本发明专利技术涉及铆接设备的技术领域，特别是涉及一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备；其可有效减少机械伤害，更为安全可靠，减少人工操作量，缩短垫脚与半圆形支撑带的铆接时间，效率更高；包括操作台、半圆形放置架、垫脚自动上料机构、上料液压缸、弧形到位挡板、安装架、第一铆接液压缸、第二铆接液压缸、步进电机、安装座、导料辊和两组轴承支撑，半圆形放置架上设置有放置槽，半圆形放置架的内壁上设置有与放置槽相通的半圆状条形开口，半圆形放置架的后端底部设置有与放置槽相通的上料槽，垫脚自动上料机构设置于操作台的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘、导料槽和多组伸缩杆，多组伸缩杆的输出端均套设有弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备
本专利技术涉及铆接设备的
，特别是涉及一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备。
技术介绍
众所周知，爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备是一种用于爆胎应急安全装置上垫脚与半圆形支撑带进行铆接的装置；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备包括铆接机本体；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备使用时，将半圆形支撑带放入至铆接机本体的冲压机构下方，并将铆钉穿过垫脚上的通孔后放置于半圆形支撑带的待铆接处，启动铆接机本体进行铆接作业即可；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备使用中发现，通过人工将通孔内装有铆钉的垫脚放入至半圆形支撑带的待铆接处时，因操作不当易发生机械伤害事故，存在较大的安全隐患，人工进行垫脚的上料作业，操作量大，调整垫脚上的通孔与半圆形支撑带上的安装孔位置对齐时，耗费时间长，效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可有效减少机械伤害，更为安全可靠，减少人工操作量，缩短垫脚与半圆形支撑带的铆接时间，效率更高的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括操作台、半圆形放置架、垫脚自动上料机构、上料液压缸、弧形到位挡板、安装架、第一铆接液压缸、第二铆接液压缸、步进电机、安装座、导料辊和两组轴承支撑，所述半圆形放置架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述半圆形放置架上设置有放置槽，所述半圆形放置架的内壁上设置有与所述放置槽相通的半圆状条形开口，所述半圆形放置架的后端底部设置有与放置槽相通的上料槽，所述垫脚自动上料机构设置于所述操作台的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘、导料槽和多组伸缩杆，所述多组伸缩杆的底端均与操作台的顶端固定连接，所述多组伸缩杆的顶端均与所述料盘的底端固定连接，所述多组伸缩杆的输出端均套设有弹簧，所述料盘和上料槽通过导料槽过渡衔接，所述上料液压缸固定设置于所述操作台的顶端后部，所述上料液压缸的输出端设置有弧形上料推板，所述弧形上料推板可前后滑动的设置于所述上料槽内，所述弧形到位挡板设置于所述放置槽内底部，所述弧形到位挡板与所述弧形上料推板对应设置，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述第一铆接液压缸固定设置于所述安装架上，所述操作台的前端设置有安装槽，所述第二铆接液压缸设置于所述安装槽内，所述第一铆接液压缸的输出端设置有铆接推杆，所述第二铆接液压缸的输出端设置有铆接顶杆，所述安装槽和放置槽之间设置有柱状孔，所述柱状孔、铆接推杆和铆接顶杆的中心轴线共线，所述安装座固定设置于所述操作台的顶端右后部，所述步进电机固定设置于所述安装座上，所述两组轴承支撑均设置于操作台上，所述两组轴承支撑分别位于所述半圆形放置架的前部和后部，所述导料辊可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述步进电机的输出端与所述导料辊传动连接，所述导料辊的凸起部伸入至放置槽内。优选的，所述料盘和导料槽均与水平面呈30度夹角倾斜设置。