一种钙镁复合肥料造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钙镁复合肥料造粒设备，包括支撑箱壳体，支撑箱壳体上固定有双层空心造粒箱壳体，双层空心造粒箱壳体内设置有搅拌桨，双层空心造粒箱壳体上设置密封盖板，双层空心造粒箱壳体上固定有成块箱壳体，成块箱壳体内安装有不锈钢光面托辊、不锈钢成块托辊，密封盖板上固定有第一匀速电机，密封盖板上固定有第二匀速电机，第一匀速电机与不锈钢光面托辊传动连接，第二匀速电机与不锈钢成块托辊传动连接，密封盖板的上固定有浆料存储箱，浆料存储箱与成块箱壳体的上表面连接，双层空心造粒箱壳体连接有冷水进管和热水排出管。该发明专利技术的技术效果为制备效率高，制备的圆粒状粒度大小均匀性较好，使用操作便捷和能在制粒的同时进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种钙镁复合肥料造粒设备
本专利技术涉及造粒设备
，具体为一种钙镁复合肥料造粒设备。
技术介绍
现阶段的钙镁肥料多为液体肥料，制备起来成本高，体积大，不便于运输，同时液体不便于保存。液体钙镁对植物施放时，本着以低浓度、少量多次的原则来增加植物对钙镁的需要，因此液体钙镁肥料无法在植株的整个生产过程中持续提供钙镁离子以供其吸收。需要将钙镁复合肥料制备成块状、片状或者是圆粒状，而对于块状和片状肥料来说，其中的块状肥料在制备的过程中其形状在制备的过程中很难控制，其中的片状肥料在制备后包装输送的过程中容易破碎，在这些形状中圆粒状具备更好的优势，在制备圆粒状的钙镁复合肥料时，需要使用到钙镁复合肥料造粒设备。但是，目前的钙镁复合肥料造粒设备，存在制备效率低，制备的圆粒状粒度大小均匀性较差，使用操作不便捷和不能在制粒的同时进行快速冷却的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钙镁复合肥料造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种钙镁复合肥料造粒设备，包括支撑箱壳体，所述支撑箱壳体的内部固定有沿竖直方向设置的造粒电机，所述支撑箱壳体的上表面固定有双层空心造粒箱壳体，所述双层空心造粒箱壳体的底面处设置有限位固定块，所述造粒电机的输出端同轴固定有传动轴，所述传动轴的上端延伸到所述双层空心造粒箱壳体内与所述限位固定块同轴固定连接，所述限位固定块固定有搅拌桨，所述双层空心造粒箱壳体的上端口设置有密封盖板，所述双层空心造粒箱壳体的外侧壁上固定有若干个沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部与所述密封盖板的下表面边缘可拆卸固定连接，所述双层空心造粒箱壳体的上表面固定有成块箱壳体，所述成块箱壳体内沿水平方向平行安装有不锈钢光面托辊、不锈钢成块托辊，所述密封盖板上位于所述成块箱壳体的一侧固定有第一匀速电机，所述密封盖板上位于所述成块箱壳体的另一侧固定有第二匀速电机，所述第一匀速电机的输出端与所述不锈钢光面托辊的输入端传动连接，所述第二匀速电机的输出端与所述不锈钢成块托辊的输入端传动连接，所述密封盖板的上表面位于所述成块箱壳体的正上方通过支撑焊接杆固定有浆料存储箱，所述浆料存储箱的下端通过浆料分布斗与所述成块箱壳体的上表面连接，所述双层空心造粒箱壳体的夹层空间处连接有冷水进管和热水排出管。优选的，所述支撑箱壳体的底面上固定有用于支撑整个装置的支撑腿。优选的，所述搅拌桨位于所述双层空心造粒箱壳体的内底面处，所述搅拌桨的端部设置有弧形弯钩，所述双层空心造粒箱壳体的底部沿周向设置有与所述弧形弯钩相平行的弧形面。优选的，所述双层空心造粒箱壳体的下部侧壁上连接有对称设置的第一出料口、第二出料口，所述第一出料口与第二出料口分别与双层空心造粒箱壳体的内部连通。优选的，所述密封盖板的上表面中间位置处固定连接有用于对双层空心造粒箱壳体内部进行泄压的排气电磁阀。优选的，所述密封盖板的上表面边缘处固定连接有用于对双层空心造粒箱壳体内加入相应物料的辅助料接口、粘合剂接口。优选的，所述成块箱壳体为下端开口上端密封结构，所述成块箱壳体的下端延伸到所述双层空心造粒箱壳体内。