一种异形螺栓的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异形螺栓的自动化加工设备，包括框架，所述框架左端设置有挡板，所述框架左部上表面设置有第三滑槽，所述框架左部上方设置有平台，所述平台上表面设置有第一滑槽，所述底板下端设置有第一滑轮，所述底板上方设置有第一往复结构，所述第一往复结构前方设置有攻丝刀，所述第一齿条内侧设置有第一往复齿轮，所述导向齿轮后方设置有变向齿轮，所述第二往复结构内部设置有第二往复齿轮，所述第二往复结构后方设置有第一电机，所述平台右方设置有立柱，所述压断结构左部设置有压板，该异形螺栓的自动化加工设备，与现有的普通异形螺栓加工方式相比，提高了加工时的安全性，而且减小了加工时可能造成的误差，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种异形螺栓的自动化加工设备
本专利技术涉及异形螺栓加工
，具体为一种异形螺栓的自动化加工设备。
技术介绍
螺栓在现代社会的方方面面都得到了非常广泛的运用，但是在一些特殊仪器设备或者工作环境上普通螺栓往往无法达到最好的效果，这时我们通常使用的都是一些异形螺栓，例如L型螺栓等，但是异形螺栓的加工比普通螺栓更加困难。现有的异形螺栓通常是对普通螺栓进行二次加工得来的，通常都需要进行操作人员进行手工加工，增加了加工时的危险性，且手工加工的误差较大，容易造成资源浪费，而且费时费力，因此，我们提供了一种异形螺栓的自动化加工设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异形螺栓的自动化加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出一般的异形螺栓通常是对普通螺栓进行二次加工得来的，通常都需要进行操作人员进行手工加工，增加了加工时的危险性，且手工加工的误差较大，容易造成资源浪费，而且费时费力的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种异形螺栓的自动化加工设备，包括框架、第三滑槽、挡板、压力感应器、平台、第一滑槽、底板、第一滑轮、第二滑槽、第一往复结构、攻丝刀、第一齿条、第一往复齿轮、第二滑轮、导向齿轮、变向齿轮、第二往复结构、第二往复齿轮、第二齿条、第一电机、立柱、压断结构、压板、切断刀、液压杆、第三滑轮、夹柱、夹轮、螺旋状滑槽、夹块、双齿轮、变速齿轮、传动齿轮、小齿轮、第二电机、第三电机、置料板、凹槽、重力感应器、导料板、倒料轮、储料仓、出料口和推杆，所述框架左端设置有挡板，且挡板内部设置有压力感应器，所述框架左部上表面设置有第三滑槽，所述框架左部上方设置有平台，且平台上方设置有底板，所述平台上表面设置有第一滑槽，所述底板下端设置有第一滑轮，且底板上表面设置有第二滑槽，所述底板上方设置有第一往复结构，且第一往复结构后方设置有导向齿轮，所述第一往复结构前方设置有攻丝刀，且攻丝刀后方设置有第一齿条，所述第一齿条内侧设置有第一往复齿轮，且第一齿条下部设置有第二滑轮，所述导向齿轮后方设置有变向齿轮，且变向齿轮后方设置有第二往复结构，所述第二往复结构内部设置有第二往复齿轮，且第二往复齿轮上下两侧设置有第二齿条，所述第二往复结构后方设置有第一电机，所述平台右方设置有立柱，且立柱前方设置有压断结构，所述压断结构左部设置有压板，且压板右方设置有切断刀，所述压断结构前方设置有液压杆，且压断结构下端设置有第三滑轮，所述立柱右方设置有夹柱，且夹柱上端设置有第二电机，所述夹柱左下方设置有夹轮，且夹轮左侧表面设置有螺旋状滑槽，所述螺旋状滑槽左侧设置有夹块，且夹块上方设置有双齿轮，所述双齿轮上方设置有变速齿轮，且变速齿轮右方设置有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有小齿轮，所述夹柱右方设置有第三电机，且第三电机右方设置有置料板，所述置料板上表面设置有凹槽，且凹槽下方设置有重力感应器，所述置料板上端连接有导料板，且导料板上方设置有倒料轮，所述倒料轮上方设置有储料仓，所述储料仓下端设置有出料口，所述置料板右方设置有推杆。优选的，所述平台通过焊接与框架构成一体化结构，且第二齿条通过焊接与平台构成一体化结构。优选的，所述第二往复齿轮与第一电机构成一体化结构，且变向齿轮与第一电机构成一体化结构，所述第二往复齿轮的中轴线与变向齿轮的中轴线相重合。优选的，所述攻丝刀通过焊接与第一齿条构成一体化结构，且第一往复齿轮与底板构成一体化结构。优选的，所述第一往复齿轮通过皮带与导向齿轮相连接，且导向齿轮与变向齿轮相啮合，所述导向齿轮与底板构成一体化结构。优选的，所述底板通过第一滑槽和第一滑轮与平台构成可滑动结构，且第一往复结构通过第二滑槽和第二滑轮与底板构成可滑动结构。优选的，所述倒料轮外表面设置有L型齿板，且倒料轮的最低点位于导料板顶端的正上方，所述出料口位于倒料轮正上方，且倒料轮通过皮带与第三电机相连接。