一种细径化高耐压铜管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种细径化高耐压铜管及其生产方法，包括铜管主体，所述铜管主体外侧喷涂有耐磨层，所述铜管主体内壁上设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”设置；其生产方法，包括以下步骤：S1：选材：选取高纯度的阴极铜板；S2：熔铸：将高纯度的阴极铜板加入铸造炉中，靠高频电磁加热使铜板熔化，通过铸造得到铜管坯；S3：挤压；S4：轧制；S5：拉拔；S6：精整；S7：检验；S8：包装。本发明专利技术，在原材料使用相同的情况下，本申请制备的铜管抗压性能更强；且换热性能更强；铜管采用多次拉拔工艺，避免一次拉拔成型对铜管找出损伤，本申请可提高成品率，降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种细径化高耐压铜管及其生产方法
本专利技术涉及铜管
，具体是一种细径化高耐压铜管及其生产方法。
技术介绍
现有热交换器上普遍内螺纹铜管，内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，公知内螺纹铜管其管体的内壁的螺纹为螺旋状，它广泛用于家用空调上，这种铜管内部铜管制冷剂时，由于其是螺旋状内螺纹，表面积大，流动的制冷剂和铜管接触面积大，停留时间长，达到热交换的目的，大大降低电能的消耗。随着社会进步，人民收入水平的不断提高，空调的使用已经越来越普及。由于铜极好的导热性能，良好的机械性能，使得铜管作为空调制冷系统的主要部件，其生产加工要求越来越高。然而，由于生产工艺的限制，现有铜管的导热性、质量、成品率、合格率及生产效率还有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种细径化高耐压铜管及其生产方法，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细径化高耐压铜管，包括铜管主体，所述铜管主体外侧喷涂有耐磨层，所述铜管主体内壁上设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”设置。优选的，所述第一凸起的截面形状设置为矩形，且第一凸起上开设有三角形凹槽，所述第二凸起的截面形状设置为半圆形，所述第三凸起的截面形状设置为三角形。优选的，一种细径化高耐压铜管的生产方法，包括以下步骤：S1：选材：选取高纯度的阴极铜板；S2：熔铸：将高纯度的阴极铜板加入铸造炉中，靠高频电磁加热使铜板熔化，通过铸造得到铜管坯；<br>S3：挤压：将铜管坯进行铜管挤压设备进行挤压，获得半成品的高耐压铜管；S4：轧制：将半成品的高耐压铜管放入芯头，铜管行星轧机中进行轧制；S5：拉拔：对轧制出的铜管制头，然后用夹钳夹紧，进行拉拔；S6：精整：将获取的铜管在精整机上矫直、清洗，缠绕成盘；S7：检验：通过探伤机检验铜管是否有损伤；S8：包装：对合格的铜管进行包装。优选的，所述步骤S2中还包括铣面，将得到的铜管坯外表面的氧化皮铣掉。优选的，还包括对铜管的清洁，通过高压气体对铣面后的铜管坯进行吹扫，除去铜管坯表面的碎屑。优选的，所述步骤S4中轧制速度50-55r/min，送进量4毫米/次。优选的，所述步骤S5中拉拔为多次拉拔，每次拉拔均需更换不同的芯头。优选的，所述拉拔的次数为2-4次，且每次拉拔所采用的芯头依次增大。优选的，所述步骤S5中还包括耐磨层的喷涂，铜管喷涂机将耐磨液均匀的喷在铜管上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在铜管内设置第一凸起、第二凸起和第三凸起，在原材料使用相同的情况下，本申请制备的铜管抗压性能更强；且换热性能更强；2、铜管采用多次拉拔工艺，避免一次拉拔成型对铜管找出损伤，本申请可提高成品率，降低报废率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的流程图。图中：1、铜管主体；2、耐摩层；3、第一凸起；4、第二凸起；5、第三凸起。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本专利技术实施例中，一种细径化高耐压铜管，包括铜管主体，所述铜管主体外侧喷涂有耐磨层，所述铜管主体内壁上设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”设置。优选的，所述第一凸起的截面形状设置为矩形，且第一凸起上开设有三角形凹槽，所述第二凸起的截面形状设置为半圆形，所述第三凸起的截面形状设置为三角形。