优选的，所述第一匀速电机的转向与所述第二匀速电机的转向相反设置，所述第一匀速电机的输出端、所述第二匀速电机的输出端、所述不锈钢光面托辊的输入端与所述不锈钢成块托辊的输入端均分别同轴固定有传动轮，相应的传动轮之间通过传动带传动连接。优选的，所述不锈钢光面托辊的圆弧面与所述不锈钢成块托辊的圆弧面相切设置，所述不锈钢成块托辊的圆弧面上设置有由环形分隔板与纵向分割板组合而成且以矩阵形式紧密排列的方格限料槽。优选的，所述浆料分布斗的下端延伸到所述成块箱壳体内，所述浆料分布斗的下端开设有用于将浆料排到不锈钢光面托辊与不锈钢成块托辊的相切线处的出料口。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该钙镁复合肥料造粒设备，通过在双层空心造粒箱壳体的上表面固定有成块箱壳体，成块箱壳体内沿水平方向平行安装有不锈钢光面托辊、不锈钢成块托辊，密封盖板上位于成块箱壳体的一侧固定有第一匀速电机，密封盖板上位于成块箱壳体的另一侧固定有第二匀速电机，第一匀速电机的输出端与不锈钢光面托辊的输入端传动连接，并且不锈钢光面托辊的圆弧面与不锈钢成块托辊的圆弧面相切设置，不锈钢成块托辊的圆弧面上设置有由环形分隔板与纵向分割板组合而成且以矩阵形式紧密排列的方格限料槽，其中的第一匀速电机带动不锈钢光面托辊顺时针旋转，其中的第二匀速电机带动不锈钢成块托辊逆时针旋转，从浆料存储箱排出的钙镁复合浆料排到方格限料槽内成型后再掉落到双层空心造粒箱壳体进行造粒，采用转动的方式持续不断的进行成型处理，保证制备的效率，并且被方格限料槽处理后的成型块规格大小比较均匀，保证后续制成的圆形状的颗粒的大小比较均匀，使用操作比较便捷。2、该钙镁复合肥料造粒设备，通过在支撑箱壳体的内部固定有沿竖直方向设置的造粒电机，支撑箱壳体的上表面固定有双层空心造粒箱壳体，双层空心造粒箱壳体的底面处设置有限位固定块，造粒电机的输出端同轴固定有传动轴，传动轴的上端延伸到双层空心造粒箱壳体内与所述限位固定块同轴固定连接，所述限位固定块固定有搅拌桨，其中的造粒电机带动搅拌桨旋转，对从成块箱壳体中下落的各个物料块进行造粒处理，区别于现有技术直接一大块物料进行造粒要节约大量的时间，制粒完成后的圆形状颗粒在离心力的作用下通过第一出料口与第二出料口排出，保证制粒的效率。3、该钙镁复合肥料造粒设备，通过设置双层空心造粒箱壳体，并且在双层空心造粒箱壳体的夹层空间处连接有冷水进管和热水排出管，可以对双层空心造粒箱壳体内部造粒时，同时进行冷却处理，保证工作效率。附图说明图1为一种钙镁复合肥料造粒设备结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为一种钙镁复合肥料造粒设备的双层空心造粒箱壳体结构示意图；图4为一种钙镁复合肥料造粒设备的不锈钢光面托辊与不锈钢成块托辊组合结构示意图；图5为图4中B处的放大结构示意图；图6为一种钙镁复合肥料造粒设备的不锈钢光面托辊与不锈钢成块托辊组合原理示意图。图中：1-支撑箱壳体；2-支撑腿；3-造粒电机；4-传动轴；5-双层空心造粒箱壳体；6-限位固定块；7-搅拌桨；8-第一出料口；9-第二出料口；10-密封盖板；11-液压缸；12-排气电磁阀；13-辅助料接口；14-粘合剂接口；15-成块箱壳体；16-浆料分布斗；17-浆料存储箱；18-不锈钢光面托辊；19-不锈钢成块托辊；20-第一匀速电机；21-第二匀速电机；22-支撑焊接杆；23-传动带；24-环形分隔板；25-纵向分割板；26-方格限料槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙镁复合肥料造粒设备，其特征在于：包括支撑箱壳体(1)，所述支撑箱壳体(1)的内部固定有沿竖直方向设置的造粒电机(3)，所述支撑箱壳体(1)的上表面固定有双层空心造粒箱壳体(5)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的底面处设置有限位固定块(6)，所述造粒电机(3)的输出端同轴固定有传动轴(4)，所述传动轴(4)的上端延伸到所述双层空心造粒箱壳体(5)内与所述限位固定块(6)同轴固定连接，