优选的，所述夹块通过螺旋状滑槽与夹轮构成可滑动结构，且夹轮与双齿轮相啮合，所述双齿轮与变速齿轮相啮合，且变速齿轮的中轴线与传动齿轮的中轴线相重合，所述传动齿轮与小齿轮相啮合，且小齿轮与第二电机构成一体化结构。优选的，所述压断结构通过第三滑槽和第三滑轮与框架构成可滑动结构，且液压杆通过焊接与框架构成一体化结构。本专利技术提供了一种异形螺栓的自动化加工设备，具备以下有益效果：1．该异形螺栓的自动化加工设备，通过平台、底板、第一往复结构、导向齿轮、变向齿轮、第二往复结构和第一电机的设置，当第一电机运行时，通过带动第二往复齿轮转动，使底板通过第一滑槽和第一滑轮在平台上做水平方向上的左右往复运动，通过带动变向齿轮转动来使导向齿轮转动，从而带动第一往复齿轮转动，使第一齿条带动攻丝刀在水平方向上做前后往复运动，从而完成对管材的攻丝加工。2．该异形螺栓的自动化加工设备，通过立柱和压断结构的设置，当管材完成攻丝加工后，液压杆推动压断结构向后运动，让压板对管材施加压力，使管材弯曲，当管材在压力作用下变成L形后，切断刀对管材进行切断，完成异形螺栓的加工。3．该异形螺栓的自动化加工设备，通过第三电机、导料板、倒料轮和储料仓的设置，当管材到达出料口时，倒料轮外表面的L型齿板挡住管材使其无法落下，当第三电机带动倒料轮转动时，管材落下至两个L型齿板之间，被L型齿板夹持，可随着倒料轮转动，当管材运动到倒料轮下端时，L型齿板不再阻碍管材下落，管材可落到导料板上表面。4．该异形螺栓的自动化加工设备，通过置料板、导料板和推杆的设置，当管材顺着导料板的上表面滑落至置料板上后，落入凹槽，重力感应器感应到管材已进入凹槽，推杆开始向左运动，推动管材向左运动，当重力感应器感应到压力为零时，推杆复位。5．该异形螺栓的自动化加工设备，通过夹柱和第二电机的设置，当管材通过夹柱并在夹柱内停止运动时，第二电机带动夹轮高速旋转，夹块顺着螺旋状滑槽在夹轮运动，并将管材夹紧，使管材可跟随夹轮一起进行高速旋转，方便对管材进行后续加工。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术左侧视结构示意图；图3为本专利技术第一往复结构左侧视结构示意图；图4为本专利技术第二往复结构主视结构示意图；图5为本专利技术切断结构俯视结构示意图；图6为本专利技术夹柱内部结构左侧视结构示意图；图7为本专利技术夹柱内部结构主视结构示意图；图8为本专利技术置料板左侧视结构示意图；图9为本专利技术置料板主视结构示意图。图中：1、框架；101、第三滑槽；2、挡板；3、压力感应器；4、平台；401、第一滑槽；5、底板；501、第一滑轮；502、第二滑槽；6、第一往复结构；601、攻丝刀；602、第一齿条；603、第一往复齿轮；604、第二滑轮；7、导向齿轮；8、变向齿轮；9、第二往复结构；901、第二往复齿轮；902、第二齿条；10、第一电机；11、立柱；12、压断结构；1201、压板；1202、切断刀；1203、液压杆；1204、第三滑轮；13、夹柱；1301、夹轮；1302、螺旋状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形螺栓的自动化加工设备，包括框架（1）、第三滑槽（101）、挡板（2）、压力感应器（3）、平台（4）、第一滑槽（401）、底板（5）、第一滑轮（501）、第二滑槽（502）、第一往复结构（6）、攻丝刀（601）、第一齿条（602）、第一往复齿轮（603）、第二滑轮（604）、导向齿轮（7）、变向齿轮（8）、第二往复结构（9）、第二往复齿轮（901）、第二齿条（902）、第一电机（10）、立柱（11）、压断结构（12）、压板（1201）、切断刀（1202）、液压杆（1203）、第三滑轮（1204）、夹柱（13）、夹轮（1301）、螺旋状滑槽（1302）、夹块（1303）、双齿轮（1304）、变速齿轮（1305）、传动齿轮（1306）、小齿轮（1307）、第二电机（14）、第三电机（15）、置料板（16）、凹槽（1601）、重力感应器（1602）、导料板（17）、倒料轮（18）、储料仓（19）、出料口（1901）和推杆（20），其特征在于：所述框架（1）左端设置有挡板（2），且挡板（2）内部设置有压力感应器（3），所述框架（1）左部上表面设置有第三滑槽（101），所述框架（1）左部上方设置有平台（4），且平台（4）上方设置有底板（5），所述平台（4）上表面设置有第一滑槽（401），所述底板（5）下端设置有第一滑轮（501），且底板（5）上表面设置有第二滑槽（502），所述底板（5）上方设置有第一往复结构（6），且第一往复结构（6）后方设置有导向齿轮（7），所述第一往复结构（6）前方设置有攻丝刀（601），且攻丝刀（601）后方设置有第一齿条（602），所述第一齿条（602）内侧设置有第一往复齿轮（603），且第一齿条（602）下部设置有第二滑轮（604