一种中频炉卸料机构制造技术

本实用新型专利技术属于中频炉技术领域，尤其是一种中频炉卸料机构，包括中频炉，所述中频炉的底部四角位置均固定安装有支撑腿，中频炉一侧的底端开设有卸料口，卸料口的下方设有固定安装在中频炉一侧上的卸料滑道，卸料滑道由斜坡滑道和水平滑道两部分组成，卸料滑道的底部固定安装有支撑台，支撑台顶部的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定安装有推块，推块与卸料滑道相接触，且位于卸料滑道水平滑道顶部的一侧，支撑台顶部靠近第一气缸的一侧固定安装有温度探头。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够自动捡出温度不合格的产品，减轻了人工劳动强度，避免了人工操作时发生危险的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉卸料机构
本技术涉及中频炉
，尤其涉及一种中频炉卸料机构。
技术介绍
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流,中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。公开号为CN205957724U的专利公开了一种中频炉，其技术方案要点是：包括炉体，炉体的炉口处设有炉盖，炉体一侧设有出料口，炉体上方设有吸尘罩，炉盖远离炉体的一面固定连接有驱动件，驱动件控制炉盖的升降,炉口外壁固定有环形的炉盖圈，炉盖圈与炉盖之间固定有弹簧，但是该中频炉是通过人工采用夹钳将加热温度不合格的工件捡出，劳动强度大，且具有一定危险性，存在改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频炉卸料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中频炉卸料机构，包括中频炉，所述中频炉的底部四角位置均固定安装有支撑腿，中频炉一侧的底端开设有卸料口，卸料口的下方设有固定安装在中频炉一侧上的卸料滑道，卸料滑道由斜坡滑道和水平滑道两部分组成，卸料滑道的底部固定安装有支撑台，支撑台顶部的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定安装有推块，推块与卸料滑道相接触，且位于卸料滑道水平滑道顶部的一侧，支撑台顶部靠近第一气缸的一侧固定安装有温度探头，支撑台远离第一气缸的一侧设有固定安装在地面上的安装座，安装座的顶部固定安装有支架，支架上转动安装有L型翻料斗，安装座顶部靠近支撑台的一侧固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆与L型翻料斗的底部转动连接。优选的，所述卸料滑道位于卸料口的正下方，且卸料滑道与卸料口相对应设置。优选的，所述卸料滑道斜坡滑道的两侧均固定安装有侧挡板，卸料滑道水平滑道的底端固定安装有挡板。优选的，所述支撑台和支架之间设有活动安装在地面上的不合格品放置箱，支架远离支撑台的一侧设有活动安装在地面上的合格品放置箱。优选的，所述不合格品放置箱和合格品放置箱的高度均低于支撑台的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过卸料滑道、第一气缸、挡板、推块、温度探头、安装座、支架、L型翻料斗、第二气缸、侧挡板等部件的配合，需要卸料时，金属材料从卸料口滑至卸料滑道上，滑到卸料滑道底部时，因挡板的作用停在卸料滑道底端，同时开启温度探头探测金属材料的温度是否合格，若检测温度合格，启动第一气缸，从而推动固定安装在第一气缸活塞杆上的推块，将金属材料推至L型翻料斗，再启动第二气缸，因第二气缸的活塞杆和L型翻料斗固定连接，从而将金属材料翻转落入合格品放置箱内，若检测温度不合格，则同时启动第一气缸和第二气缸，推动推块的同时，因第二气缸将L型翻料斗顶起，从而使温度不合格的金属材料落入不合格品放置箱内，最终达到自动挑选金属材料的目的，本技术结构简单，设计合理，能够自动捡出温度不合格的产品，减轻了人工劳动强度，避免了人工操作时发生危险的可能性。附图说明图1为本技术提出的一种中频炉卸料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种中频炉卸料机构的图1的部分结构左视图；图3为本技术提出的一种中频炉卸料机构的图1的A粉结构示意图；图4为本技术提出的一种中频炉卸料机构的图2的部分结构剖视图。