一种金属打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种金属打磨装置，包括工作台，工作台上设置有转轴，转轴与工作台活动连接，可以进行轴向转动，转轴的上下两端突出工作台表面，上端安装有外壁打磨机构，下端连接有摇杆，摇杆延至工作台外沿，尾端连接有握把，工作台上表面位于外壁打磨机构两侧的位置设置有一组互相垂直设置的固定环，固定环的两端设置有内壁打磨机构，本发明专利技术的工作台上设置有外壁打磨机构与内壁打磨机构，分别从金属管的内外两侧针对金属弯管弯折后内侧受切向压缩应力而缩短使内侧管壁增厚管壁内外侧产生的褶皱进行打磨抛光，提高弯折处的管壁表面精度与平整度，以满足金属管件对表面精度与平整度的要求，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨装置
本专利技术涉及金属管材加工领域，具体为一种金属打磨装置。
技术介绍
金属管材是我们日常使用的各种机械装置中的常用配件，金属管材在使用前需要根据实际需求进行加工处理。弯折就是对管材的一种常见加工处理，但是在弯折过程中金属管材内侧受切向压缩应力而缩短使内侧管壁增厚，导致管材弯曲变形区内外侧管壁出现皱褶。对于一些对密封性或装配精度有需求的管材，常用的方式是对弯曲变形区的内外侧管壁进行打磨，磨平表面褶皱。但是传统的打磨装置无法很好地贴合外壁弯折处的曲面结构，导致打磨效率低下、打磨效果不均匀，同时无法探入金属管内对内壁的褶皱进行打磨。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于提供一种能紧贴金属管内外壁对弯折处褶皱进行高效打磨的打磨装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属打磨装置，包括工作台，工作台上设置有转轴，转轴与工作台活动连接，可以进行轴向转动，转轴的上下两端突出工作台表面，上端安装有外壁打磨机构，下端连接有摇杆，摇杆延至工作台外沿，尾端连接有握把，工作台上表面位于外壁打磨机构两侧的位置设置有一组互相垂直设置的固定环，固定环的两端设置有内壁打磨机构；外壁打磨机构包括外壳、液压推杆、安装架、导向轮、第一驱动电机与打磨带，外壳固定连接在转轴的上端，外壳内横向设置有液压推杆，液压推杆的前端连接有安装架，安装架一侧设置有第一驱动电机，安装架前端设置有一对导向轮，导向轮与第一驱动电机传动轮的外侧设置有打磨带；内壁打磨机构包括收卷轮、缆线、打磨块与第二驱动电机，收卷轮与第二驱动电机分别设置在两个固定环对应的工作台边缘位置，缆线的尾端收卷于收卷轮上，前端与第一驱动电机活动连接，缆线上设置若干打磨块。作为本专利技术进一步的方案：工作台包括板体、落尘槽与滑槽，板体的一角开有落尘槽，落尘槽从板体边缘延伸至转轴安装位置，板体下表面设置有滑槽，滑槽两端分别连接在落尘槽的两端，滑槽为弧形金属槽，中心轴与转轴中心轴重合。作为本专利技术进一步的方案：摇杆包括杆体、导块与油液通道，杆体呈U形，内部中空，设置有油液通道，杆体的一端固定连接在转轴的底面，尾端设置有握把，握把的内侧设置有液压囊，杆体的中段位置设置有导块，导块探入工作台滑槽结构内。作为本专利技术进一步的方案：油液通道的一端与液压推杆连通，另一端与握把内液压囊连接，握把的底侧活动连接有压柄，压柄可沿连接处向握把内侧转动压迫液压囊结构，连接处设置有扭簧固定压柄初始角度。作为本专利技术进一步的方案：液压推杆包括液压腔、活塞杆与复位弹簧，液压腔固定在外壳的内部，液压腔的内部设置有可以横向探出的活塞杆，活塞杆将液压腔分为两个腔室，靠活塞杆探出侧腔室内活塞杆与液压腔内壁之间设置有复位弹簧，复位弹簧为压力弹簧，远离活塞杆探出一侧的腔室通过油液通道与液压囊连通。作为本专利技术进一步的方案：导向轮表面为突起的曲面结构，两侧边缘设置有突起的外延结构，安装架上与两导向轮之间的位置对应的位置设置有凹槽结构。