【技术实现步骤摘要】
一种自动化循环式滚抛机及其工作方法
本专利技术属于抛丸技工
,特别涉及一种自动化循环式滚抛机及其工作方法。
技术介绍
滚抛机的工作原理是指将工件投入滚抛机中,并将磨料、抛光剂等材料一同放入到滚抛机中,利用滚抛机的翻滚和转动,使得工件在磨料、抛光剂等作用下被抛光;这种设备由于经济、高效、可靠、自动化程度高等优点,在工业中得到了广泛的应用。传统的滚抛机的滚筒中容易出现堆积情况,导致产品加工的不够充分,很多产品需要进行二次加工,造成产品良品率降低等问题。且,抛丸后的产品大多数再通过人工搬运至分料设备中对产品和抛丸进行分离,整个过程较为漫长,且工序较为繁杂,需要耗费大量的时间和人力,严重的影响其产品的生产效率,因而现有的滚抛机还有待于改进。因而现有的滚抛机还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服以上不足,本专利技术的目的是提供一种自动化循环式滚抛机,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,通过在抛丸机构的滚筒中设有多个独立的工作腔,让其实现不同产品的同时加工,提高设备的利用效率,同时还能很好的解决产品在滚筒中的堆积问题,让产品加工的更为充分。技术方案:为了实现上述目的,本专利技术提供了一种自动化循环式滚抛机,包括:外壳、滚筒、抛丸供料机构和分料机构,其中,所述滚筒中设有多个工作腔,所述外壳上设有进料口和出料口,所述滚筒设于外壳的内部,所述抛丸供料机构通过供料管道与滚筒连接,所述分料机构设于滚筒的下方,所述分料机构中设有抛丸回收 ...
【技术保护点】
1.一种自动化循环式滚抛机,其特征在于:包括:外壳(11)、滚筒(12)、抛丸供料机构(13)和分料机构(14),其中,所述滚筒(12)中设有多个工作腔(121),所述外壳(11)上设有进料口(111)和出料口(112),所述滚筒(12)设于外壳(11)的内部,所述抛丸供料机构(13)通过供料管道与滚筒(12)连接,所述分料机构(14)设于滚筒(12)的下方,所述分料机构(14)中设有抛丸回收箱(1401),所述抛丸回收箱(1401)通过回料管道与抛丸供料机构(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化循环式滚抛机,其特征在于:包括:外壳(11)、滚筒(12)、抛丸供料机构(13)和分料机构(14),其中,所述滚筒(12)中设有多个工作腔(121),所述外壳(11)上设有进料口(111)和出料口(112),所述滚筒(12)设于外壳(11)的内部,所述抛丸供料机构(13)通过供料管道与滚筒(12)连接,所述分料机构(14)设于滚筒(12)的下方,所述分料机构(14)中设有抛丸回收箱(1401),所述抛丸回收箱(1401)通过回料管道与抛丸供料机构(13)连接。
2.根据权利要求1所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述工作腔(121)中设有主工作腔和从动工作腔,所述主工作腔和从动工作腔上均设有封板(1201),且所述主工作腔和从动工作腔中均设有翻滚机构(121),所述翻滚机构(121)中设有滚动轴(122),所述滚动轴(122)上分布有打磨机构(123)。
3.根据权利要求1所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述主工作腔中的滚动轴(122)的两端分别设有主动链轮和第一从动链轮,所述从动工作腔中的滚动轴(122)的两端分别设有第二从动链轮,所述主动链轮和从动链轮通过轴承座设于工作腔的外侧,且所述主动轮通过链条与转动驱动机构(124)上的驱动轮连接,所述第一从动链轮通过链条与从动工作腔上的第二从动链轮连接。
4.根据权利要求2所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述打磨机构(123)中设有打磨杆(1231)和打磨桨叶(1232),所述打磨桨叶(1232)设于打磨杆(1231)上,且所述打磨桨叶(1232)呈螺旋式。
5.根据权利要求1所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述分料机构(14)中设有安装支座(141),所述安装支座(141)上设有分料装置(142),所述分料装置(142)中设有分料箱(1421)和分料驱动机构(1422),所述分料驱动机构(1422)设于分料箱(1421)的上方,所述分料箱(1421)的四周通过弹簧与安装支座(141)连接。
6.根据权利要求5所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述分料箱(1421)上设有一组分料框,所述分料框之间通过束环连接,且所述分料框中设有分料网架(1423)和出料口(1424),所述分料口(1424)的下方设有收料箱(1425),所述分料网架(1423)与分料框做可拆卸式连接。
7.根据权利要求6所述的自动化循环式滚抛机,其特征在于:所述分料框上设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏皓,
申请(专利权)人:江苏捷帝机器人股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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