一种基于物联网的智能烘干箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于物联网的智能烘干箱，通过在密封的箱体内设置由电机、齿轮及承载托盘组成的承载机构，用于放置待烘干的元器件，设置加热丝对元器件进行加热，设置温度控制器控制加热时长及加热温度，设置通风机构对箱体内进行通风，排除水汽保持空气流通。通过本实用新型专利技术，能够自动对微型元器件进行烘干，无需人工控制干预，且通过通风机构对密封箱体内进行通风，防止水汽损坏元器件，对元器件的养护起到促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的智能烘干箱
本技术涉及元器件养护
，更具体地说，涉及一种基于物联网的智能烘干箱。
技术介绍
各种电器类元件诸如继电器、接触器是组成电气设备的基础，它们所处作业环境潮湿，电气设备内的电器元件上难免粘附着潮气、水分，会直接影响电气设备的使用，因此需要将电器元件上所附着的潮气、水分进行烘干，烘干时还需谨慎设置温度，温度合适才能起到很好的烘干效果。现有的烘干室控制装置是靠人工来控制的，精确度低，烘干时间随意，温度无法调节常常造成所烤元器件损坏(俗称烤焦)；烤干室空间庞大，多用来烤大型电机的定子绕组，而对于电气设备内的中、小型电器元件来说显然不适合，所以设置适合中、小型的烤干室显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于物联网的智能烘干箱。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基于物联网的智能烘干箱，包括箱体，以及设置于箱体中的承载机构、烘干机构及通风机构；其中，箱体为立体柜式，承载机构、烘干机构及通风机构设置于箱体的柜体内部；承载机构用于承载待烘干的元器件并使其旋转，包括电机、齿轮、承载托盘、轴承和中心轴；齿轮包括大齿轮和小齿轮，二者的轮齿啮合，大齿轮套置于中心轴上，小齿轮套置于电机转轴，设置两个轴承，其中一者外圈固定于箱体底面，内圈套置中心轴一端，承载托盘和齿轮之间设置一挡板，挡板固定于箱体内部，将箱体分割为两部分；且挡板上设置中心轴穿过的孔洞，另一轴承外圈固定于挡板上的孔洞内部，中心轴穿过挡板的同时穿过另一轴承内圈，以使中心轴相对挡板转动；加热机构包括对射传感器、温度控制器和电热丝；对射传感器固定于箱体两侧壁，且射出方向朝向承载托盘上方；电热丝固定设置于箱体两侧壁，以对承载托盘上放置的元器件进行烘干；温度控制器连接加热丝，对射传感器连接电机，在对射传感器感应到承载托盘上存在待烘干元器件时，向电机发送信号，控制电机启动后，带动小齿轮转动，通过小齿轮传动大齿轮和中心轴，从而使承载托盘转动；温度控制器控制加热丝的加热温度和加热时间；通风机构为设置在箱体两侧壁上的吹风扇，通过在箱体侧壁上开孔，将吹风扇固定在侧壁的孔内，实现了箱体内外通风；且吹风扇的位置正对承载托盘上方设置；其中，电热丝、吹风扇、电机、对射传感器、温度控制器通过同一电源进行供电。在本技术所述的基于物联网的智能烘干箱中，箱体内部承载托盘上设置温度传感器，温度传感器连接温度控制器，将感应到的温度信息实时发送至温度控制器。在本技术所述的基于物联网的智能烘干箱中，箱体的柜门采用推拉式，柜门上下边缘设置滑轮，箱体与柜门上下边缘接触的位置设置导轨，通过滑轮在导轨内的滑动，实现箱体柜门的开关。区别于现有技术，本技术提供的基于物联网的智能烘干箱，通过在密封的箱体内设置由电机、齿轮及承载托盘组成的承载机构，用于放置待烘干的元器件，设置加热丝对元器件进行加热，设置温度控制器控制加热时长及加热温度，设置通风机构对箱体内进行通风，排除水汽保持空气流通。通过本技术，能够自动对微型元器件进行烘干，无需人工控制干预，且通过通风机构对密封箱体内进行通风，防止水汽损坏元器件，对元器件的养护起到促进作用。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术提供的一种基于物联网的智能烘干箱的结构示意图。图2是本技术提供的一种基于物联网的智能烘干箱的侧壁吹风扇与电热丝的安装结构示意图。图3是本技术提供的一种基于物联网的智能烘干箱的温度控制器的控制连接示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，在本技术的基于物联网的智能烘干箱包括箱体1，以及设置于箱体1中的承载机构、烘干机构3及通风机构4；其中，箱体1为立体柜式，承载机构、烘干机构3及通风机构4设置于箱体1的柜体内部；箱体1顶部设置通风孔11。承载机构用于承载待烘干的元器件并使其旋转，包括电机21、齿轮、承载托盘23、轴承24和中心轴25；齿轮包括大齿轮221和小齿轮222，二者的轮齿啮合，大齿轮221套置于中心轴25上，小齿轮222套置于电机21转轴，设置两个轴承24，其中一者外圈固定于箱体1底面，内圈套置中心轴25一端，承载托盘23和齿轮之间设置一挡板12，挡板12固定于箱体1内部，将箱体1分割为两部分；且挡板12上设置中心轴25穿过的孔洞，另一轴承24外圈固定于挡板12上的孔洞内部，中心轴25穿过挡板12的同时穿过另一轴承24内圈，以使中心轴25相对挡板12转动；承载托盘23用以盛放待烘干的元器件，中心轴25穿过承载托盘23的中心，以将承载托盘23固定在中心轴25上。