优选的，所述料盘的底端设置有振动电机。优选的，所述半圆形放置架的右端顶部设置有扩口进料斗，所述扩口进料斗的内部与所述放置槽相通。优选的，所述导料辊的凸起部处包覆有可塑性橡胶层。优选的，所述铆接顶杆的底部呈锥形台状。优选的，所述铆接推杆和铆接顶杆上均固定设置有限位挡环。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备，具备以下有益效果：该爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备，通过将通孔内装有铆钉的垫脚平铺于料盘内，将半圆形支撑带放置于放置槽内，使半圆形支撑带上一组安装孔与柱状孔对齐，通孔内装有铆钉的垫脚经导料槽后进入至上料槽内，启动上料液压缸，上料液压缸的输出端伸长，弧形上料推板将垫脚推入至放置槽内，当垫脚与弧形到位挡板接触时，上料液压缸停止动作，此时启动第一铆接液压缸，第一铆接液压缸的输出端伸长，铆接推杆下移并将铆钉进行固定，启动第二铆接液压缸，第二铆接液压缸的输出端伸长，铆接顶杆上移并顶动铆钉铆固于半圆形支撑带上，此时上料液压缸、第一铆接液压缸和第二铆接液压缸均复位，启动步进电机，步进电机带动导料辊转动，导料辊带动半圆形支撑带自放置槽内移动，当半圆形支撑带上的下一安装孔与柱状孔重合时，步进电机停止动作，重复上述步骤，进行新一组垫脚与半圆形支撑带的铆接作业即可；使操作人员远离第一铆接液压缸和第二铆接液压缸进行垫脚上料，减少被机械伤害的情况发生，更为安全可靠，通过步进电机带动半圆形支撑带定距移动，使半圆形支撑带上的安装孔与柱状孔对齐，在弧形到位挡板及弧形上料推板的作用下，使垫脚上的通孔与半圆形支撑带上的安装孔及柱状孔对齐，使铆钉顺利落入至柱状通孔内，缩短垫脚与半圆形支撑带的铆接时间，减少了人工操作，效率更高。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的内部前视剖面结构示意图；图4是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；图5是本专利技术的图3中B处局部放大结构示意图；图6是本专利技术的垫脚与半圆形支撑带连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、半圆形放置架；3、上料液压缸；4、弧形到位挡板；5、安装架；6、第一铆接液压缸；7、第二铆接液压缸；8、步进电机；9、安装座；10、导料辊；11、轴承支撑；12、放置槽；13、半圆状条形开口；14、上料槽；15、料盘；16、导料槽；17、伸缩杆；18、弹簧；19、弧形上料推板；20、安装槽；21、铆接推杆；22、铆接顶杆；23、柱状孔；24、振动电机；25、扩口进料斗；26、可塑性橡胶层；27、限位挡环；28、垫脚；29、半圆形支撑带；30、铆钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术的一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备，包括操作台1、半圆形放置架2、垫脚28自动上料机构、上料液压缸3、弧形到位挡板4、安装架5、第一铆接液压缸6、第二铆接液压缸7、步进电机8、安装座9、导料辊10和两组轴承支撑11，半圆形放置架2固定设置于操作台1的顶端前部，半圆形放置架2上设置有放置槽12，半圆形放置架2的内壁上设置有与放置槽12相通的半圆状条形开口13，半圆形放置架2的后端底部设置有与放置槽12相通的上料槽14，垫脚28自动上料机构设置于操作台1的顶端左部，垫脚28自动上料机构包括料盘15、导料槽16和多组伸缩杆17，多组伸缩杆17的底端均与操作台1的顶端固定连接，多组伸缩杆17的顶端均与料盘15的底端固定连接，多组伸缩杆17的输出端均套设有弹簧18，料盘15和上料槽14通过导料槽16过渡衔接，上料液压缸3固定设置于操作台1的顶端后部，上料液压缸3的输出端设置有弧形上料推板19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备，其特征在于，包括操作台(1)、半圆形放置架(2)、垫脚自动上料机构、上料液压缸(3)、弧形到位挡板(4)、安装架(5)、第一铆接液压缸(6)、第二铆接液压缸(7)、步进电机(8)、安装座(9)、导料辊(10)和两组轴承支撑(11)，所述半圆形放置架(2)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述半圆形放置架(2)上