本实用新型专利技术提供一种复合绝缘环保型潜油泵电缆,包括总护套,该总护套内设有数个单根式紧密平行轴向排列的导体,总护套外壁设有一层铠装层;可以实现电缆生产过程的连续性,操作及制造方式安全简易,减少对电缆绝缘性能的损害概率,增加非金属容量,达到无铅环保型。
【技术实现步骤摘要】
复合绝缘环保型潜油泵电缆
本技术属于采油工艺
,尤其涉及一种复合绝缘环保型潜油泵电缆。
技术介绍
现有的潜油泵电缆生产技术是通过原材料的混炼、连续硫化、压铅、成缆、铠装等多道工序完成。其电缆绝缘与铅护套直接接触,其特点工序繁复,多工序制造极易造成对电缆绝缘的伤害。分段式的制造工艺既增加了制造成本,也不能保证电缆性能的稳定性,尤其是在绝缘挤出铅护套过程及铅护套线芯成缆时都容易造成电缆绝缘的损伤,以及铅护套的扭裂。无法一惯性地保持电缆性能的稳定性,致使电缆出现质量问题或事故,很难判断其发生部位。因此有待改进。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种复合绝缘环保型潜油泵电缆,以解决现有电缆存在的技术问题。为实现上述目的,本技术的复合绝缘环保型潜油泵电缆的具体技术方案如下:一种复合绝缘环保型潜油泵电缆,包括总护套,该总护套内设有数个单根式紧密平行轴向排列的导体,总护套外壁设有一层铠装层。前述的复合绝缘环保型潜油泵电缆,其中,所述总护套为挤管式整体包覆式结构,该挤管式整体包覆式结构为高分子热塑型聚合物(C-FEP)材质,其厚度范围为0.5mm至3.0mm,内径范围为20mm至30mm;所述导体为电工用铜材质制成,其呈数个单根式紧密平行轴向排列在总护套内;该导体外壁设有一层耐高温聚酰亚胺膜,该耐高温聚酰亚胺膜外壁设有第一绝缘层,该第一绝缘层外壁设有第二绝缘层。前述的复合绝缘环保型潜油泵电缆,其中,所述耐高温聚酰亚胺膜的厚度范围0.1mm至0.35mm;所述第一绝缘层为高压橡皮层,其厚度范围0.5mm至3.0mm,采用连续硫化挤出机挤压包覆在导体外层;所述第二绝缘层为高分子热塑型聚合物(B-FEP),其厚度范围为0.25mm至2.0mm,采用挤塑机连续挤压包覆在第一绝缘层外部,使第一绝缘层和第二绝缘层组成耐高温的绝缘复合层;所述铠装层为钢带,其厚度范围0.25mm至0.5mm。本技术的复合绝缘环保型潜油泵电缆具有以下优点:避免铅护层对电缆与环境的影响。减轻电缆重量,使电缆更加柔软,便于敷设。附图说明图1为本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆结构示意图。图中标记说明:1导体、2耐高温聚酰亚胺膜、3第一绝缘层、4第二绝缘层、5总护套、6铠装层。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能,下面结合附图,对本技术一种复合绝缘环保型潜油泵电缆做进一步详细的描述。如图1所示,本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆,其包括总护套5,该总护套5内设有数个单根式紧密平行轴向排列的导体1,总护套5外壁设有一层铠装层6。如图1所示,本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆,其中,该总护套5为挤管式整体包覆式结构,该挤管式整体包覆式结构为高分子热塑型聚合物(C-FEP)材质,其厚度范围为0.5mm至3.0mm,内径范围为20mm至30mm;该导体1为电工用铜材质制成,其呈数个单根式紧密平行轴向排列在总护套5内;该导体1外壁设有一层耐高温聚酰亚胺膜2,该耐高温聚酰亚胺膜2外壁设有第一绝缘层3,该第一绝缘层3外壁设有第二绝缘层4。该耐高温聚酰亚胺膜2的厚度范围0.1mm至0.35mm;该第一绝缘层3为高压橡皮层,其厚度范围0.5mm至3.0mm,采用连续硫化挤出机挤压包覆在导体外层。该第二绝缘层4为高分子热塑型聚合物(B-FEP),其厚度范围为0.25mm至2.0mm,采用挤塑机连续挤压包覆在第一绝缘层外部,使第一绝缘层3和第二绝缘层4组成耐高温的绝缘复合层;所述铠装层为钢带,其厚度范围0.25mm至0.5mm。本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆的使用方法与现有乙丙胶绝缘铅护套铠装潜油泵圆电缆相同,具体使用方法:1、在搬运时不得破坏包装,防止产品跌落、磕碰、撞击。2、电缆应避免存储于过热、腐蚀的环境中。3、电缆测通断后方可使用。4、电缆敷设安装时应注意最低环境温度(低于-15℃时最好对电缆预热)。5、电缆长期运行电压不能超过其额定电压。