一种冷柜侧板成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷柜侧板成型工艺，包括如下步骤：平板上料：将金属板材类的冷柜侧板置于移载车上，且移载车为活动式的双层、多线路的装运移载车，并通过外部的机械手将其中的冷柜侧板置于输送线上；纵、横划膜：依据冷刀片将输送线上的冷柜侧板，先纵向划膜、再横向划膜，来将其包裹的膜层划开并人工撕去；冲切翻转：将膜层褪去后的输送线上的冷柜侧板，经三次的冲切、除飞边，来成型出不同大小和尺寸的特征孔，并将其冲切的毛刺边翻转、定位和转运至一级折弯处；本发明专利技术的冷柜侧板成型工艺，是能够将冷柜侧板的各生产步骤、设备相配合，来实现自动化的生产工艺需要，以提升冷柜侧板的成型质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜侧板成型工艺
本专利技术涉及板材成型工艺
，具体为一种冷柜侧板成型工艺。
技术介绍
现有的冷柜侧板成型工艺，其自动化程度低、工人劳动量大，难以将冷柜侧板的各生产步骤、设备相配合，来实现自动化的生产工艺需要，以提升冷柜侧板的成型质量和工作效率；针对以上问题，现提供所述的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷柜侧板成型工艺，本专利技术的冷柜侧板成型工艺，自动化程度高、工人劳动量小，还能够将冷柜侧板的各生产步骤、设备相配合，来实现自动化的生产工艺需要，以提升冷柜侧板的成型质量和工作效率。本专利技术所要解决的技术问题如下：如何通过一种有效的方式，来解决现有的冷柜侧板成型工艺，其自动化程度低、工人劳动量大，难以将冷柜侧板的各生产步骤、设备相配合，来实现自动化的生产工艺需要，以提升冷柜侧板的成型质量和工作效率的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷柜侧板成型工艺，包括如下步骤：1)平板上料：将金属板材类的冷柜侧板置于移载车上，且移载车为活动式的双层、多线路的装运移载车，并通过外部的机械手将其中的冷柜侧板置于输送线上；2)纵、横划膜：依据冷刀片将输送线上的冷柜侧板，先纵向划膜、再横向划膜，来将其包裹的膜层划开并人工撕去；3)冲切翻转：将膜层褪去后的输送线上的冷柜侧板，经三次的冲切、除飞边，来成型出不同大小和尺寸的特征孔，并将其冲切的毛刺边翻转、定位和转运至一级折弯处；4)长边折弯：依据长边折弯机构将冲切翻转后的冷柜侧板的长边折弯，再将其边缘的台阶压制成型和转运至卡槽成型处；5)两端卡槽成型：依据端头卡槽成型机构将长边折弯后的冷柜侧板的端头卡槽成型，并将其转运至二级折弯处；6)短边折弯：依据短边折弯机构将两端卡槽成型后的冷柜侧板的短边折弯，再通过人工铆接加强件至其上和转运至贴覆处；7)冷凝管贴覆：将冷凝管人工摆放至短边折弯后的冷柜侧板的表面，再将其贴覆至所需位置和转运至铆接处；8)板材铆接、打包：将螺钉板、底脚板人工摆放至冷凝管贴覆后的冷柜侧板表面，再将其铆接至所需位置和转运至打包处，以完成冷柜侧板成型工艺。进一步的，所述长边折弯机构由第一支撑架、伺服电机、压料臂、第一上模条安装板、齿轮减速器、压合气缸、齿轮罩、转轴、隔板、横板、竖板、第一承载板、第一上模条、折弯模条、第一连接板、齿条和齿轮组成；所述第一支撑架的一侧中心处通过螺栓固定有第一承载板，所述第一承载板的一端通过螺栓固定有竖板，且竖板的底部通过螺栓固定有横板，所述横板的一侧均匀分布有压合气缸，所述压合气缸的一端通过螺栓固定有压料臂，所述压料臂的一侧通过螺栓固定有第一上模条安装板，所述第一上模条安装板的底部通过螺栓固定有第一上模条；所述横板的一侧均匀嵌入有隔板，且一个压合气缸与两个隔板互为配合结构，且两个隔板的不相邻一侧均通过螺栓固定有齿轮罩，所述齿轮罩的一端外缘处设置有齿条，所述齿条的一侧嵌入有第一连接板，所述第一连接板的顶部通过螺栓固定有折弯模条，所述齿轮罩的内部安装有齿轮，所述横板的一侧中心处通过螺栓固定有齿轮减速器，所述齿轮减速器的顶部安装有伺服电机，所述转轴穿过齿轮减速器、齿轮罩、隔板和齿轮，且转轴与齿轮减速器互为配合结构，且转轴与齿轮之间通过点焊固定，所述齿轮罩和隔板上均开设有圆孔，且转轴穿过齿轮罩和隔板上的圆孔，所述伺服电机和压合气缸均与外部电源电性连接；其中，所述竖板与第一承载板的顶面相平齐，且竖板和第一承载板与第一上模条均互为配合结构；其中，所述齿条与齿轮互为啮合连接，所述齿条与隔板互为滑动连接，所述压料臂与隔板互为轴承连接。