一种银耳加工处理用冷冻干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，包括冻干箱体和底箱，底箱内腔的底部分别安装有压缩机和蒸发器，压缩机位于蒸发器的一侧，底箱内腔的中部分别安装有冷凝器和膨胀阀，冷凝器的一端的端口处与膨胀阀螺纹连接，膨胀阀的底端端口与蒸发器的端口螺纹连接，蒸发器与压缩机以及压缩机和冷凝器之间均通过毛细管螺纹连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，通过设有的高温灯、储水罐、排水管和导流管，便于将冷冻干燥后将残留的霜冰晶融化成水流，输送到导流管以及储水罐中，最后通过排水管排放到下水道中，便于下一次的冷冻干燥，花费时间短，工作效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种银耳加工处理用冷冻干燥设备
本技术涉及一种冷冻干燥设备，特别涉及一种银耳加工处理用冷冻干燥设备。
技术介绍
银耳是担子菌门、银耳纲、银耳目、银耳科、银耳属真菌的子实体，又称作白木耳、雪耳、银耳子等，有“菌中之冠”的美称。银耳一般呈菊花状或鸡冠状，直径5-10厘米，柔软洁白，半透明，富有弹性。又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。银耳加工处理中需要使用到冷冻干燥设备，然而现有的冷冻干燥设备还存在着一些不足之处，例如，冻干箱内部的霜难以出去，需要花费较多的时间，影响冻干效率，同时现有的冷冻干燥设备在冷冻干燥过程中，由于堆放的效果，使得每个搁板上的物料干燥效果不一致，影响存放效果以及时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的冻干箱内部的霜难以出去，需要花费较多的时间，影响冻干效率，同时现有的冷冻干燥设备在冷冻干燥过程中，由于堆放的效果，使得每个搁板上的物料干燥效果不一致，影响存放效果以及时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，包括冻干箱体和底箱，所述冻干箱体的底端和底箱固定连接，所述底箱内腔的底部分别安装有压缩机和蒸发器，所述压缩机位于蒸发器的一侧，所述底箱内腔的中部分别安装有冷凝器和膨胀阀，所述冷凝器的一端的端口处与膨胀阀螺纹连接，所述膨胀阀的底端端口与蒸发器的端口螺纹连接，所述蒸发器与压缩机以及压缩机和冷凝器之间均通过毛细管螺纹连接，所述蒸发器顶端的端口处通过传导管与冻干箱体贯穿连接，所述冻干箱体正面的开口处通过活动关节铰接有箱门，所述冻干箱体正面开口处的内部固定连接有红外加热板，相邻的两个所述红外加热板之间均滑动连接有搁板，多个所述搁板的表面均固定设有多个气流微孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的四周表面处均开设有多个矩阵式分布的散热孔位。作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱内腔的底部还固定设有储水罐，所述储水罐的顶端进水端口处螺纹连接有导流管，所述导流管的一端延伸至冻干箱体内部表面处，所述储水罐的一端固定设有排水管，所述排水管的一端延伸至底箱的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的背面固定设有与冻干箱体正面的开口相匹配的密封框条。作为本技术的一种优选技术方案，所述冻干箱体正面开口的内部还固定安装有高温灯，所述高温灯通过控制按钮与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冻干箱体的一侧固定设有触控面板，所述压缩机、蒸发器、冷凝器和红外加热板均通过触控面板与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，通过设有的高温灯、储水罐、排水管和导流管，便于将冷冻干燥后残留的霜冰晶融化成水流，输送到导流管以及储水罐中，最后通过排水管排放到下水道中，便于下一次的冷冻干燥，花费时间短，工作效率高，实用性强，通过设有的将搁板设置在相邻的两个红外加热板之间，且搁板表面设有气流微孔，保证每个搁板上的物料干燥效果一致，提高存放效果以及时间。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术制冷系统循环结构示意图；图3为本技术储水罐结构示意图。图中：1、冻干箱体；2、底箱；3、密封框条；4、箱门；5、搁板；6、红外加热板；7、触控面板；8、散热孔位；9、高温灯；10、压缩机；11、冷凝器；12、膨胀阀；13、传导管；14、蒸发器；15、毛细管；16、储水罐；17、排水管；18、导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，包括冻干箱体1和底箱2，冻干箱体1的底端和底箱2固定连接，底箱2内腔的底部分别安装有压缩机10和蒸发器14，压缩机10位于蒸发器14的一侧，底箱2内腔的中部分别安装有冷凝器11和膨胀阀12，冷凝器11的一端的端口处与膨胀阀12螺纹连接，膨胀阀12的底端端口与蒸发器14的端口螺纹连接，蒸发器14与压缩机10以及压缩机10和冷凝器11之间均通过毛细管15螺纹连接，蒸发器14顶端的端口处通过传导管13与冻干箱体1贯穿连接，冻干箱体1正面的开口处通过活动关节铰接有箱门4，冻干箱体1正面开口处的内部固定连接有红外加热板6，相邻的两个红外加热板6之间均滑动连接有搁板5，多个搁板5的表面均固定设有多个气流微孔。