作为本专利技术进一步的方案：第二驱动电机的转轴前端设置有传动端头，缆线的头端固定有连接端头，连接端头为头小尾大的金属件，外侧设置有螺纹结构，缆绳通过连接端头与传动端头螺纹连接与第二驱动电机传动连接，第二驱动电机转动方向与连接端头旋紧方向一致。作为本专利技术进一步的方案：打磨块为圆柱体结构，等距间隔固定在缆绳上，最靠近收卷轮一端打磨块的外侧有8字扣串接在缆绳上，8字扣由两段结构组成，两段结构转动连接，缆绳分别连接在8字扣的两侧端头位置。作为本专利技术进一步的方案：第二驱动电机与收卷轮均与固定环延伸方向偏离设置，第二驱动电机与收卷轮向金属管弯折侧偏移设置。作为本专利技术进一步的方案：固定环包括上环、下环与蝶形螺母，上环与下环通过一侧的铰链活动连接，下环为大于180°的不完全圆环结构，上环由两部分结构组成，一部分与下环结构互补形成完整圆环结构，另一部分连接在互补部分的尾端上表面并覆盖部分下环结构，为大于180°的两端阶梯式圆环结构，上环与下环结构叠合处设置有蝶形螺母螺纹固定连接上环与下环结构。有益效果1.本专利技术的工作台上设置有外壁打磨机构与内壁打磨机构，分别针对金属弯管弯折后内侧受切向压缩应力而缩短使内侧管壁增厚管壁内外侧产生的褶皱进行打磨抛光，提高弯折处的管壁表面精度，以满足管材对表面精度的要求。2.本专利技术的外壁打磨机构固定在转轴上，通过转轴底部的摇杆可以对外壁打磨机构的角度进行调节，提高打磨的广度，也可以通过调节角度对定点进行针对性的打磨，以适应不同部位褶皱程度的不同。3.本专利技术的外壁打磨机构前端打磨带通过液压推杆控制位置，实现与管壁的贴合与脱离，而液压推杆通过摇杆尾端压柄控制，便于控制打磨带下压力度，操作简单方便，便于控制打磨程度。4.本专利技术导向轮表面为凸起的弧面结构，使得与管壁贴合打磨带也成弧面状态，能更加有利的贴合管壁的曲面结构，增大接触面积，避免只有打磨带两侧与管壁贴合导致打磨面积小与打磨效果的不均匀，安装架上与两导向轮之间的位置对应的位置设置有凹槽结构，便于打磨带被压下形成弧面更加贴合管壁曲面。5.本专利技术的内壁打磨机构的缆线上设置有等距间隔的打磨块，通过收卷轮收紧后，打磨块整体形成弧形结构，贴合金属管的内壁，通过第二驱动电机的带动，对金属管内壁进行打磨，贴合程度高，打磨效果好，且一侧设置有8字扣，通过8字扣能抵消第二驱动电机对收卷轮段缆绳的传动，避免收卷轮端缆绳持续扭转崩断。6.本专利技术的第二驱动电机与收卷轮向金属管弯折侧偏移设置，使得缆线在金属管形成锐角结构，两端打磨块更加贴合弯折处的边缘内壁，提高打磨效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的外壁打磨机构示意图。图3为本专利技术的外壁打磨机构剖视图。图4为本专利技术的导向轮结构示意图。图5为本专利技术的内壁打磨机构结构示意图。图6为本专利技术图5的A处结构放大示意图。图7为本专利技术图5的B处结构放大示意图。图8为本专利技术的固定环结构剖视图。图1-8中：1-工作台，101-板体，102-落尘槽，103-滑槽，2-转轴，3-外壁打磨机构，4-外壳，5-液压推杆，501-液压腔，502-活塞杆，503-复位弹簧，6-安装架，7-导向轮，8-第一驱动电机，9-打磨带，10-摇杆，1001-杆体，1002-导块，1003-油液通道，11-握把，12-压柄，13-液压囊，14-固定环，1401-上环，1402-下环，1403-蝶形螺母，15-内壁打磨机构，16-收卷轮，17-缆线，18-打磨块，19-8字环，20-连接端头，21-传动端头，22-第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上设置有转轴(2)，转轴(2)与工作台(1)活动连接，可以进行轴向转动，转轴(2)的上下两端突出工作台(1)表面，上端安装有外壁打磨机构(3)，下端连接有摇杆(10)，摇杆(10)延至工作台(1)外沿，尾端连接有握把(11)，工作台(1)上表面位于外壁打