一种气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测装置，涉及自行车零件辅助加工技术领域，包括机箱，机箱上升降设置有安装架，安装架上固设有检测头，安装架上固设有检测气泵，检测气泵出气口与检测头连通，检测气泵与检测头连接处设置有压力传感器；安装架上于检测头的正下方设置有夹持盒，夹持盒内部滑移设置有两个夹持块，夹持盒内部还设置有驱动夹持块相对运动的驱动组件，机箱与安装架的正下方设置有储水槽。本实用新型专利技术采用两种方式对待检测件的气密性进行同时检测，提高了检测精度，对于一端开口另一端封闭的待检测件具有良好的气密性检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测装置
本技术涉及自行车零件辅助加工
，尤其涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
自行车零件多由管件组成，其中像行程管、油封等一端开口一端封闭的管件主要应用于密封环境下，具有较高的密封性要求，稍有泄露就有可能造成安全隐患。因此为保证使用的安全性常在加工完成后需要对其进行气密性检测。目前气密性检测方式常采用将待检测件密封并充气后浸入水中，观察是否有气泡冒出，以此来检验是否有压力泄露。但是此种方式对于漏气程度较低的待检测件时，气泡量少且气泡体积较小，不能迅速浮出水面，检测效果并不理想，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气密性检测装置，采用两种方式对待检测件的气密性进行同时检测，提高了检测精度，对于一端开口另一端封闭的待检测件具有良好的气密性检测效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种气密性检测装置，包括机箱，所述机箱上升降设置有安装架，所述安装架上固设有检测头和检测气泵，所述检测气泵出气口与所述检测头连通，所述检测气泵与所述检测头连接处设置有压力传感器；所述安装架上于所述检测头的正下方设置有夹持盒，所述夹持盒内部滑移设置有两个夹持块，所述夹持盒内部还设置有驱动所述夹持块相对运动的驱动组件，所述机箱与安装架的正下方设置有储水槽。通过采用上述技术方案，将待检测件开口处伸入检测头内部并对准检测气泵的出气口，随后驱动两个夹持块相向运动对待检测件进行夹紧固定；待检测件固定完成后，安装架向下移动，将待检测件下端部浸入水中，检测气泵将气体送入待检测件内部，保持一段时间后，观察水槽中是否存在大量气泡，并且根据压力传感器检测的压力示数判断是否存在漏气现象。本技术采用两种方式对待检测件的气密性进行同时检测，提高了检测精度，对于一端开口另一端封闭的待检测件具有良好的气密性检测效果。进一步设置为：所述驱动组件包括固设于所述夹持盒内部的隔板，所述隔板靠近所述安装架一端固设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆贯穿所述隔板且穿出所述隔板一端固设有驱动块，所述隔板远离所述安装架一侧铰接有两根连杆，所述连杆远离所述隔板一端铰接连接有驱动杆，所述驱动块上竖直转动穿设有驱动轴，所述驱动杆与所述夹持块均同轴固定连接于所述驱动轴。通过采用上述技术方案，夹持气缸驱动驱动块向远离安装架方向运动，在运动过程中，驱动杆受到连杆的带动发生偏转，两个分别与驱动杆同轴固定铰接的夹持块绕驱动轴转动，两个夹持块在夹持气缸的驱动下反向运动，将待检测件固定于指定检测位置。进一步设置为：所述机箱一侧开设有两条竖直的导轨，所述安装架活动卡接在两条所述导轨上，所述机箱上还转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆竖直贯穿所述安装架并与其螺纹连接，所述机箱上固设有驱动所述调节丝杆转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动调节丝杆转动，即可驱动安装架沿导轨长度方向运动，将夹装固定于检测位置的待检测件下端部伸入水槽中，实现多种方式对待检测件的气密性进行检测。进一步设置为：所述检测头内部中空，所述检测气泵的出气口贯穿并伸入所述检测头内部，且伸入所述检测头内部一端周侧包设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈中部开设有连通所述检测气泵出气口的送气口，所述送气口远离所述检测气泵出气口一端直径小于靠近所述检测气泵出气口一端直径。通过采用上述技术方案，将待检测件的上端部伸入橡胶垫圈的送气口中，检测气泵的出气口与待检测件之间通过送气口连通，橡胶垫圈在此起到连接密封作用，防止漏气而影响检测效果；送气口远离检测气泵出气口一端直径小于检测气泵出气口一端直径，能够显著提高橡胶垫圈的密封作用，有利于后续检测的顺利进行。进一步设置为：所述检测气泵的出气口处设置有只允许气体单向通过的单向阀。通过采用上述技术方案，防止由检测气泵送入待检测件内部的气体发生倒流，降低待检测件内部的气体压力，影响气密性检测效果。进一步设置为：所述机箱远离所述安装架一侧固设有两个光栅传感器，所述光栅传感器与所述固定盒位于同一水平线上。