），所述导向齿轮（7）后方设置有变向齿轮（8），且变向齿轮（8）后方设置有第二往复结构（9），所述第二往复结构（9）内部设置有第二往复齿轮（901），且第二往复齿轮（901）上下两侧设置有第二齿条（902），所述第二往复结构（9）后方设置有第一电机（10），所述平台（4）右方设置有立柱（11），且立柱（11）前方设置有压断结构（12），所述压断结构（12）左部设置有压板（1201），且压板（1201）右方设置有切断刀（1202），所述压断结构（12）前方设置有液压杆（1203），且压断结构（12）下端设置有第三滑轮（1204），所述立柱（11）右方设置有夹柱（13），且夹柱（13）上端设置有第二电机（14），所述夹柱（13）左下方设置有夹轮（1301），且夹轮（1301）左侧表面设置有螺旋状滑槽（1302），所述螺旋状滑槽（1302）左侧设置有夹块（1303），且夹块（1303）上方设置有双齿轮（1304），所述双齿轮（1304）上方设置有变速齿轮（1305），且变速齿轮（1305）右方设置有传动齿轮（1306），所述传动齿轮（1306）上方设置有小齿轮（1307），所述夹柱（13）右方设置有第三电机（15），且第三电机（15）右方设置有置料板（16），所述置料板（16）上表面设置有凹槽（1601），且凹槽（1601）下方设置有重力感应器（1602），所述置料板（16）上端连接有导料板（17），且导料板（17）上方设置有倒料轮（18），所述倒料轮（18）上方设置有储料仓（19），所述储料仓（19）下端设置有出料口（1901），所述置料板（16）右方设置有推杆（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形螺栓的自动化加工设备，包括框架（1）、第三滑槽（101）、挡板（2）、压力感应器（3）、平台（4）、第一滑槽（401）、底板（5）、第一滑轮（501）、第二滑槽（502）、第一往复结构（6）、攻丝刀（601）、第一齿条（602）、第一往复齿轮（603）、第二滑轮（604）、导向齿轮（7）、变向齿轮（8）、第二往复结构（9）、第二往复齿轮（901）、第二齿条（902）、第一电机（10）、立柱（11）、压断结构（12）、压板（1201）、切断刀（1202）、液压杆（1203）、第三滑轮（1204）、夹柱（13）、夹轮（1301）、螺旋状滑槽（1302）、夹块（1303）、双齿轮（1304）、变速齿轮（1305）、传动齿轮（1306）、小齿轮（1307）、第二电机（14）、第三电机（15）、置料板（16）、凹槽（1601）、重力感应器（1602）、导料板（17）、倒料轮（18）、储料仓（19）、出料口（1901）和推杆（20），其特征在于：所述框架（1）左端设置有挡板（2），且挡板（2）内部设置有压力感应器（3），所述框架（1）左部上表面设置有第三滑槽（101），所述框架（1）左部上方设置有平台（4），且平台（4）上方设置有底板（5），所述平台（4）上表面设置有第一滑槽（401），所述底板（5）下端设置有第一滑轮（501），且底板（5）上表面设置有第二滑槽（502），所述底板（5）上方设置有第一往复结构（6），且第一往复结构（6）后方设置有导向齿轮（7），所述第一往复结构（6）前方设置有攻丝刀（601），且攻丝刀（601）后方设置有第一齿条（602），所述第一齿条（602）内侧设置有第一往复齿轮（603），且第一齿条（602）下部设置有第二滑轮（604），所述导向齿轮（7）后方设置有变向齿轮（8），且变向齿轮（8）后方设置有第二往复结构（9），所述第二往复结构（9）内部设置有第二往复齿轮（901），且第二往复齿轮（901）上下两侧设置有第二齿条（902），所述第二往复结构（9）后方设置有第一电机（10），所述平台（4）右方设置有立柱（11），且立柱（11）前方设置有压断结构（12），所述压断结构（12）左部设置有压板（1201），且压板（1201）右方设置有切断刀（1202），所述压断结构（12）前方设置有液压杆（1203），且压断结构（12）下端设置有第三滑轮（1204），所述立柱（11）右方设置有夹柱（13），且夹柱（13）上端设置有第二电机（14），所述夹柱（13）左下方设置有夹轮（1301），且夹轮（1301）左侧表面设置有螺旋状滑槽（1302），所述螺旋状滑槽（1302）左侧设置有夹块（1303），且夹块（1303）上方设置有双齿轮（1304），所述双齿轮（1304）上方设置有变速齿轮（1305），且变速齿轮（1305）右方设置有传动齿轮（1306），所述传动齿轮（1306）上方设置有小齿轮（1307），所述夹柱（13）右方设置有第三电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，王星亮，陈其志，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44