磨机构(3)两侧的位置设置有一组互相垂直设置的固定环(14)，固定环(14)的两端设置有内壁打磨机构(15)；/n外壁打磨机构(3)包括外壳(4)、液压推杆(5)、安装架(6)、导向轮(7)、第一驱动电机(8)与打磨带(9)，外壳(4)固定连接在转轴(2)的上端，外壳(4)内横向设置有液压推杆(5)，液压推杆(5)的前端连接有安装架(6)，安装架(6)一侧设置有第一驱动电机(8)，安装架(6)前端设置有一对导向轮(7)，导向轮(7)与第一驱动电机(8)传动轮的外侧设置有打磨带(9)；/n内壁打磨机构(15)包括收卷轮(16)、缆线(17)、打磨块(18)与第二驱动电机(22)，收卷轮(16)与第二驱动电机(22)分别设置在两个固定环(14)对应的工作台(1)边缘位置，缆线(17)的尾端收卷于收卷轮(16)上，前端与第一驱动电机(22)活动连接，缆线(17)上设置若干打磨块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上设置有转轴(2)，转轴(2)与工作台(1)活动连接，可以进行轴向转动，转轴(2)的上下两端突出工作台(1)表面，上端安装有外壁打磨机构(3)，下端连接有摇杆(10)，摇杆(10)延至工作台(1)外沿，尾端连接有握把(11)，工作台(1)上表面位于外壁打磨机构(3)两侧的位置设置有一组互相垂直设置的固定环(14)，固定环(14)的两端设置有内壁打磨机构(15)；
外壁打磨机构(3)包括外壳(4)、液压推杆(5)、安装架(6)、导向轮(7)、第一驱动电机(8)与打磨带(9)，外壳(4)固定连接在转轴(2)的上端，外壳(4)内横向设置有液压推杆(5)，液压推杆(5)的前端连接有安装架(6)，安装架(6)一侧设置有第一驱动电机(8)，安装架(6)前端设置有一对导向轮(7)，导向轮(7)与第一驱动电机(8)传动轮的外侧设置有打磨带(9)；
内壁打磨机构(15)包括收卷轮(16)、缆线(17)、打磨块(18)与第二驱动电机(22)，收卷轮(16)与第二驱动电机(22)分别设置在两个固定环(14)对应的工作台(1)边缘位置，缆线(17)的尾端收卷于收卷轮(16)上，前端与第一驱动电机(22)活动连接，缆线(17)上设置若干打磨块(18)。


2.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置，其特征在于：工作台(1)包括板体(101)、落尘槽(102)与滑槽(103)，板体(101)的一角开有落尘槽(102)，落尘槽(102)从板体(101)边缘延伸至转轴(2)安装位置，板体(101)下表面设置有滑槽(103)，滑槽(103)两端分别连接在落尘槽(102)的两端，滑槽(103)为弧形金属槽，中心轴与转轴(2)中心轴重合。


3.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置，其特征在于：摇杆(10)包括杆体(1001)、导块(1002)与油液通道(1003)，杆体(1001)呈U形，内部中空，设置有油液通道(1003)，杆体(1001)的一端固定连接在转轴(2)的底面，尾端设置有握把(11)，握把(11)的内侧设置有液压囊(12)，杆体(1001)的中段位置设置有导块(1002)，导块(1002)探入工作台(1)滑槽(103)结构内。


4.根据权利要求3所述的一种金属打磨装置，其特征在于：油液通道(1003)的一端与液压推杆(5)连通，另一端与握把(11)内液压囊(12)连接，握把(11)的底侧活动连接有压柄(12)，压柄(12)可沿连接处向握把(11)内侧转动压迫液压囊(12)结构，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，
申请(专利权)人：上海远葆工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31