通过采用上述技术方案，人工将待检测件置于检测位置后，通过夹持块对其进行夹紧定位，在安装架向下运动之前，两个相对设置的光栅传感器进行检测,当有物体位于两个光栅传感器之间时，停止安装架的运动，避免在操作工人仍在机箱内部时安装架向下运动对工人造成伤害。进一步设置为：所述机箱上固设有多个警示灯，所述警示灯与所述压力传感器电性连接。通过采用上述技术方案，检测气泵每次向待检测件内部充气的压力值固定，当压力传感器读出的压力数值与额定压力之间差距超过某一数值后，警示灯亮起，判定该待检测件漏气。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术采用两种方式对待检测件的气密性进行同时检测，提高了检测精度，对于一端开口另一端封闭的待检测件具有良好的气密性检测效果。(2)单向阀和密封垫圈协同作用，对检测气泵的出气口与待检测管件之间进行密封，防止装置漏气影响后续压力传感器对气压的检测，从而误导气密性检测的判定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是本技术的俯视图；图5是图2中B部的局部放大图。附图标记：1、机箱；2、安装架；3、检测头；4、检测气泵；5、夹持盒；6、夹持块；7、压力传感器；8、储水槽；9、隔板；10、夹持气缸；11、驱动块；12、连杆；13、驱动杆；14、驱动轴；15、导轨；16、调节丝杆；17、驱动电机；18、橡胶垫圈；19、送气口；20、单向阀；21、光栅传感器；22、警示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图5，为本技术公开的一种气密性检测装置，包括机箱1，机箱1上升降设置有安装架2，安装架2呈倒“L”型结构，安装架2上固定设置有检测头3，安装架2上端面固设有出气口与检测头3连通的检测气泵4。安装架2上于检测头3的正下方水平固定有夹持盒5，夹持盒5内部滑移设置有两个夹持块6，夹持盒5内部还设置有驱动夹持块6相对运动的驱动组件，通过两个夹持块6的反向运动，位于两个夹持块6之间得待检测件进行夹紧固定。检测气泵4出气口与检测头3连接处设置有测定气体压力的压力传感器7，用于测量待检测件内部气压是否与输入的额定气压一致，从而判定待检测件是否存在气密性问题。机箱1与安装架2的正下方设置有储水槽8，储水槽8内部盛有发泡性能良好的肥皂水。待检测件固定完成后，安装架2向下移动，将待检测件下端部浸入水中，检测气泵4将气体送入待检测件内部，保持一段时间后，观察水槽中是否存在大量气泡，进一步判定该待检测件是否存在气密性问题。采用两种方式对待检测件的气密性进行同时检测，提高了检测精度，对于一端开口另一端封闭的待检测件具有良好的气密性检测效果。参照图2和图3，两个夹持块6对待检测件的夹紧固定是通过驱动组件的实现的，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上升降设置有安装架(2)，所述安装架(2)上固设有检测头(3)和检测气泵(4)，所述检测气泵(4)出气口与所述检测头(3)连通，所述检测气泵(4)与所述检测头(3)连接处设置有压力传感器(7)；所述安装架(2)上于所述检测头(3)的正下方设置有夹持盒(5)，所述夹持盒(5)内部滑移设置有两个夹持块(6)，所述夹持盒(5)内部还设置有驱动所述夹持块(6)相对运动的驱动组件，所述机箱(1)与所述安装架(2)的正下方设置有储水槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上升降设置有安装架(2)，所述安装架(2)上固设有检测头(3)和检测气泵(4)，所述检测气泵(4)出气口与所述检测头(3)连通，所述检测气泵(4)与所述检测头(3)连接处设置有压力传感器(7)；所述安装架(2)上于所述检测头(3)的正下方设置有夹持盒(5)，所述夹持盒(5)内部滑移设置有两个夹持块(6)，所述夹持盒(5)内部还设置有驱动所述夹持块(6)相对运动的驱动组件，所述机箱(1)与所述安装架(2)的正下方设置有储水槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固设于所述夹持盒(5)内部的隔板(9)，所述隔板(9)靠近所述安装架(2)一端固设有夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)的活塞杆贯穿所述隔板(9)且穿出所述隔板(9)一端固设有驱动块(11)，所述隔板(9)远离所述安装架(2)一侧铰接有两根连杆(12)，所述连杆(12)远离所述隔板(9)一端铰接连接有驱动杆(13)，所述驱动块(11)上竖直转动穿设有驱动轴(14)，所述驱动杆(13)与所述夹持块(6)均同轴固定连接于所述驱动轴(14)。


3.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述机箱(1)一侧开设有两条竖直的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：成虎，
申请(专利权)人：天津高煜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12