进一步的，所述端头卡槽成型机构由第二支撑架、底座、侧模条伺服电机、立柱、输料皮带、活动板、油缸、固定板、侧板、侧模条安装块、侧模条、下模条安装块、下模条、下模条油缸、第二承载板、下压块、上压块、第二连接板、第二上模条、上模条安装块和上模条油缸组成；所述第二支撑架的顶部中心处设置有输料皮带，所述第二支撑架的顶部对应安装有底座，所述底座的一侧通过螺栓固定有下模条油缸，所述下模条油缸的顶部通过螺栓固定有下模条安装块，所述下模条安装块的一侧嵌入有下模条，所述底座的顶部一侧通过螺栓固定有第二承载板，所述第二承载板的顶部通过螺栓固定有下压块，所述底座的顶部另一侧通过螺栓固定有立柱，所述立柱的顶端通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定有油缸，所述立柱的外侧套接有活动板，所述油缸的一端穿过固定板，且其与活动板相接触；所述活动板的底部一侧通过螺栓固定有第二连接板，所述第二连接板的底部通过螺栓固定有上压块，所述活动板的底部另一侧通过螺栓固定有上模条油缸，所述上模条油缸的底部通过螺栓固定有上模条安装块，所述上模条安装块的一侧嵌入有第二上模条，所述活动板的一侧通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧通过螺栓固定有侧模条伺服电机，所述侧模条伺服电机的一侧通过螺栓固定有侧模条安装块，所述侧模条安装块的一侧嵌入有侧模条，所述侧模条伺服电机、油缸、下模条油缸和上模条油缸均与外部电源电性连接；其中，所述立柱与活动板为滑动连接，所述油缸的一端与活动板之间通过螺栓固定；其中，所述下压块与上压块互为配合结构，所述侧模条、下模条与第二上模条均互为配合结构。进一步的，所述短边折弯机构由下推气缸、固定架、活动架、第二上模条安装板、第三上模条、第三支撑架、上顶气缸、定位块、翻转模条、连接块、托板和翻转模条安装板组成；所述固定架的顶部中心处通过螺栓固定有下推气缸，所述下推气缸的一端活塞杆穿过固定架，且其与连接块相连接，所述连接块的底部通过螺栓固定有活动架，所述活动架的底部通过螺栓固定有第二上模条安装板，所述第二上模条安装板的一侧嵌入有第三上模条；所述固定架的内侧中心处设置有托板，所述固定架的底部内壁中心处通过螺栓固定有上顶气缸，所述上顶气缸的一端活塞杆通过铰链活动连接有第三支撑架，且第三支撑架的两端与固定架相连接，所述第三支撑架的顶部通过螺栓固定有翻转模条安装板，所述翻转模条安装板的一侧嵌入有翻转模条，所述翻转模条的顶部一侧通过螺栓固定有定位块，所述下推气缸和上顶气缸均与外部电源电性连接；其中，所述下推气缸的一端活塞杆与连接块之间通过螺栓固定，所述活动架与固定架为上下滑动连接；其中，所述固定架与托板之间通过螺栓固定，且托板与第三上模条互为配合结构；其中，所述第三支撑架与固定架之间通过轴承活动连接，所述翻转模条处于水平状态下的上平面与托板的上平面相平齐。本专利技术的有益效果：本专利技术的长边折弯机构是将冷柜侧板置于第一承载板上，使其长尺寸边与竖板和折弯模条相对称排布，再控制压合气缸工作，压合气缸带动压料臂运动，压料臂带动第一上模条安装板运动，第一上模条安装板带动第一上模条运动，即第一上模条向下运动直至其与竖板和第一承载板相接触、配合，来将冷柜侧板的长尺寸边夹紧，以对冷柜侧板的长尺寸边先行定位；此时控制伺服电机工作，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷柜侧板成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n1)平板上料：将金属板材类的冷柜侧板置于移载车上，且移载车为活动式的双层、多线路的装运移载车，并通过外部的机械手将其中的冷柜侧板置于输送线上；/n2)纵、横划膜：依据冷刀片将输送线上的冷柜侧板，先纵向划膜、再横向划膜，来将其包裹的膜层划开并人工撕去；/n3)冲切翻转：将膜层褪去后的输送线上的冷柜侧板，经三次的冲切、除飞边，来成型出不同大小和尺寸的特征孔，并将其冲切的毛刺边翻转、定位和转运至一级折弯处；/n4)长边折弯：依据长边折弯机构将冲切翻转后的冷柜侧板的长边折弯，再将其边缘的台阶压制成型和转运至卡槽成型处；/n5)两端卡槽成型：依据端头卡槽成型机构将长边折弯后的冷柜侧板的端头卡槽成型，并将其转运至二级折弯处；/n6)短边折弯：依据短边折弯机构将两端卡槽成型后的冷柜侧板的短边折弯，再通过人工铆接加强件至其上和转运至贴覆处；/n7)冷凝管贴覆：将冷凝管人工摆放至短边折弯后的冷柜侧板的表面，再将其贴覆至所需位置和转运至铆接处；/n8)板材铆接、打包：将螺钉板、底脚板人工摆放至冷凝管贴覆后的冷柜侧板表面，再将其铆接至所需位置和转运至打包处，以完成冷柜侧板成型工艺。