一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，涉及转炉炼钢技术领域，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺
本专利技术涉及转炉炼钢
，特别是涉及一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺。
技术介绍
转炉连铸炼钢流程属于高效率高质量大规模生产流程，但对于有高含量（合金总含量占10%以上）易氧化合金（如：Mn、Cr等）元素的特殊钢种而言，合金化问题一直是一个难题。由于转炉冶炼整个过程都是强氧化过程，Mn、Cr等易氧化合金元素不能在转炉时加入，只能放在出钢后至精炼炉之间加入进行合金化，导致合金化时间长，钢种合金含量不等。合金化时间一般6-12小时，长时间的精炼炉合金化，造成电极对钢水的增碳及钢水的增氢增氮，过度的渣钢反应，严重影响钢水纯净度；同时，长时间精炼处理，不能保证连铸的连续生产，生产效率低。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。技术效果：本专利技术充分利用炼钢厂现有资源，通过对预热钢包选择、预热合金添加方式、预热时间、预热批次、烘烤温度和合金化钢包防护等工艺的控制，缩短了转炉出钢后精炼炉合金化时间。相对于正常精炼合金化工艺，新工艺可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。r>本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热钢包准备：使用钢包下线前10炉以内的钢包作为预热钢包。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热钢包防护：钢包底部加入钢炼钢用石灰作为缓冲垫底料，加入量为10kg/t。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第一批合金烘烤预热：第一批合金加入后，钢包烘烤器温度调整至1000℃，烘烤时间24小时以上。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第二批合金添加：第一批合金烘烤时间到达24小时后，加入第二批合金。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第二批合金烘烤预热：第二批合金加入后，钢包烘烤器温度调整至850℃，继续烘烤24小时以上。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，两次合金烘烤预热总时间控制在48-52小时。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，合金化钢包准备：合金预热时间满足要求后，根据现场生产选择正常周转的钢包作为合金化钢包。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热合金转包：将预热合金转倒至加有钢包底部保护装置的正常周转钢包内，进行合金化出钢操作。前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，采用格栅板或钢筋切割焊接成圆形钢包底保护装置，尺寸与钢包底直径相同且具有圆形孔，孔径≤50mm2；转倒合金前，将钢包底部保护装置吊入钢包底部，然后把装有钢包底部保护装置的钢包吊至出钢位置。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中加入合金前，在钢包底部加入石灰作为缓冲垫底料，防止加合金对钢包底部的冲击破坏，同时降低造渣料水分，提高钢水质量；（2）本专利技术中将合金分为两批次进行烘烤，每次加入总量的一半，保证合金得到完全烘烤；（3）本专利技术中提前制作钢包底部保护装置，保护合金化钢包引流砂和钢包底吹系统。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本实施例提供的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，选择150t转炉、150吨LF精炼炉冶炼高合金钢（钢中Mn含量要求20%-23%，Cr合金要求3.5%-4.5%），根据钢种成分要求需加入金属锰32吨，微碳铬铁10吨，如图1所示，具体合金预热过程控制如下：预热钢包准备：钢包总包龄为120炉，选择包龄为116炉的6号钢包作为合金预热钢包；预热钢包防护：将预热合金钢包吊至冷修工位，向6号钢包底部加入炼钢石灰1.5吨，均匀撒在钢包底部；第一批合金添加：根据合金熔点高低情况，采用微碳铬铁和金属锰，铬熔点1857℃，锰的熔点1244℃，微碳铬铁熔点高于金属锰，为了防止烘烤火焰把合金烧结，按熔点由低到高的顺序加入合金，先向6号钢包内加入金属锰16吨，再加入微碳铬铁5吨；第一批合金烘烤预热：将配加好第一批合金的6号钢包吊至钢包烘烤工位（正常钢包烘烤工位）进行预热，火焰温度调整至1000℃，烘烤24小时；第二批合金添加：第一批合金预热时间满足要求后，将6号钢包吊至冷修工位，仍按熔点由低到高的顺序加入合金，再次向6号钢包内加入金属锰16吨，和微碳铬铁5吨；第二批合金烘烤预热：第二批合金加入后，吊运至钢包烘烤工位继续对第二批合金进行预热烘烤，钢包烘烤器温度调整至850℃，烘烤24小时；预热合金转包：把装有钢包底部保护装置的正常周转30号钢包吊至出钢位置，将6号钢包预热好的合金转倒至加有钢包底部保护装置正常周转30号钢包内，预热合金转包至30号钢包后，合金温度为634-651℃；出钢合金化操作，出钢合金化至精炼炉合金化共计用时133分钟。为了保护合金化钢包引流砂和钢包底吹系统，提前制作钢包底部保护装置，采用格栅板或钢筋切割焊接成圆形，尺寸与钢包底直径相同且具有圆形孔，孔径≤50mm2。转倒合金前，将钢包底部保护装置吊入钢包底部，然后把装有钢包底部保护装置的钢包吊至出钢位置。上述工艺大大缩短了精炼合金化时间，降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。


2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：预热钢包准备：使用钢包下线前10炉以内的钢包作为预热钢包。


3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：预热钢包防护：钢包底部加入钢炼钢用石灰作为缓冲垫底料，加入量为10kg/t。


4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：第一批合金烘烤预热：第一批合金加入后，钢包烘烤器温度调整至1000℃，烘烤时间24小时以上。


5.根据权利要求4所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，其特征在于：第二批合金添加：第一批合金烘烤时间到达24小时后，加入第二批合金。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余良，周桂成，袁广鹏，吴国平，贾攀，聂真来，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32