绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，搅拌箱顶部设置驱动箱，驱动箱中设有驱动组件，驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。使得第一搅拌叶之间和第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流，大大提高了搅拌混合效果。

【技术实现步骤摘要】
绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法
本专利技术涉及粘合剂
，具体涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。
技术介绍
目前，橡胶制品中都复合了各种不同的骨架材料和增强材料，以满足某种用途或达到某种使用性能。但是橡胶与骨架材料和增强材料之间需要保持良好的有机组合，以形成一个密不可分的整体，从而提高橡胶制品的质量和使用寿命。现有技术通常采用直接添加型钴盐粘合剂来保证橡胶与金属骨架的高强力粘合性能，在两个被粘物面之间粘合剂只占很薄的一层体积，使得橡胶能在机械性能和物理化学性能方面能满足实际需要的各项要求。(1)现有的反应釜结构简单，仅采用强制搅拌的方式无法将粘合剂搅拌均匀，由于粘合剂具有一定的粘性，导致其流动性较差，而且搅拌叶会将粘合剂搅动至搅拌筒的内壁边缘，因此现有的搅拌叶结构无法对搅拌筒内壁边缘进行有效搅拌，从而影响到粘合剂的质量。(2)在粘胶剂的制备过程中需要对原料进行分散乳化，现有的粘胶剂制备用高速分散机受限于搅拌方式的单一性，容易导致粘合剂无法得到充分搅拌；(3)粘合剂在高温搅拌完成后需要对其进行冷却。目前生产车间都通过自然冷却等方式来进行冷却，冷却效率较低。现有技术中的冷却设备冷却行程较短，会使得粘合剂不能得到有效的降温，若通过增加冷却行程方式来提高冷却效果的话，则相应配套的冷却组件也要随之增加，这样一来就增加了冷却成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。具体的技术方案如下：绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；所述反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；所述搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，所述搅拌箱顶部设置所述驱动箱，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，所述旋转电机的输出轴贯穿驱动箱的顶部并连接所述第一驱动轴，所述第一驱动轴上设置所述第一旋转套，所述第一旋转套的内腔通过轴承与第一驱动轴旋转连接，所述第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第一驱动轴的上端设有第一齿轮和主动轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二驱动轴上，所述第二驱动轴上设置所述第二旋转套，所述第二旋转套的内腔通过轴承与第二驱动轴旋转连接，第二旋转套上设置有从动轮和第三齿轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述第三齿轮一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在第一旋转套上，且第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。进一步的，所述搅拌箱中设有空腔，所述空腔中设有电热丝。进一步的，所述反应装置包括箱体和设置在箱体中的搅拌筒，所述箱体内部下端中心设置有环形结构的导轨，且箱体内部底端设有环形结构收集座，所述收集座位于导轨的外侧，且收集座上开设有环形结构的收集槽，所述收集槽一端底部贯穿设置有排料管，且所述排料管的下端贯穿箱体底部；所述箱体底部中心设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体底部并连接有偏心连杆，所述偏心连杆为水平设置，偏心连杆的一端底部转动设有转动座，所述转动座的底部转动设有滚轮，所述滚轮活动设置在导轨上，实现驱动电机带动偏心连杆旋转同时并使得滚轮沿导轨进行滚动；所述箱体内部的上下两端侧壁上设置有环形结构的滑轨，所述滑轨上设置所述搅拌筒，所述搅拌筒上端为开口设置，搅拌筒的一侧设有固定板，所述固定板的上下两端均水平转动设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，搅拌筒底部中心设有固定轴，所述固定轴与偏心连杆的一端固定连接，搅拌筒底部一侧设有出料管，所述出料管下端位于收集槽中，且出料管上设有电磁阀；所述箱体顶部两侧均通过铰链铰接有桶盖，且箱体顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体顶部并设有搅拌轴，所述搅拌轴下端进入到搅拌筒中，且搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。