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷柜侧板成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)平板上料：将金属板材类的冷柜侧板置于移载车上，且移载车为活动式的双层、多线路的装运移载车，并通过外部的机械手将其中的冷柜侧板置于输送线上；
2)纵、横划膜：依据冷刀片将输送线上的冷柜侧板，先纵向划膜、再横向划膜，来将其包裹的膜层划开并人工撕去；
3)冲切翻转：将膜层褪去后的输送线上的冷柜侧板，经三次的冲切、除飞边，来成型出不同大小和尺寸的特征孔，并将其冲切的毛刺边翻转、定位和转运至一级折弯处；
4)长边折弯：依据长边折弯机构将冲切翻转后的冷柜侧板的长边折弯，再将其边缘的台阶压制成型和转运至卡槽成型处；
5)两端卡槽成型：依据端头卡槽成型机构将长边折弯后的冷柜侧板的端头卡槽成型，并将其转运至二级折弯处；
6)短边折弯：依据短边折弯机构将两端卡槽成型后的冷柜侧板的短边折弯，再通过人工铆接加强件至其上和转运至贴覆处；
7)冷凝管贴覆：将冷凝管人工摆放至短边折弯后的冷柜侧板的表面，再将其贴覆至所需位置和转运至铆接处；
8)板材铆接、打包：将螺钉板、底脚板人工摆放至冷凝管贴覆后的冷柜侧板表面，再将其铆接至所需位置和转运至打包处，以完成冷柜侧板成型工艺。


2.根据权利要求1所述的一种冷柜侧板成型工艺，其特征在于，所述长边折弯机构由第一支撑架(1)、伺服电机(2)、压料臂(3)、第一上模条安装板(4)、齿轮减速器(5)、压合气缸(6)、齿轮罩(7)、转轴(8)、隔板(9)、横板(10)、竖板(11)、第一承载板(12)、第一上模条(13)、折弯模条(14)、第一连接板(15)、齿条(16)和齿轮(17)组成；
所述第一支撑架(1)的一侧中心处通过螺栓固定有第一承载板(12)，所述第一承载板(12)的一端通过螺栓固定有竖板(11)，且竖板(11)的底部通过螺栓固定有横板(10)，所述横板(10)的一侧均匀分布有压合气缸(6)，所述压合气缸(6)的一端通过螺栓固定有压料臂(3)，所述压料臂(3)的一侧通过螺栓固定有第一上模条安装板(4)，所述第一上模条安装板(4)的底部通过螺栓固定有第一上模条(13)；
所述横板(10)的一侧均匀嵌入有隔板(9)，且一个压合气缸(6)与两个隔板(9)互为配合结构，且两个隔板(9)的不相邻一侧均通过螺栓固定有齿轮罩(7)，所述齿轮罩(7)的一端外缘处设置有齿条(16)，所述齿条(16)的一侧嵌入有第一连接板(15)，所述第一连接板(15)的顶部通过螺栓固定有折弯模条(14)，所述齿轮罩(7)的内部安装有齿轮(17)，所述横板(10)的一侧中心处通过螺栓固定有齿轮减速器(5)，所述齿轮减速器(5)的顶部安装有伺服电机(2)，所述转轴(8)穿过齿轮减速器(5)、齿轮罩(7)、隔板(9)和齿轮(17)，且转轴(8)与齿轮减速器(5)互为配合结构，且转轴(8)与齿轮(17)之间通过点焊固定，所述齿轮罩(7)和隔板(9)上均开设有圆孔，且转轴(8)穿过齿轮罩(7)和隔板(9)上的圆孔，所述伺服电机(2)和压合气缸(6)均与外部电源电性连接；
其中，所述竖板(11)与第一承载板(12)的顶面相平齐，且竖板(11)和第一承载板(12)与第一上模条(13)均互为配合结构；
其中，所述齿条(16)与齿轮(17)互为啮合连接，所述齿条(16)与隔板(9)互为滑动连接，所述压料臂(3)与隔板(9)互为轴承连接。


3.根据权利要求1所述的一种冷柜侧板成型工艺，其特征在于，所述端头卡槽成型机构由第二支撑架(18)、底座(19)、侧模条伺服电机(20)、立柱(21)、输料皮带(22)、活动板(23)、油缸(24)、固定板(25)、侧板(26)、侧模条安装块(27)、侧模条(28)、下模条安装块(29)、下模条(30)、下模条油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轩，陈安伟，王文青，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34