一种新型涂胶滤布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型涂胶滤布，其特征在于，是在现有滤布与板框或滤板之间的压合处涂覆柔性胶浆，后又交联硫化成为密封层，而得到一种粘结有柔性密封圈的新型滤布，以解决滤布密封差的问题；其生产工艺，包括胶浆制作流程及滤布处理过程，其中滤布处理过程包括清洁滤布、辨识工作面、涂布胶浆及恒温硫化等步骤。本发明专利技术针对现有滤布的密封处理过程仍然存在的不足，而将橡胶的胶浆挂载在滤布的压紧面上，并通过一定的改进硫化工艺，在滤布四周的压合处形成较平整且较软质的密封圈层，该密封圈层硫化均匀、平整度高、抗老化性能较佳且反复使用率较高，从而大大增加对滤布压合处的密封程度，彻底地、有效地且长久地解决了滤布的渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂胶滤布及其生产工艺
本专利技术涉及滤布的密封处理
，尤其涉及一种新型涂胶滤布及其生产工艺。
技术介绍
现有压滤机用的滤布在使用过程中，由于滤布上具有载重物，滤布纤维网容易被物料重力拉伸变形，导致板框或滤板与滤布之间的压紧面出现松动，并由于纤维缝隙的毛细现象，会导致一定量的渗漏现象，不仅造成物料损失，还有可能导致较细小物料颗粒随渗漏液到达滤液中，从而导致过滤失败。针对滤布的密封性问题，普遍的做法是在滤布压紧面垫设密封圈，此种做法成本较高且安装困难；因此一些车间采用橡胶液浸渍滤布（或粘结）后固化的方式，取得一定效果，但由于其选用粘结剂或采用普通密封圈所用的硫化方法，造成橡胶在滤布压紧面上分布不均匀，在紧固后压紧面各位置的压紧程度不一致，进而并没有彻底解决滤布的渗漏问题，仍然需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涂胶滤布及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型涂胶滤布，其特征在于，是在现有滤布与板框或滤板之间的压合处涂覆柔性胶浆，后又交联硫化成为密封层，而得到一种粘结有柔性密封圈的新型滤布，以解决滤布密封差的问题。为了制备上述的新型滤布，本专利技术还公开了一种新型涂胶滤布的生产工艺，包括以下步骤：一、胶浆制作流程：将橡胶与助剂通过炼胶机混合搅拌均匀，预制出胶浆母料，2.采用有机溶剂与胶浆母料按2-5：1的比例混合在玻璃容器中，并密封存放，停放一定时间备用，期间需周期性搅拌；二、滤布处理过程：1）将滤布做前处理，保证滤布干燥清洁；2）将工作环型面标识出；3）在标识区域均匀的撒上步骤一所得的胶浆；4）将滤布放在恒温环境中，恒温硫化24h，得前述的一种新型涂胶滤布成品。优选地，橡胶具体是天然橡胶，丁腈橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶等中的一种或多种，本专利技术所用的橡胶主料优先采用分子量较大的、主链较长且侧链较短的高分子橡胶，目的是为了促进橡胶分子在溶剂溶胀并搅拌成浆后，能够更有效地挂载在滤布的织网纤维上，提高粘结性。优选地，助剂具体是硫促剂、防老剂、增粘剂、填充剂等中的一种或多种，本专利技术所采用的胶浆配方与现有橡胶密封圈的配方略有不同，本专利技术可根据滤布密封的要求，随意添加各种添加剂，以使胶浆硫化后形成较软质的密封层，而现有橡胶密封圈的硬度则有行业标准和形状限定。优选地，有机溶剂具体是醇类溶剂，酮类溶剂，酯类溶剂中的一种或多种，本专利技术所用的溶剂是为了溶胀橡胶骨料，使其搅拌成浆，有机溶剂与胶浆母料按2-5：1的比例能够得到一定粘度和流动性的浆料，使其不仅能够顺利挂载在滤布上，还可以有一定的流平性，便于形成较平整的密封层，使压紧时滤布四周各地方的压力基本一致，从而彻底解决滤布的渗漏问题。优选地，前述的恒温硫化可以采用现有的硫化工艺，本专利技术尤其采用较低温（低于水沸点100℃）的硫化工艺，使胶浆不仅挂载在滤布上，而且形成较软质的密封圈层，与现有技术的较硬密封圈或环片密封有较明显的区别；具体操作方法是：采用硫化剂水溶液涂抹后滤布的上浆区域，再在20-100℃下热硫化而成。进一步地，将上述的硫化温度范围进一步限定在40-70℃，适当的升温有利于提高适度硫化交联，避免硫化过度形成硬度较大的橡胶圈，这也是本专利技术与现有一些技术通过挂载橡胶乳液然后固化形成橡胶圈的方式有所不同，本专利技术的创新之处在于较低温硫化，使滤布四周压合处形成较软的橡胶圈层。另外，本专利技术还提供一种新型的硫化工艺，避免直接将现有橡胶密封圈的硫化工艺应用在滤布的密封橡胶层的挂载领域，具体操作方法是：1）采用硫化氢发生器接管对撒上胶浆的滤布进行密封熏蒸，控制熏蒸室内气体温度为50-70℃，熏蒸2-3min；2）取出熏蒸后的滤布，喷洒20%-30%的过氧化氢水溶液，常温下反应3-5min；3）密封容器内使反应后的滤布，使用水蒸气加热硫化，升高温度至120-140℃，硫化时间为1-2h；4）采用5%-10%的氢氧化钠水溶液，对硫化后的滤布进行冲洗2-3次，再采用纯水清洗2-3次，最后采用60-70℃、100-1000Pa左右下真空烘干，即得成品的粘结有柔性密封圈的新型滤布。