所述限位固定块(6)固定有搅拌桨(7)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的上端口设置有密封盖板(10)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的外侧壁上固定有若干个沿竖直方向设置的液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩杆端部与所述密封盖板(10)的下表面边缘可拆卸固定连接，所述双层空心造粒箱壳体(5)的上表面固定有成块箱壳体(15)，所述成块箱壳体(15)内沿水平方向平行安装有不锈钢光面托辊(18)、不锈钢成块托辊(19)，所述密封盖板(10)上位于所述成块箱壳体(15)的一侧固定有第一匀速电机(20)，所述密封盖板(10)上位于所述成块箱壳体(15)的另一侧固定有第二匀速电机(21)，所述第一匀速电机(20)的输出端与所述不锈钢光面托辊(18)的输入端传动连接，所述第二匀速电机(21)的输出端与所述不锈钢成块托辊(19)的输入端传动连接，所述密封盖板(10)的上表面位于所述成块箱壳体(15)的正上方通过支撑焊接杆(22)固定有浆料存储箱(17)，所述浆料存储箱(17)的下端通过浆料分布斗(16)与所述成块箱壳体(15)的上表面连接，所述双层空心造粒箱壳体(5)的夹层空间处连接有冷水进管和热水排出管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钙镁复合肥料造粒设备，其特征在于：包括支撑箱壳体(1)，所述支撑箱壳体(1)的内部固定有沿竖直方向设置的造粒电机(3)，所述支撑箱壳体(1)的上表面固定有双层空心造粒箱壳体(5)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的底面处设置有限位固定块(6)，所述造粒电机(3)的输出端同轴固定有传动轴(4)，所述传动轴(4)的上端延伸到所述双层空心造粒箱壳体(5)内与所述限位固定块(6)同轴固定连接，所述限位固定块(6)固定有搅拌桨(7)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的上端口设置有密封盖板(10)，所述双层空心造粒箱壳体(5)的外侧壁上固定有若干个沿竖直方向设置的液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩杆端部与所述密封盖板(10)的下表面边缘可拆卸固定连接，所述双层空心造粒箱壳体(5)的上表面固定有成块箱壳体(15)，所述成块箱壳体(15)内沿水平方向平行安装有不锈钢光面托辊(18)、不锈钢成块托辊(19)，所述密封盖板(10)上位于所述成块箱壳体(15)的一侧固定有第一匀速电机(20)，所述密封盖板(10)上位于所述成块箱壳体(15)的另一侧固定有第二匀速电机(21)，所述第一匀速电机(20)的输出端与所述不锈钢光面托辊(18)的输入端传动连接，所述第二匀速电机(21)的输出端与所述不锈钢成块托辊(19)的输入端传动连接，所述密封盖板(10)的上表面位于所述成块箱壳体(15)的正上方通过支撑焊接杆(22)固定有浆料存储箱(17)，所述浆料存储箱(17)的下端通过浆料分布斗(16)与所述成块箱壳体(15)的上表面连接，所述双层空心造粒箱壳体(5)的夹层空间处连接有冷水进管和热水排出管。


2.如权利要求1所述的一种钙镁复合肥料造粒设备，其特征在于：所述支撑箱壳体(1)的底面上固定有用于支撑整个装置的支撑腿(2)。


3.如权利要求1所述的一种钙镁复合肥料造粒设备，其特征在于：所述搅拌桨(7)位于所述双层空心造粒箱壳体(5)的内底面处，所述搅拌桨(7)的端部设置有弧形弯钩，所述双层空心造粒箱壳体(5)的底部沿周向设置有与所述弧形弯钩相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆新，杨根全，
申请(专利权)人：济宁中农大化肥业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37