～150℃，压力为-80～-70kPa，持续时间为150～320s；第二段层压过程控制温度为140～150℃，压力为-45～-35kPa；持续时间为250-450s。此外，在层压完成后还可以进行EL检测，通过红外相机成像，检测双波组件内太阳能电池片是否存在隐裂片，并剔除隐裂片，再对双玻组件进行组装，接入接线盒。本专利技术的优势或者有益效果：1.现有的双玻组件在层压过程中，正面玻璃受热边缘区域向上曲张，背面玻璃由于硅胶板压力向下受力，导致A、F本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单腔无框层压双玻组件，包括依次设置的正面玻璃层、第一POE胶膜层、太阳能电池串层、第二POE胶膜层和背面玻璃层，其特征在于：所述背面玻璃层与第二POE胶膜层之间设置有POE胶膜垫块，所述第二POE胶膜层与太阳能电池串层之间设置有硬质胶带。/n

【技术特征摘要】
1.一种单腔无框层压双玻组件，包括依次设置的正面玻璃层、第一POE胶膜层、太阳能电池串层、第二POE胶膜层和背面玻璃层，其特征在于：所述背面玻璃层与第二POE胶膜层之间设置有POE胶膜垫块，所述第二POE胶膜层与太阳能电池串层之间设置有硬质胶带。


2.根据权利要求1所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：所述组件还包括设置于四角位置的封四角胶带。


3.根据权利要求1所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：所述POE胶膜垫块为四块，分别位于背面玻璃层与第二POE胶膜层之间且靠近双玻组件的边缘四角位置。


4.根据权利要求2所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：所述POE胶膜垫块为长方形垫块，其长度方向与电池串的延伸方向垂直。


5.根据权利要求1所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：所述硬质胶带为多条，分别位于每相邻两串太阳能电池串之间。


6.根据权利要求5所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：所述硬质胶带的厚度为0.1-0.15mm。


7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的单腔无框层压双玻组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双超，汤纪森，汪正，
申请(专利权)人：东方日升义乌新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33