进一步的，所述箱体一侧还安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与驱动电机、搅拌电机和电磁阀电连接。进一步的，所述收集槽呈弧形结构，且收集槽的上端为收缩设置。进一步的，所述冷凝设备包括壳体、封板、罩壳、冷却箱、第一水泵和第二水泵，所述壳体呈中空的圆柱结构，壳体的上下两端分别水平设置一个所述封板，两个封板上分别设置一个所述罩壳，两个罩壳上分别设有进料管和出料管，所述壳体侧壁上自上而下开设有多个通风口，且壳体中自上而下水平设置有多个冷却环管，所述冷却环管位于上下两个相邻的通风口之间，冷却环管呈环形结构，冷却环管的侧壁与壳体内壁固定连接，其中位于最上端的一个冷却环管的内壁上设有安装架，所述安装架上设置有冷却风扇，所述冷却风扇的出风口朝下设置，多个冷却环管上纵向贯穿设置有多个输送管，多个所述输送管呈环形均匀排列设置在壳体中，且输送管的两端穿过封板并与罩壳内部连通，所述输送管与每个冷却环管的上下两端连接处分别设有圆环状的密封套和漏孔套，所述密封套对输送管与冷却环管的连接处进行密封，所述漏孔套的内壁上开设有若干个槽孔；所述壳体内腔下端设有收集口，所述收集口的顶端中心开设有收集口，收集口的一侧连接有回水管，所述回水管上端通过管路与壳体中每个冷却环管的一端连接，收集口的另一侧连接有排水管，所述排水管与第一水泵的进水口连接，所述第一水泵的出水口连接有冷凝管，所述冷凝管进入到冷却箱中并呈S型排列设置在冷却箱的一端侧壁上，且冷凝管另一端连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连接有进水管，所述进水管的上端通过管路与壳体中每个冷却环管的另一端连接，所述冷却箱设置在壳体外一侧，冷却箱的一端设有冷却风机。进一步的，所述输送管内腔中错位排列设有多个折流板，所述折流板均为倾斜向下设置。进一步的，所述冷却箱的两侧设有散热格栅。绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂使用方法，包括以下步骤：步骤一、配好钴溶液，将钴溶液加入至搅拌筒中，启动驱动电机和搅拌电机，驱动电机带动搅拌筒在箱体中公转，同时搅拌电机带动搅拌杆进行旋转，并搅拌25min，步骤二、关闭驱动电机，随后在搅拌筒中按照比例加入隔离剂，再启动驱动电机，搅拌40min；步骤三、关闭驱动电机，在搅拌筒中按照比例均匀加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，再启动驱动电机，搅拌15min后排料，得半成品；步骤四、将混合后半成品输送至搅拌箱中，调整搅拌箱温度为140-160℃，然后进行高速搅拌，搅拌20min即得粘合剂成品；步骤五、将粘合剂成品输送至冷却设备中，并将粘合剂成品冷却至40℃后出料，得到钴盐粘合剂产品。进一步的，步骤一、二、三中搅拌筒的公转速度均为50r/min。本专利技术的有益效果体现在：(1)搅拌装置中采用齿轮传动以及传动带传动的防松，使得第一、第二驱动轴分别与第一、第二旋转套的转动方向相反，并使得两个第一搅拌叶之间和两个第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，包括反应装置(2)、搅拌装置(1)和冷凝装置；所述反应装置(2)的出料口与搅拌装置(1)的进料口相连通，搅拌装置(1)的出料口与冷凝设备的进料口相连通；/n所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(11)和驱动箱(12)，所述搅拌箱(11)顶部设置所述驱动箱(12)，所述驱动箱(12)中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机(13)、第一驱动轴(14)、第一旋转套(15)、第二驱动轴(16)和第二旋转套(17)，所述旋转电机(13)的输出轴贯穿驱动箱(12)的顶部并连接所述第一驱动轴(14)，所述第一驱动轴(14)上设置所述第一旋转套(15)，所述第一旋转套(15)的内腔通过轴承与第一驱动轴(14)旋转连接，所述第一驱动轴(14)和第一旋转套(15)的下端均纵向设置在搅拌箱(11)中并均设有第一搅拌叶(18)，第一驱动轴(14)的上端设有第一齿轮(141)和主动轮(142)，所述第一齿轮(141)一侧啮合连接有第二齿轮(161)，所述第二齿轮(161)固定设置在第二驱动轴(16)上，所述第二驱动轴(16)上设置所述第二旋转套(17)，所述第二旋转套(17)的内腔通过轴承与第二驱动轴(16)旋转连接，第二旋转套(17)上设置有从动轮(171)和第三齿轮(172)，所述从动轮(171)通过传动带(143)与主动轮(142)传动连接，所述第三齿轮(172)一侧啮合连接有第四齿轮(151)，所述第四齿轮(151)固定设置在第一旋转套(15)上，且第二旋转套(17)和第二驱动轴(16)的下端均纵向设置在搅拌箱(11)中并均设有第二搅拌叶(19)，两个所述第二搅拌叶(19)与两个第一搅拌叶(18)之间呈错位分布。/n...