图中：1中频炉、2支撑腿、3卸料口、4卸料滑道、5支撑台、6第一气缸、7挡板、8推块、9温度探头、10不合格品放置箱、11合格品放置箱、12安装座、13支架、14L型翻料斗、15第二气缸、16侧挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种中频炉卸料机构，包括中频炉1，中频炉1的底部四角位置均固定安装有支撑腿2，中频炉1一侧的底端开设有卸料口3，卸料口3的下方设有固定安装在中频炉1一侧上的卸料滑道4，卸料滑道4由斜坡滑道和水平滑道两部分组成，卸料滑道4的底部固定安装有支撑台5，支撑台5顶部的一侧固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆固定安装有推块8，推块8与卸料滑道4相接触，且位于卸料滑道4水平滑道顶部的一侧，支撑台5顶部靠近第一气缸6的一侧固定安装有温度探头9(型号：T10S-B-HW)，支撑台5远离第一气缸6的一侧设有固定安装在地面上的安装座12，安装座12的顶部固定安装有支架13，支架13上转动安装有L型翻料斗14，安装座12顶部靠近支撑台5的一侧固定安装有第二气缸15，且第二气缸15的活塞杆与L型翻料斗14的底部转动连接，支撑台5和支架13之间设有活动安装在地面上的不合格品放置箱10，支架13远离支撑台5的一侧设有活动安装在地面上的合格品放置箱11，不合格品放置箱10和合格品放置箱11的高度均低于支撑台5的高度，当金属材料滑到卸料滑道4的底部时，温度探头9将探测金属材料的温度是否合格，若检测温度合格，启动第一气缸6，从而推动固定安装在第一气缸6活塞杆上的推块8，将金属材料推至L型翻料斗14上，再启动第二气缸15，因第二气缸15的活塞杆和L型翻料斗14固定连接，从而将金属材料翻转落入合格品放置箱11内，若检测温度不合格，则同时启动第一气缸6和第二气缸15，推动推块8的同时，因第二气缸15将L型翻料斗14顶起，从而使温度不合格的金属材料落入不合格品放置箱10内。本技术中，卸料滑道4位于卸料口3的正下方，且卸料滑道4与卸料口3相对应设置，金属材料能够由卸料口3落入卸料滑道4上。本技术中，卸料滑道4斜坡滑道的两侧均固定安装有侧挡板16，卸料滑道4水平滑道的底端固定安装有挡板7，侧挡板16和挡板7能够放置金属材料从卸料滑道4上掉落。工作原理：需要卸料时，金属材料从卸料口3滑至卸料滑道4上，当滑到卸料滑道4的底部时，因挡板7的作用停在卸料滑道4的底端，同时开启温度探头9探测金属材料的温度是否合格，若检测温度合格，启动第一气缸6，从而推动固定安装在第一气缸6活塞杆上的推块8，将金属材料推至L型翻料斗14上，再启动第二气缸15，因第二气缸15的活塞杆和L型翻料斗14固定连接，从而将金属材料翻转落入合格品放置箱11内，若检测温度不合格，则同时启动第一气缸6和第二气缸15，推动推块8的同时，因第二气缸15将L型翻料斗14顶起，从而使温度不合格的金属材料落入不合格品放置箱10内，最终达到自动检测金属材料的目的，木技术结构简单，设计合理，能够自动捡出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频炉卸料机构，包括中频炉(1)，其特征在于，所述中频炉(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(2)，中频炉(1)一侧的底端开设有卸料口(3)，卸料口(3)的下方设有固定安装在中频炉(1)一侧上的卸料滑道(4)，卸料滑道(4)由斜坡滑道和水平滑道两部分组成，卸料滑道(4)的底部固定安装有支撑台(5)，支撑台(5)顶部的一侧固定安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)的活塞杆固定安装有推块(8)，推块(8)与卸料滑道(4)相接触，且位于卸料滑道(4)水平滑道顶部的一侧，支撑台(5)顶部靠近第一气缸(6)的一侧固定安装有温度探头(9)，支撑台(5)远离第一气缸(6)的一侧设有固定安装在地面上的安装座(12)，安装座(12)的顶部固定安装有支架(13)，支架(13)上转动安装有L型翻料斗(14)，安装座(12)顶部靠近支撑台(5)的一侧固定安装有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活塞杆与L型翻料斗(14)的底部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频炉卸料机构，包括中频炉(1)，其特征在于，所述中频炉(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(2)，中频炉(1)一侧的底端开设有卸料口(3)，卸料口(3)的下方设有固定安装在中频炉(1)一侧上的卸料滑道(4)，卸料滑道(4)由斜坡滑道和水平滑道两部分组成，卸料滑道(4)的底部固定安装有支撑台(5)，支撑台(5)顶部的一侧固定安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)的活塞杆固定安装有推块(8)，推块(8)与卸料滑道(4)相接触，且位于卸料滑道(4)水平滑道顶部的一侧，支撑台(5)顶部靠近第一气缸(6)的一侧固定安装有温度探头(9)，支撑台(5)远离第一气缸(6)的一侧设有固定安装在地面上的安装座(12)，安装座(12)的顶部固定安装有支架(13)，支架(13)上转动安装有L型翻料斗(14)，安装座(12)顶部靠近支撑台(5)的一侧固定安装有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利华，
申请(专利权)人：德清林强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33