设置有放置槽(12)，所述半圆形放置架(2)的内壁上设置有与所述放置槽(12)相通的半圆状条形开口(13)，所述半圆形放置架(2)的后端底部设置有与放置槽(12)相通的上料槽(14)，所述垫脚自动上料机构设置于所述操作台(1)的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘(15)、导料槽(16)和多组伸缩杆(17)，所述多组伸缩杆(17)的底端均与操作台(1)的顶端固定连接，所述多组伸缩杆(17)的顶端均与所述料盘(15)的底端固定连接，所述多组伸缩杆(17)的输出端均套设有弹簧(18)，所述料盘(15)和上料槽(14)通过导料槽(16)过渡衔接，所述上料液压缸(3)固定设置于所述操作台(1)的顶端后部，所述上料液压缸(3)的输出端设置有弧形上料推板(19)，所述弧形上料推板(19)可前后滑动的设置于所述上料槽(14)内，所述弧形到位挡板(4)设置于所述放置槽(12)内底部，所述弧形到位挡板(4)与所述弧形上料推板(19)对应设置，所述安装架(5)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述第一铆接液压缸(6)固定设置于所述安装架(5)上，所述操作台(1)的前端设置有安装槽(20)，所述第二铆接液压缸(7)设置于所述安装槽(20)内，所述第一铆接液压缸(6)的输出端设置有铆接推杆(21)，所述第二铆接液压缸(7)的输出端设置有铆接顶杆(22)，所述安装槽(20)和放置槽(12)之间设置有柱状孔(23)，所述柱状孔(23)、铆接推杆(21)和铆接顶杆(22)的中心轴线共线，所述安装座(9)固定设置于所述操作台(1)的顶端右后部，所述步进电机(8)固定设置于所述安装座(9)上，所述两组轴承支撑(11)均设置于操作台(1)上，所述两组轴承支撑(11)分别位于所述半圆形放置架(2)的前部和后部，所述导料辊(10)可转动设置于所述两组轴承支撑(11)之间，所述步进电机(8)的输出端与所述导料辊(10)传动连接，所述导料辊(10)的凸起部伸入至放置槽(12)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备，其特征在于，包括操作台(1)、半圆形放置架(2)、垫脚自动上料机构、上料液压缸(3)、弧形到位挡板(4)、安装架(5)、第一铆接液压缸(6)、第二铆接液压缸(7)、步进电机(8)、安装座(9)、导料辊(10)和两组轴承支撑(11)，所述半圆形放置架(2)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述半圆形放置架(2)上设置有放置槽(12)，所述半圆形放置架(2)的内壁上设置有与所述放置槽(12)相通的半圆状条形开口(13)，所述半圆形放置架(2)的后端底部设置有与放置槽(12)相通的上料槽(14)，所述垫脚自动上料机构设置于所述操作台(1)的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘(15)、导料槽(16)和多组伸缩杆(17)，所述多组伸缩杆(17)的底端均与操作台(1)的顶端固定连接，所述多组伸缩杆(17)的顶端均与所述料盘(15)的底端固定连接，所述多组伸缩杆(17)的输出端均套设有弹簧(18)，所述料盘(15)和上料槽(14)通过导料槽(16)过渡衔接，所述上料液压缸(3)固定设置于所述操作台(1)的顶端后部，所述上料液压缸(3)的输出端设置有弧形上料推板(19)，所述弧形上料推板(19)可前后滑动的设置于所述上料槽(14)内，所述弧形到位挡板(4)设置于所述放置槽(12)内底部，所述弧形到位挡板(4)与所述弧形上料推板(19)对应设置，所述安装架(5)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述第一铆接液压缸(6)固定设置于所述安装架(5)上，所述操作台(1)的前端设置有安装槽(20)，所述第二铆接液压缸(7)设置于所述安装槽(20)内，所述第一铆接液压缸(6)的输出端设置有铆接推杆(21)，所述第二铆接液压缸(7)的输出端设置有铆接顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾儒胜，叶国福，
申请(专利权)人：河北利达金属制品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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