一种齿环型管道连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道配件领域，公开了一种齿环型管道连接器，其包括外壳、内衬、两个齿环、密封圈、若干螺栓、通孔插销和螺孔插销，外壳设有开口，外壳的两个端口均连接有连接片，连接片设有弯折部，通孔插销和螺孔插销分别位于两个连接片的弯折部内，密封圈位于外壳内部，齿环位于外壳内，两个齿环分别与密封圈上端面和下端面相抵触，密封圈与外壳之间设有环状的聚氨酯层。两根连接的管道位于外壳内，管道与密封圈相抵触，螺栓穿过通孔与螺孔螺纹连接，齿环卡住管道的外壁，聚氨酯层位于密封圈与外壳之间，聚氨酯层具有良好的抗震性、耐磨性、高抗疲劳和抗挤压的优点，提高了管道连接器与管道之间的抗震和缓冲性能，抗震效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿环型管道连接器
本技术涉及管道配件领域，尤其是涉及一种齿环型管道连接器。
技术介绍
管道是作为输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置被广泛应用。如自来水管道、燃气管道、污水管道等，使得船舶、市政、油田采油厂、电厂、石化、机车等行业提供很大的便利。目前在管道配件领域，人们在管道安装时，由于单根管道的长度有限，有时往往需要很多根管道连接起来使用，管道连接器是一种用于将管道连接在一起的管道配件。公开号为CN104132205A的中国专利公开了一种管道连接器，包括空心管，空心管一端连接一锥形管，锥形管外壁上包裹有一层吸水性树脂，空心管与锥形管连接处设有一圈橡胶环。锥形管可穿套进不同口径的管道内，橡胶环包裹在锥形管和管道的连接处，实现第一层密封，管道内水流过之后，锥形管外壁上的吸水性树脂吸水膨胀后实现第二层密封，密封效果好。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述管道连接器在使用过程中，锥形管穿套进不同口径的管道内，当管道内输送液体或气流时，难免会产生震动，长期的震动会导致锥形管与管道连接不稳定，容易使得连接失效，造成管道泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种齿环型管道连接器，其具有抗震效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿环型管道连接器，包括外壳、内衬、两个齿环、密封圈、若干螺栓、通孔插销和螺孔插销，所述外壳设有开口，所述外壳靠近开口的两个端口均连接有连接片，连接片设有弯折部，通孔插销和螺孔插销分别位于两个连接片的弯折部内，通孔插销沿竖直方向开设有若干通孔，螺孔插销沿竖直方向开设有若干螺孔，螺栓穿过通孔和螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接，所述内衬为圆弧状且位于外壳的开口处，所述密封圈位于外壳内部，密封圈分别与内衬和外壳内壁相抵触，齿环位于外壳内，两个齿环分别与密封圈上端面和下端面相抵触，所述密封圈与外壳之间设有环状的聚氨酯层。通过采用上述技术方案，上述齿环型管道连接器在使用过程中，两根连接的管道位于外壳内，管道与密封圈相抵触，螺栓穿过通孔与螺孔螺纹连接，使管道连接器对管道连接处进行固定密封，齿环卡住管道的外壁，进一步对管道进行固定锁紧，提高管道的连接和密封效果，聚氨酯层位于密封圈与外壳之间，聚氨酯层具有良好的抗震性、耐磨性、高抗疲劳和抗挤压的优点，提高了管道连接器与管道之间的抗震和缓冲性能，抗震效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚氨酯层内壁连接有若干凸起，所述密封圈外壁开设有若干与凸起相适配的凹槽，所述凸起与凹槽卡接。通过采用上述技术方案，凸起与凹槽卡接，聚氨酯层与密封圈的相对位置固定，使得聚氨酯层与管道的相对位置固定，有利于提高抗震效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿环内圈等间距设有若干凸齿，所述齿环包括左环和右环，所述左环和右环一端固定连接，左环和右环在另一端交错设置，左环位于右环上方且与右环相抵触。通过采用上述技术方案，凸齿卡住管道外壁进行固定锁紧，左环和右环在一端交错设置，可调节左环和右环的相对位置，对不同粗细的管道进行固定锁紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右环上端面开设有滑槽，所述左环下端面连接有与滑槽相适配的滑条，所述滑槽与滑条滑动连接。通过采用上述技术方案，左环下端面的滑条与右环上的滑槽滑动连接，便于调节左环与右环的相对位置，同时使左环与右环在外壳的轴向位置不易发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈内壁沿高度方向等间距连接有若干环形凸条。