一种新型散热器芯体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型散热器芯体，包括散热器主片和芯材主体，所述芯材主体两端安装在散热器主片上，芯材主体包括支撑板、散热管和散热带，且相邻两组散热管之间设置散热带，所述散热器主片包括散热管安装板和水室安装板，且水室安装板固定在水室上，水室安装板下端与散热管安装板两侧贴合，散热管安装板底部设置有底板。该新型散热器芯体，采用散热管安装板和水室安装板构成散热器主片，可将散热管端头安装在散热器主片内部固定，散热管固定方便，减少热胀冷缩对连接的影响，同时在散热管侧面设置压痕，增加散热表面积，同时采用在散热带侧面设置折边结构，提高散热带的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热器芯体
本技术涉及散热器领域，具体为一种新型散热器芯体。
技术介绍
散热器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率；对于增压发动机来说，散热器是增压系统的重要组成部件；无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装散热器；芯体结构是散热器的重要部件，芯体在工作的时候，芯体容易受到热胀冷缩的损坏，同时散热管无法进行加固，并且散热带强度差容易损坏。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种新型散热器芯体。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型散热器芯体，包括散热器主片和芯材主体，所述芯材主体两端安装在散热器主片上，芯材主体包括支撑板、散热管和散热带，且相邻两组散热管之间设置散热带，并且芯材主体两侧固定有支撑板，散热管两端安装在散热器主片内部；所述散热器主片包括散热管安装板和水室安装板，且水室安装板固定在水室上，并且散热管安装在散热管安装板上，水室安装板下端与散热管安装板两侧贴合，散热管安装板底部设置有底板，且底板下方均匀开设有安插槽，并且安插槽侧面的底板上均匀设置有加强凹槽。优选的，所述散热器主片上设置的散热管安装板和水室安装板之间形成闭合空间，且散热管密封固定在散热管安装板内部开设的安插槽内部，并且安插槽两侧的底板上压制的加强凹槽的深度与安插槽侧面的深度相同。优选的，所述芯材主体下端固定的散热器主片的长度大于芯材主体的宽度，且芯材主体上设置的散热管深入散热器主片内部的长度小于水室安装板和散热管安装板之间的宽度。优选的，所述芯材主体两侧设置的散热管侧面均固定有梯形结构的支撑板，且芯材主体侧面设置的支撑板两端与接触散热器主片，同时支撑板为铝合金材质构成。优选的，所述散热管为中空的铝材质板材，且散热管两侧板均匀压制有压痕，并且散热管内部均匀设置有三组加强筋。优选的，所述散热带由铝材质的带片折叠形成，且带片两侧均设置折边，并且散热带两端贴合在散热器主片内侧面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型散热器芯体，采用散热管安装板和水室安装板构成散热器主片，可将散热管端头安装在散热器主片内部固定，散热管固定方便，减少热胀冷缩对连接的影响，同时在散热管侧面设置压痕，增加散热表面积，同时在散热管内部设置加强筋，提高散热管的抗剪切力，同时采用在散热带侧面设置折边结构，提高散热带的强度。附图说明图1为本技术结构的安装示意图；图2为本技术结构散热器主片的剖面示意图；图3为本技术结构散热管安装板的背部示意图；图4为本技术结构散热管安装板正面示意图；图5为本技术结构散热管安装板的剖面示意图；图6为本技术结构散热带示意图。