优选的，底箱2的四周表面处均开设有多个矩阵式分布的散热孔位8，便于更好的全方位进行散热，散热充分，底箱2内腔的底部还固定设有储水罐16，储水罐16的顶端进水端口处螺纹连接有导流管18，导流管18的一端延伸至冻干箱体1内部表面处，储水罐16的一端固定设有排水管17，排水管17的一端延伸至底箱2的外侧，便于将冷冻干燥后残留的霜冰晶融化成水流，输送到导流管18以及储水罐16中，最后通过排水管17排放到下水道中，便于下一次的冷冻干燥，花费时间短，工作效率高，实用性强，箱门4的背面固定设有与冻干箱体1正面的开口相匹配的密封框条3，提高密封性能，避免冷气外泄，冻干箱体1正面开口的内部还固定安装有高温灯9，高温灯9通过控制按钮与外接电源电性连接，便于将冷冻干燥后残留的霜冰晶融化成水流，冻干箱体1的一侧固定设有触控面板7，压缩机10、蒸发器14、冷凝器11和红外加热板6均通过触控面板7与外接电源电性连接，便于操作控制。具体使用时，本技术一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，首先接通电源，并启动总开关，打开箱门4，将多个搁板5一一抽拉出来，并将银耳放入到搁板5的内部，紧接着再将箱门4关闭，启动触控面板7，使得压缩机10将蒸发器14内的低压制冷剂吸入压缩机10的汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高，高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器11，在冷凝器11内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂蒸汽变成了液体，液体再被输送至膨胀阀12，经过膨胀阀12节流成了低温低压的液体并进入蒸发器14，在蒸发器14内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化，蒸发器14中的制冷剂蒸汽又被压缩机10吸走，从而完成了一个循环，在循环的过程中，红外加热板6不断产生热量，满足汽化所需要的热量，当完成冷冻干燥工作后，启动高温灯9的开关，使得高温灯9将冷冻干燥后残留的霜冰晶融化成水流，输送到导流管18以及储水罐16中，最后通过排水管17排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，包括冻干箱体（1）和底箱（2），其特征在于，所述冻干箱体（1）的底端和底箱（2）固定连接，所述底箱（2）内腔的底部分别安装有压缩机（10）和蒸发器（14），所述压缩机（10）位于蒸发器（14）的一侧，所述底箱（2）内腔的中部分别安装有冷凝器（11）和膨胀阀（12），所述冷凝器（11）的一端的端口处与膨胀阀（12）螺纹连接，所述膨胀阀（12）的底端端口与蒸发器（14）的端口螺纹连接，所述蒸发器（14）与压缩机（10）以及压缩机（10）和冷凝器（11）之间均通过毛细管（15）螺纹连接，所述蒸发器（14）顶端的端口处通过传导管（13）与冻干箱体（1）贯穿连接，所述冻干箱体（1）正面的开口处通过活动关节铰接有箱门（4），所述冻干箱体（1）正面开口处的内部固定连接有红外加热板（6），相邻的两个所述红外加热板（6）之间均滑动连接有搁板（5），多个所述搁板（5）的表面均固定设有多个气流微孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，包括冻干箱体（1）和底箱（2），其特征在于，所述冻干箱体（1）的底端和底箱（2）固定连接，所述底箱（2）内腔的底部分别安装有压缩机（10）和蒸发器（14），所述压缩机（10）位于蒸发器（14）的一侧，所述底箱（2）内腔的中部分别安装有冷凝器（11）和膨胀阀（12），所述冷凝器（11）的一端的端口处与膨胀阀（12）螺纹连接，所述膨胀阀（12）的底端端口与蒸发器（14）的端口螺纹连接，所述蒸发器（14）与压缩机（10）以及压缩机（10）和冷凝器（11）之间均通过毛细管（15）螺纹连接，所述蒸发器（14）顶端的端口处通过传导管（13）与冻干箱体（1）贯穿连接，所述冻干箱体（1）正面的开口处通过活动关节铰接有箱门（4），所述冻干箱体（1）正面开口处的内部固定连接有红外加热板（6），相邻的两个所述红外加热板（6）之间均滑动连接有搁板（5），多个所述搁板（5）的表面均固定设有多个气流微孔。


2.根据权利要求1所述的一种银耳加工处理用冷冻干燥设备，其特征在于：所述底箱（2）的四周表面处均开设有多个矩阵式分布的散热孔位（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许碰辉，
申请(专利权)人：漳州碧山凯盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35