请参阅图2，一种细径化高耐压铜管的生产方法，包括以下步骤：S1：选材：选取高纯度的阴极铜板；S2：熔铸：将高纯度的阴极铜板加入铸造炉中，靠高频电磁加热使铜板熔化，通过铸造得到铜管坯；S3：挤压：将铜管坯进行铜管挤压设备进行挤压，获得半成品的高耐压铜管；S4：轧制：将半成品的高耐压铜管放入芯头，铜管行星轧机中进行轧制；S5：拉拔：对轧制出的铜管制头，然后用夹钳夹紧，进行拉拔；S6：精整：将获取的铜管在精整机上矫直、清洗，缠绕成盘；S7：检验：通过探伤机检验铜管是否有损伤；S8：包装：对合格的铜管进行包装。优选的，所述步骤S2中还包括铣面，将得到的铜管坯外表面的氧化皮铣掉。优选的，还包括对铜管的清洁，通过高压气体对铣面后的铜管坯进行吹扫，除去铜管坯表面的碎屑。优选的，所述步骤S4中轧制速度50-55r/min，送进量4毫米/次。优选的，所述步骤S5中拉拔为多次拉拔，每次拉拔均需更换不同的芯头。优选的，所述拉拔的次数为2-4次，且每次拉拔所采用的芯头依次增大。优选的，所述步骤S5中还包括耐磨层的喷涂，铜管喷涂机将耐磨液均匀的喷在铜管上。本专利技术的工作原理是：选取高纯度的阴极铜板；将高纯度的阴极铜板加入铸造炉中，靠高频电磁加热使铜板熔化，通过铸造得到铜管坯，将得到的铜管坯外表面的氧化皮铣掉，通过高压气体对铣面后的铜管坯进行吹扫，除去铜管坯表面的碎屑；将铜管坯进行铜管挤压设备进行挤压，获得半成品的高耐压铜管；将半成品的高耐压铜管放入芯头，铜管行星轧机中进行轧制；对轧制出的铜管制头，然后用夹钳夹紧，进行拉拔，拉拔为多次拉拔，每次拉拔均需更换不同的芯头，每次拉拔所采用的芯头依次增大，铜管喷涂机将耐磨液均匀的喷在铜管上；将获取的铜管在精整机上矫直、清洗，缠绕成盘；通过探伤机检验铜管是否有损伤；对合格的铜管进行包装；通过在铜管内设置第一凸起、第二凸起和第三凸起，在原材料使用相同的情况下，本申请制备的铜管抗压性能更强；且换热性能更强；铜管采用多次拉拔工艺，避免一次拉拔成型对铜管找出损伤，本申请可提高成品率，降低报废率。实施例二请参阅图1，本专利技术实施例中，一种细径化高耐压铜管，包括铜管主体，所述铜管主体外侧喷涂有耐磨层，所述铜管主体内壁上设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”设置。优选的，所述第一凸起的截面形状设置为矩形，且第一凸起上开设有三角形凹槽，所述第二凸起的截面形状设置为半圆形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细径化高耐压铜管，包括铜管主体(1)，其特征在于：所述铜管主体(1)外侧喷涂有耐磨层(2)，所述铜管主体(1)内壁上设置有第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)，所述第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)的高度呈“高、低、高”设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种细径化高耐压铜管，包括铜管主体(1)，其特征在于：所述铜管主体(1)外侧喷涂有耐磨层(2)，所述铜管主体(1)内壁上设置有第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)，所述第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)的高度呈“高、低、高”设置。


2.根据权利要求1所述的一种细径化高耐压铜管，其特征在于：所述第一凸起(3)的截面形状设置为矩形，且第一凸起(3)上开设有三角形凹槽，所述第二凸起(4)的截面形状设置为半圆形，所述第三凸起(5)的截面形状设置为三角形。


3.根据权利要求1所述的一种细径化高耐压铜管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选材：选取高纯度的阴极铜板；
S2：熔铸：将高纯度的阴极铜板加入铸造炉中，靠高频电磁加热使铜板熔化，通过铸造得到铜管坯；
S3：挤压：将铜管坯进行铜管挤压设备进行挤压，获得半成品的高耐压铜管；
S4：轧制：将半成品的高耐压铜管放入芯头，铜管行星轧机中进行轧制；
S5：拉拔：对轧制出的铜管制头，然后用夹钳夹紧，进行拉拔；
S6：精整：将获取的铜管在精整机上矫直、清洗，缠绕成盘；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤双龙，
申请(专利权)人：苏州市吴中区曙光铜管厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32