加热机构包括对射传感器31、温度控制器32和电热丝33；对射传感器31固定于箱体1相对的两侧壁上，可为箱体1的前后侧壁，或者左右侧壁。图1示出了对射传感器31设置于箱体1左右侧壁的情况，但为防止电热丝33的造成的高温对对射传感器31的影响，优选将对射传感器31设置于箱体前后的侧壁，即其中一个对射传感器设置于柜门，另一对射传感器设置于箱体1背板。两个对射传感器31射线射出方向朝向承载托盘23上方；电热丝33固定设置于箱体1两侧壁，以对承载托盘23上放置的元器件进行烘干；温度控制器32连接加热丝33，对射传感器31连接电机21，在对射传感器31感应到承载托盘23上存在待烘干元器件时，向电机21发送信号，控制电机21启动后，带动小齿轮222转动，通过小齿轮222传动大齿轮221和中心轴25，从而使承载托盘23转动；温度控制器32控制加热丝33的加热温度和加热时间。优选的，对射传感器31成对设置，在本技术中，设置于承载托盘23所在的平面上，其中一个安装在箱体1的柜门上，另一个安装于柜门相对的箱体内壁上，二者相对设置，且互相发射的射线经过承载托盘23上方，并可射入相对的传感器中。如此设置可防止对射传感器31太靠近电热丝33，温度过高而损坏，同时不会阻挡电热丝33对承载托盘23上的元器件进行加热。温度控制器32连接对射传感器31和加热丝33，在对射传感器31感应到承载托盘23上存在待烘干元器件时，向温度控制器32发送信号，温度控制器32进而控制加热丝33的加热温度和加热时间；通风机构4为设置在箱体两侧壁上的吹风扇，通过在箱体侧壁上开孔，将吹风扇固定在侧壁的孔内，实现了箱体1内外通风；且吹风扇的位置正对承载托盘23上方设置；其中，电热丝33、通风机构4的吹风扇、电机21、对射传感器31、温度控制器32通过同一电源5进行供电。在本技术所述的基于物联网的智能烘干箱中，箱体1内部承载托盘23上设置温度传感器34，温度传感器34连接温度控制器32，将感应到的温度信息实时发送至温度控制器32。在本技术所述的基于物联网的智能烘干箱中，箱体1的柜门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的智能烘干箱，其特征在于，包括：箱体，以及设置于箱体中的承载机构、烘干机构及通风机构；/n其中，箱体为立体柜式，承载机构、烘干机构及通风机构设置于箱体的柜体内部；/n承载机构用于承载待烘干的元器件并使其旋转，包括电机、齿轮、承载托盘、轴承和中心轴；齿轮包括大齿轮和小齿轮，二者的轮齿啮合，大齿轮套置于中心轴上，小齿轮套置于电机转轴，设置两个轴承，其中一者外圈固定于箱体底面，内圈套置中心轴一端；承载托盘和齿轮之间设置一挡板，挡板固定于箱体内部，将箱体分割为两部分；且挡板上设置中心轴穿过的孔洞，另一轴承外圈固定于挡板上的孔洞内部，中心轴穿过挡板的同时穿过另一轴承内圈，以使中心轴相对挡板转动；/n加热机构包括对射传感器、温度控制器和电热丝；对射传感器固定于箱体两侧壁，且射出方向朝向承载托盘上方；电热丝固定设置于箱体两侧壁，以对承载托盘上放置的元器件进行烘干；温度控制器连接加热丝，对射传感器连接电机，在对射传感器感应到承载托盘上存在待烘干元器件时，向电机发送信号，控制电机启动后，带动小齿轮转动，通过小齿轮传动大齿轮和中心轴，从而使承载托盘转动；温度控制器控制加热丝的加热温度和加热时间；/n通风机构为设置在箱体两侧壁上的吹风扇，通过在箱体侧壁上开孔，将吹风扇固定在侧壁的孔内，实现了箱体内外通风；且吹风扇的位置正对承载托盘上方设置；/n其中，电热丝、吹风扇、电机、对射传感器、温度控制器通过同一电源进行供电。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的智能烘干箱，其特征在于，包括：箱体，以及设置于箱体中的承载机构、烘干机构及通风机构；
其中，箱体为立体柜式，承载机构、烘干机构及通风机构设置于箱体的柜体内部；
承载机构用于承载待烘干的元器件并使其旋转，包括电机、齿轮、承载托盘、轴承和中心轴；齿轮包括大齿轮和小齿轮，二者的轮齿啮合，大齿轮套置于中心轴上，小齿轮套置于电机转轴，设置两个轴承，其中一者外圈固定于箱体底面，内圈套置中心轴一端；承载托盘和齿轮之间设置一挡板，挡板固定于箱体内部，将箱体分割为两部分；且挡板上设置中心轴穿过的孔洞，另一轴承外圈固定于挡板上的孔洞内部，中心轴穿过挡板的同时穿过另一轴承内圈，以使中心轴相对挡板转动；
加热机构包括对射传感器、温度控制器和电热丝；对射传感器固定于箱体两侧壁，且射出方向朝向承载托盘上方；电热丝固定设置于箱体两侧壁，以对承载托盘上放置的元器件进行烘干；温度控制器连接加热丝，对射传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军，张瑞生，许谦，牛名君，连素军，冯强，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿，
类型：新型
国别省市：山西;14