【技术特征摘要】
1.绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，包括反应装置(2)、搅拌装置(1)和冷凝装置；所述反应装置(2)的出料口与搅拌装置(1)的进料口相连通，搅拌装置(1)的出料口与冷凝设备的进料口相连通；
所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(11)和驱动箱(12)，所述搅拌箱(11)顶部设置所述驱动箱(12)，所述驱动箱(12)中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机(13)、第一驱动轴(14)、第一旋转套(15)、第二驱动轴(16)和第二旋转套(17)，所述旋转电机(13)的输出轴贯穿驱动箱(12)的顶部并连接所述第一驱动轴(14)，所述第一驱动轴(14)上设置所述第一旋转套(15)，所述第一旋转套(15)的内腔通过轴承与第一驱动轴(14)旋转连接，所述第一驱动轴(14)和第一旋转套(15)的下端均纵向设置在搅拌箱(11)中并均设有第一搅拌叶(18)，第一驱动轴(14)的上端设有第一齿轮(141)和主动轮(142)，所述第一齿轮(141)一侧啮合连接有第二齿轮(161)，所述第二齿轮(161)固定设置在第二驱动轴(16)上，所述第二驱动轴(16)上设置所述第二旋转套(17)，所述第二旋转套(17)的内腔通过轴承与第二驱动轴(16)旋转连接，第二旋转套(17)上设置有从动轮(171)和第三齿轮(172)，所述从动轮(171)通过传动带(143)与主动轮(142)传动连接，所述第三齿轮(172)一侧啮合连接有第四齿轮(151)，所述第四齿轮(151)固定设置在第一旋转套(15)上，且第二旋转套(17)和第二驱动轴(16)的下端均纵向设置在搅拌箱(11)中并均设有第二搅拌叶(19)，两个所述第二搅拌叶(19)与两个第一搅拌叶(18)之间呈错位分布。


2.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述搅拌箱(11)中设有空腔(111)，所述空腔(111)中设有电热丝(112)。


3.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述反应装置(2)包括箱体(21)和设置在箱体(21)中的搅拌筒(22)，所述箱体(21)内部下端中心设置有环形结构的导轨(211)，且箱体(21)内部底端设有环形结构收集座(212)，所述收集座(212)位于导轨(211)的外侧，且收集座(212)上开设有环形结构的收集槽(3112)(2121)，所述收集槽(3112)(2121)一端底部设有排料管(2122)，且排料管(2122)下端贯穿箱体(21)底部；箱体(21)底部中心设有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)输出轴贯穿箱体(21)底部并连接有偏心连杆(214)，所述偏心连杆(214)一端底部转动设有转动座(2141)，所述转动座(2141)底部转动设有滚轮(2142)，所述滚轮(2142)活动设置在导轨(211)上；所述箱体(21)内部的上下两端侧壁上设置有滑轨(215)，所述滑轨(215)上设置所述搅拌筒(22)，搅拌筒(22)的一侧设有固定板(221)，所述固定板(221)的上下两端均水平转动设置有滑轮(222)，所述滑轮(222)与所述滑轨(215)滑动连接，搅拌筒(22)底部中心设有固定轴(223)，所述固定轴(223)与偏心连杆(214)的一端固定连接，搅拌筒(22)底部一侧设有出料管(224)，所述出料管(224)下端位于收集槽(3112)(2121)中，且出料管(224)上设有电磁阀(225)；所述箱体(21)顶部两侧均铰接有桶盖(216)，且箱体(21)顶部中心设有搅拌电机(217)，所述搅拌电机(217)的输出轴设有搅拌轴(218)，所述搅拌轴(218)下端进入到搅拌筒(22)中并设有螺旋搅拌叶(2181)。


4.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述箱体(21)一侧还安装有PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)分别与驱动电机(213)、搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈习生，
申请(专利权)人：江苏全邦材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32