6、圆形电缆油气适用于油管与套管空隙较小的场合。7、敷设时弯度半径应不小于500mm。8、其接线原理与方法与乙丙胶绝缘铅护套铠装潜油泵圆电缆相同。本技术复合绝缘环保型潜油泵圆电缆适用于额定电压3.6/6kv及以下电动潜油(潜水、潜卤)泵机组的电力传输。电缆下端与引接线相连,上端与地面控制柜相连,达到动力电能传输的目的。本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆的设计原理:依据耐高温(200℃)铅护套潜油电泵圆电缆的使用方式,该复合绝缘环保型潜油电泵电缆以高分子热塑型聚合物(B-FEP)替代铅层,在同等耐温条件下,减去了铅护层压制工艺,减轻了电缆重量,增强了电缆的柔软度,其电气性能、机械性及外型尺寸完全能够达到了铅护套电缆的技术与使用要求。并且减少了铅金属对电缆及环境的影响,做到了环保安全形式。降低了工艺难度以及使用过程中的敷设难度。其基本原理是采用新材料替代传统材料,满足高温潜油泵圆电缆制造与使用性能,并达到环保的目的。本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆的优点:可以很好地解决电缆生产过程的连续性。以减少对电缆绝缘性能的损害概率及增加非金属容量达到无铅环保型。其创新点是以热塑性有机材料代替金属铅护套,采用连续挤出的模式,其制造温度要低于铅层的制造温度(300℃以上)。成缆后的总护套也采用同样材料及工艺,这样就能够达到电缆绝缘层几乎不受损害的目的。通过此技术可以减少电缆中的金属与非金属的接触面,增加非金属的容量。完全达到无铅环保型,使电缆的性能和使用范围更加宽泛。本技术复合绝缘环保型潜油泵电缆的结构方式决定了其技术方案的简洁与可操作性。该电缆的结构为动力导体1、耐高温(204℃)聚酰亚胺膜2、高压橡胶皮的第一绝缘层3、高分子热塑型聚合物的第二绝缘层4(耐环境温度为204℃)、热塑型聚合物材质的总护套5以及钢带铠装层6构成。其高压橡胶皮的第一绝缘层3采用高温高压蒸汽硫化挤出,高分子热塑型聚合物的第二绝缘层4采用低温快速挤出,第二绝缘层4的挤出方式取代现有电缆的高温高压挤压铅护层,使操作及制造方式更加安全简易,并且对第一绝缘层3的绝缘效果起到增加辅助作用。该复合绝缘环保型潜油泵电缆线芯成缆以后的总护套5同样采用第二绝缘层4的挤出制造方式,使电缆生产既提高了效率又增加了其柔软度,更加便于敷设安装。可以理解,本技术是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本技术的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此,本技术不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合绝缘环保型潜油泵电缆,其特征在于,包括总护套(5),该总护套(5)内设有数个单根式紧密平行轴向排列的导体(1),总护套(5)外壁设有一层铠装层(6);/n所述总护套(5)为挤管式整体包覆式结构,该挤管式整体包覆式结构为高分子热塑型聚合物材质,其厚度范围为0.5mm至3.0mm,内径范围为20mm至30mm;/n所述导体(1)为电工用铜材质制成,其呈数个单根式紧密平行轴向排列在总护套(5)内;该导体(1)外壁设有一层耐高温聚酰亚胺膜(2),该耐高温聚酰亚胺膜(2)外壁设有第一绝缘层(3),该第一绝缘层(3)外壁设有第二绝缘层(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘环保型潜油泵电缆,其特征在于,包括总护套(5),该总护套(5)内设有数个单根式紧密平行轴向排列的导体(1),总护套(5)外壁设有一层铠装层(6);
所述总护套(5)为挤管式整体包覆式结构,该挤管式整体包覆式结构为高分子热塑型聚合物材质,其厚度范围为0.5mm至3.0mm,内径范围为20mm至30mm;
所述导体(1)为电工用铜材质制成,其呈数个单根式紧密平行轴向排列在总护套(5)内;该导体(1)外壁设有一层耐高温聚酰亚胺膜(2),该耐高温聚酰亚胺膜(2)外壁设有第一绝缘层(3),该第一绝缘层(3)外壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹德昊,王月杰,王伟华,李金泽,何滨,卢轶宽,
申请(专利权)人:中国海洋石油集团有限公司,中海石油中国有限公司天津分公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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