图中：1、散热器主片；2、芯材主体；3、支撑板；4、散热管；5、散热带；6、散热管安装板；7、水室安装板；8、底板；9、安插槽；10、加强凹槽；11、压痕；12、加强筋；13、带片；14、折边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种新型散热器芯体，包括散热器主片1和芯材主体2，芯材主体2两端安装在散热器主片1上，芯材主体2包括支撑板3、散热管4和散热带5，且相邻两组散热管4之间设置散热带5，并且芯材主体2两侧固定有支撑板3，散热管4两端安装在散热器主片1内部，散热器主片1包括散热管安装板6和水室安装板7，且水室安装板7固定在水室上，并且散热管4安装在散热管安装板6上，水室安装板7下端与散热管安装板6两侧贴合，散热管安装板6底部设置有底板8，且底板8下方均匀开设有安插槽9，并且安插槽9侧面的底板8上均匀设置有加强凹槽10，使用时，将两组散热管4之间焊接散热带5，且以及焊接多组散热带5和散热管4，之后将散热管4和散热带5构成的结构侧面设置支撑板3，增加结构的强度，之后散热管4、散热带5和支撑板3构成的芯材主体2两端安装在散热器主片1内部，且芯材主体2上设置的散热管4依次插接在散热器主片1内部的安插槽9上，完成芯材主体2的安装，之后将水室安装板7和散热管安装板6构成散热器主片1固定在水室上；散热器主片1上设置的散热管安装板6和水室安装板7之间形成闭合空间，且散热管4密封固定在散热管安装板6内部开设的安插槽9内部，并且安插槽9两侧的底板8上压制的加强凹槽10的深度与安插槽9侧面的深度相同，安插槽9侧面为倾斜面，有效的增加散热管安装板6底部的表面积，增加散热效果，并且增加了散热管安装板6的强度，芯材主体2下端固定的散热器主片1的长度大于芯材主体2的宽度，且芯材主体2上设置的散热管4深入散热器主片1内部的长度小于水室安装板7和散热管安装板6之间的宽度，可是使得散热器主片1内部形成的空腔与散热管4内部的空腔连通，方便介质的流动；芯材主体2两侧设置的散热管4侧面均固定有梯形结构的支撑板3，且芯材主体2侧面设置的支撑板3两端与接触散热器主片1，有效的增加芯材主体2的整体强度，同时支撑板3为铝合金材质构成，散热管4为中空的铝材质板材，且散热管4两侧板均匀压制有压痕11，并且散热管4内部均匀设置有三组加强筋12，增加散热管4的抗剪切能力，避免芯材主体2受力后弯曲，并且加强筋12方向与散热管4延伸方向相同，不会影响介质的流通，散热带5由铝材质的带片13折叠形成，且带片13两侧均设置折边14，并且散热带5两端贴合在散热器主片1内侧面上，增散热带的强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型散热器芯体，包括散热器主片(1)和芯材主体(2)，其特征在于：所述芯材主体(2)两端安装在散热器主片(1)上，芯材主体(2)包括支撑板(3)、散热管(4)和散热带(5)，且相邻两组散热管(4)之间设置散热带(5)，并且芯材主体(2)两侧固定有支撑板(3)，散热管(4)两端安装在散热器主片(1)内部；/n所述散热器主片(1)包括散热管安装板(6)和水室安装板(7)，且水室安装板(7)固定在水室上，并且散热管(4)安装在散热管安装板(6)上，水室安装板(7)下端与散热管安装板(6)两侧贴合，散热管安装板(6)底部设置有底板(8)，且底板(8)下方均匀开设有安插槽(9)，并且安插槽(9)侧面的底板(8)上均匀设置有加强凹槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型散热器芯体，包括散热器主片(1)和芯材主体(2)，其特征在于：所述芯材主体(2)两端安装在散热器主片(1)上，芯材主体(2)包括支撑板(3)、散热管(4)和散热带(5)，且相邻两组散热管(4)之间设置散热带(5)，并且芯材主体(2)两侧固定有支撑板(3)，散热管(4)两端安装在散热器主片(1)内部；
所述散热器主片(1)包括散热管安装板(6)和水室安装板(7)，且水室安装板(7)固定在水室上，并且散热管(4)安装在散热管安装板(6)上，水室安装板(7)下端与散热管安装板(6)两侧贴合，散热管安装板(6)底部设置有底板(8)，且底板(8)下方均匀开设有安插槽(9)，并且安插槽(9)侧面的底板(8)上均匀设置有加强凹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型散热器芯体，其特征在于：所述散热器主片(1)上设置的散热管安装板(6)和水室安装板(7)之间形成闭合空间，且散热管(4)密封固定在散热管安装板(6)内部开设的安插槽(9)内部，并且安插槽(9)两侧的底板(8)上压制的加强凹槽(10)的深度与安插槽(9)侧面的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒亭，李杜宝，朱旗，
申请(专利权)人：聊城鑫德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37