精密钣金拉丝机制造技术

本发明专利技术提供精密钣金拉丝机，包括：底板，所述底板顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔的两侧均栓接有产品架移动组件，所述产品架移动组件的顶部栓接有产品架，所述产品架右侧的底部栓接有固定板，所述固定板的右侧栓接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有限位机构。本发明专利技术通过产品架移动组件和产品架的配合，便于使用者根据产品的规格对产品的高度进行快速升降调整，使产品的顶部能与拉丝砂皮带的底部完美贴合，通过拉丝砂皮带和拉丝压头移动组件的配合，便于使用者对产品的表面进行全方位快速拉丝，从而对不同尺寸的钣金进行自动拉丝，同时保证了拉丝的均匀和拉丝深度一致，进而保证了拉丝钣金的美观度。

【技术实现步骤摘要】
精密钣金拉丝机
本专利技术涉及拉丝机设备领域，尤其涉及精密钣金拉丝机。
技术介绍
拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为：大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。然而传统精密钣金拉丝机无法全自动进行表面拉丝，同时无法使精密钣金拉丝机适应不同规格的产品，而且拉丝的深度无法进行控制，拉丝后的产品会出现拉丝不均匀和拉丝深度不一致的问题，无法保证拉丝钣金的美观度，极大的影响了拉丝机的工作效率和工作精度，提高了产品的次品率。因此，有必要提供精密钣金拉丝机解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供精密钣金拉丝机，解决了传统精密钣金拉丝机无法对不同尺寸的钣金进行自动拉丝，同时不能保证拉丝的均匀和拉丝深度一致，从而无法保证拉丝钣金美观度的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的精密钣金拉丝机，包括：底板，所述底板顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔的两侧均栓接有产品架移动组件，所述产品架移动组件的顶部栓接有产品架，所述产品架右侧的底部栓接有固定板，所述固定板的右侧栓接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有限位机构，所述固定架内腔两侧的顶部均嵌设有拉丝砂皮带，所述固定架内腔的顶部栓接有拉丝压头移动组件，所述拉丝压头移动组件底部的右侧栓接有拉丝压头。优选的，所述限位机构包括推杆气缸、移动板、移动柱和压板，所述支撑架右侧的中心处栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿至支撑架的内腔并栓接有移动板，所述移动板左侧的正面和背面均栓接有移动柱，所述移动柱的左侧贯穿固定板并栓接有压板。优选的，所述支撑架内腔的正面和背面从上至下均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与移动板的正面和背面栓接。优选的，所述移动板右侧的四周均栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧与支撑架内腔的右侧栓接。优选的，所述固定板右侧的正面和背面均栓接有限位柱，且限位柱远离固定板的一侧与支撑架的正面和背面栓接。优选的，所述压板的左侧栓接有缓冲垫，所述固定架正面左侧的底部开设有通槽。与相关技术相比较，本专利技术提供的精密钣金拉丝机具有如下有益效果：本专利技术提供精密钣金拉丝机，1、本专利技术通过产品架移动组件和产品架的配合，便于使用者根据产品的规格对产品的高度进行快速升降调整，使产品的顶部能与拉丝砂皮带的底部完美贴合，通过拉丝砂皮带和拉丝压头移动组件的配合，便于使用者对产品的表面进行全方位快速拉丝，从而对不同尺寸的钣金进行自动拉丝，同时保证了拉丝的均匀和拉丝深度一致，进而保证了拉丝钣金的美观度，同时通过推杆气缸、移动板、移动柱和压板的配合，便于使用者对产品进行快速限位，提高了产品的拉丝精度和拉丝效果，降低了次品率，解决了传统精密钣金拉丝机无法对不同尺寸的钣金进行自动拉丝，同时不能保证拉丝的均匀和拉丝深度一致，从而无法保证拉丝钣金美观度的问题；2、本专利技术通过推杆气缸、移动板、移动柱和压板的配合，便于使用者对产品进行快速挤压限位，提高了产品的拉丝精度，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，防止移动板在移动时发生偏移，提高了移动板的稳定性，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对移动板进行缓冲，防止移动板快速回收，从而对支撑架的内腔进行撞击，通过限位柱的配合，提高了支撑架的稳定性，从而提高了压板的稳定性，进而提高了压板对产品的挤压限位效果，通过缓冲垫的配合，防止压板的表面直接与产品的表面接触，从而对产品的表面进行磨损。附图说明图1为本专利技术提供的精密钣金拉丝机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示精密钣金拉丝机的结构主视图；图3为图1所示限位机构的结构立体图。