经过以上新型的硫化工艺后，由于是气态硫化，并利用硫化氢与过氧化氢的现场反应生成硫磺，对胶浆面进行现场硫化，使各部分的浆料硫化程度基本一致，并在表面形成致密的软橡胶层，其在滤布上较难脱落，并且防水性较高，水分不易渗透到软橡胶层内部，从而提供密封压紧时较稳定的软弹性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对现有滤布的密封处理过程仍然存在的不足，而将橡胶的胶浆挂载在滤布的压紧面上，并通过一定的改进硫化工艺，在滤布四周的压合处形成较平整且较软质的密封圈层，该密封圈层硫化均匀、平整度高、抗老化性能较佳且反复使用率较高，从而大大增加对滤布压合处的密封程度，彻底地、有效地且长久地解决了滤布的渗漏问题，得到新型涂胶滤布可作为新型的产品，提高现有压滤机部件的紧密程度，有利于将本专利技术应用在高紧密的压滤体系中。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型涂胶滤布的生产工艺的上浆工序示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一、胶浆制作流程：将1kg丁腈橡胶、2kg顺丁橡胶、32g硫促剂、51g增粘剂及65g填充剂橡胶与助剂通过炼胶机混合搅拌均匀，预制出胶浆母料；在玻璃容器中将以上胶浆母料溶入到8L环已酮及正丁醇的混合溶剂（环已酮与正丁醇的体积比为1:1），并密封存放，停放3天备用，期间每2小时周期性搅拌一次，搅拌速度控制在50r/min左右；二、滤布处理过程：1）将滤布做前处理，保证滤布干燥清洁；2）将工作环型面标识出；3）在标识区域均匀的撒上步骤一所得的胶浆；4）将滤布放在恒温环境中，采用质量浓度为18%的硫化剂水溶液，均匀涂抹或滚刷在滤布的上浆区域，在60℃下，恒温热硫化24h，即得到本专利技术提出的一种新型涂胶滤布成品。实施例2：采取与实施例1完全相同的胶浆配方，滤布上浆的步骤与实施例1也完全相同，唯一不同的是，采用本专利技术所提出的新型硫化工艺，具体硫化过程操作如下：1）采用硫化氢发生器接管对撒上胶浆的滤布进行密封熏蒸，控制熏蒸室内气体温度为63℃作用，熏蒸3min；2）取出熏蒸后的滤布，喷洒25%的过氧化氢水溶液，常温下反应5min；3）密封容器内使反应后的滤布，使用水蒸气加热硫化，升高温度至130℃，硫化时间为2h；4）采用5%-10%的氢氧化钠水溶液，对硫化后的滤布进行冲洗2-3次，再采用纯水清洗2-3次，最后采用65℃、100-1000Pa左右下真空烘干，即得成品的粘结有柔性密封圈的新型滤布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涂胶滤布，其特征在于，是在现有滤布与板框或滤板之间的压合处涂覆柔性胶浆，后又交联硫化成为密封层，而得到一种粘结有柔性密封圈的新型滤布，以解决滤布密封差的问题。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型涂胶滤布，其特征在于，是在现有滤布与板框或滤板之间的压合处涂覆柔性胶浆，后又交联硫化成为密封层，而得到一种粘结有柔性密封圈的新型滤布，以解决滤布密封差的问题。


2.根据权利要求1所述的一种新型涂胶滤布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、胶浆制作流程：
1）将橡胶与助剂通过炼胶机混合搅拌均匀，预制出胶浆母料；
2）采用有机溶剂与胶浆母料按2-5：1的比例混合在玻璃容器中，并密封存放，停放一定时间备用，期间需周期性搅拌；
二、滤布处理过程：
1）将滤布做前处理，保证滤布干燥清洁；
2）将工作环型面标识出；
3）在标识区域均匀的撒上步骤一所得的胶浆；
4）将滤布放在恒温环境中，恒温硫化24h，得权利要求1所述的一种新型涂胶滤布成品。


3.根据权利要求2所述的一种新型涂胶滤布的生产工艺，其特征在于，所述橡胶具体是天然橡胶，丁腈橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶等中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的一种新型涂胶滤布的生产工艺，其特征在于，所述助剂具体是硫促剂、防老剂、增粘剂、填充剂等中的一种或多种。


5.根据权利要求2所述的一种新型涂胶滤布的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤，宣荃，胡立武，
申请(专利权)人：黄山全晟密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34