图中标号：1、底板；2、固定架；3、产品架移动组件；4、产品架；5、拉丝砂皮带；6、拉丝压头移动组件；7、拉丝压头；8、固定板；9、限位机构；91、推杆气缸；92、移动板；93、移动柱；94、压板；10、支撑架；11、滑块；12、滑槽；13、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本专利技术提供的精密钣金拉丝机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示精密钣金拉丝机的结构主视图；图3为图1所示限位机构的结构立体图。精密钣金拉丝机，包括：底板1，所述底板1顶部的两侧均栓接有固定架2，所述固定架2内腔的两侧均栓接有产品架移动组件3，所述产品架移动组件3的顶部栓接有产品架4，所述产品架4右侧的底部栓接有固定板8，所述固定板8的右侧栓接有支撑架10，所述支撑架10的内腔设置有限位机构9，所述固定架2内腔两侧的顶部均嵌设有拉丝砂皮带5，所述固定架2内腔的顶部栓接有拉丝压头移动组件6，所述拉丝压头移动组件6底部的右侧栓接有拉丝压头7。所述限位机构9包括推杆气缸91、移动板92、移动柱93和压板94，所述支撑架10右侧的中心处栓接有推杆气缸91，所述推杆气缸91的活塞杆贯穿至支撑架10的内腔并栓接有移动板92，所述移动板92左侧的正面和背面均栓接有移动柱93，所述移动柱93的左侧贯穿固定板8并栓接有压板94，通过推杆气缸91、移动板92、移动柱93和压板94的配合，便于使用者对产品进行快速挤压限位，提高了产品的拉丝精度。所述支撑架10内腔的正面和背面从上至下均依次开设有滑槽12，所述滑槽12的内腔滑动连接有滑块11，所述滑块11相向的一侧贯穿滑槽12并与移动板92的正面和背面栓接，通过滑槽12和滑块11的配合，便于使用者对移动板92进行限位，防止移动板92在移动时发生偏移，提高了移动板92的稳定性。所述移动板92右侧的四周均栓接有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的右侧与支撑架10内腔的右侧栓接，通过缓冲弹簧13的配合，便于使用者对移动板92进行缓冲，防止移动板92快速回收，从而对支撑架10的内腔进行撞击。所述固定板8右侧的正面和背面均栓接有限位柱，且限位柱远离固定板8的一侧与支撑架10的正面和背面栓接，通过限位柱的配合，提高了支撑架10的稳定性，从而提高了压板94的稳定性，进而提高了压板94对产品的挤压限位效果。所述压板94的左侧栓接有缓冲垫，所述固定架2正面左侧的底部开设有通槽，通过缓冲垫的配合，防止压板94的表面直接与产品的表面接触，从而对产品的表面进行磨损。本专利技术提供的精密钣金拉丝机的工作原理如下：使用时，使用者将需要拉丝的产品放置于产品固定架2内，此时使用者打开推杆气缸91，此时推杆气缸91带动移动板92进行移动，从而带动移动柱93对压板94进行挤压，此时压板94向左移动并对产品进行挤压限位，同时缓冲垫避免了压板94对产品表面的磨损，随后使用者将产品信息输入系统，此时拉丝压头移动组件6带动拉丝压头7移动至指定位置，并且由气缸驱动拉丝压头7下压，产品架4由产品架移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密钣金拉丝机，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部的两侧均栓接有固定架（2），所述固定架（2）内腔的两侧均栓接有产品架移动组件（3），所述产品架移动组件（3）的顶部栓接有产品架（4），所述产品架（4）右侧的底部栓接有固定板（8），所述固定板（8）的右侧栓接有支撑架（10），所述支撑架（10）的内腔设置有限位机构（9），所述固定架（2）内腔两侧的顶部均嵌设有拉丝砂皮带（5），所述固定架（2）内腔的顶部栓接有拉丝压头移动组件（6），所述拉丝压头移动组件（6）底部的右侧栓接有拉丝压头（7）。/n

【技术特征摘要】
1.精密钣金拉丝机，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部的两侧均栓接有固定架（2），所述固定架（2）内腔的两侧均栓接有产品架移动组件（3），所述产品架移动组件（3）的顶部栓接有产品架（4），所述产品架（4）右侧的底部栓接有固定板（8），所述固定板（8）的右侧栓接有支撑架（10），所述支撑架（10）的内腔设置有限位机构（9），所述固定架（2）内腔两侧的顶部均嵌设有拉丝砂皮带（5），所述固定架（2）内腔的顶部栓接有拉丝压头移动组件（6），所述拉丝压头移动组件（6）底部的右侧栓接有拉丝压头（7）。


2.根据权利要求1所述的精密钣金拉丝机，其特征在于，所述限位机构（9）包括推杆气缸（91）、移动板（92）、移动柱（93）和压板（94），所述支撑架（10）右侧的中心处栓接有推杆气缸（91），所述推杆气缸（91）的活塞杆贯穿至支撑架（10）的内腔并栓接有移动板（92），所述移动板（92）左侧的正面和背面均栓接有移动柱（93），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，曹涛，费冬林，吴迪，蒋永庆，
申请(专利权)人：苏州市艾西依钣金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32