通过采用上述技术方案，设置环形凸条，环形凸条与管道内壁相抵触，可对管道的轴向位移进行一定的补偿，环形凸条之间存在间隙，避免管道与密封圈之间的压力过大对管道造成影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接片远离开口的一端与外壳外壁焊接。通过采用上述技术方案，连接片与外壳外壁焊接，加强连接片与外壳之间的连接稳固性，进而便于固定通孔插销和螺孔插销，有利于提高对管道的固定效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔插销和螺孔插销上下两个端部均连接有限位环，所述限位环分别与通孔插销和螺孔插销螺纹连接，所述限位环与连接片相抵触。通过采用上述技术方案，设置限位环，限位环与连接片相抵触，对通孔插销和螺孔插销进行限位，固定通孔插销和螺孔插销的位置，提高管道连接器与管道的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓穿过螺孔插销连接有螺母。通过采用上述技术方案，通过设置螺母，加强螺栓与螺孔插销的连接稳固性，使螺栓不易沿轴向松动，有利于提高管道连接器的抗震效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.两根连接的管道位于外壳内，管道与密封圈相抵触，螺栓穿过通孔与螺孔螺纹连接，使管道连接器对管道连接处进行固定密封，齿环卡住管道的外壁，进一步对管道进行固定锁紧，使得管道连接器不会沿管道外壁相对滑动，提高管道的连接和密封效果，聚氨酯层位于密封圈与外壳之间，聚氨酯层具有良好的抗震性、耐磨性、高抗疲劳和抗挤压的优点，提高了管道连接器与管道之间的抗震和缓冲性能，抗震效果较好；2.聚氨酯层内壁的凸起与密封圈外壁的凹槽卡接，使得聚氨酯层与密封圈的相对位置固定，进而使得聚氨酯层与管道的相对位置固定，有利于提高聚氨酯层的抗震效果；3.凸齿卡住管道外壁进行固定锁紧，左环和右环在一端交错设置，可调节左环和右环的相对位置，对不同粗细的管道进行固定锁紧。附图说明图1是实施例的整体结构示意图。图2是外壳与内衬的连接示意图。图3是外壳、聚氨酯层以及密封圈的爆炸示意图。图4是齿环的结构示意图。图中，1、外壳；2、内衬；3、齿环；4、密封圈；5、螺栓；6、通孔插销；7、螺孔插销；9、连接片；10、弯折部；11、凸起；12、凹槽；13、凸齿；14、左环；15、右环；16、滑槽；17、滑条；18、凸条；19、限位环；20、螺母；21、聚氨酯层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种齿环型管道连接器，包括外壳1、内衬2、两个齿环3、密封圈4、若干螺栓5、通孔插销6和螺孔插销7，外壳1采用不锈钢材质一体成型，具有很好的防腐及机械性能。密封圈4采用橡胶套材质，保证连接器的承压密封性，可根据管道内不同流质及温度而选择密封材料。齿环3为不锈钢材质，抗氧化效果较好，减少齿环3的磨损。参照图1和图2，外壳1设有开口，外壳1靠近开口的两个端口均连接有连接片9，连接片9设有弯折部10，通孔插销6和螺孔插销7分别位于两个连接片9的弯折部10内，通孔插销6沿竖直方向开设有若干通孔，螺孔插销7沿竖直方向开设有若干螺孔，螺栓5穿过通孔和螺孔，螺栓5与螺孔螺纹连接，内衬2为圆弧状且位于外壳1的开口处，密封圈4位于外壳1内部，密封圈4分别与内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿环型管道连接器，包括外壳（1）、内衬（2）、两个齿环（3）、密封圈（4）、若干螺栓（5）、通孔插销（6）和螺孔插销（7），其特征在于：所述外壳（1）设有开口，所述外壳（1）靠近开口的两个端口均连接有连接片（9），连接片（9）设有弯折部（10），通孔插销（6）和螺孔插销（7）分别位于两个连接片（9）的弯折部（10）内，通孔插销（6）沿竖直方向开设有若干通孔，螺孔插销（7）沿竖直方向开设有若干螺孔，螺栓（5）穿过通孔和螺孔，螺栓（5）与螺孔螺纹连接，所述内衬（2）为圆弧状且位于外壳（1）的开口处，所述密封圈（4）位于外壳（1）内部，密封圈（4）分别与内衬（2）和外壳（1）内壁相抵触，齿环（3）位于外壳（1）内，两个齿环（3）分别与密封圈（4）上端面和下端面相抵触，所述密封圈（4）与外壳（1）之间设有环状的聚氨酯层（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿环型管道连接器，包括外壳（1）、内衬（2）、两个齿环（3）、密封圈（4）、若干螺栓（5）、通孔插销（6）和螺孔插销（7），其特征在于：所述外壳（1）设有开口，所述外壳（1）靠近开口的两个端口均连接有连接片（9），连接片（9）设有弯折部（10），通孔插销（6）和螺孔插销（7）分别位于两个连接片（9）的弯折部（10）内，通孔插销（6）沿竖直方向开设有若干通孔，螺孔插销（7）沿竖直方向开设有若干螺孔，螺栓（5）穿过通孔和螺孔，螺栓（5）与螺孔螺纹连接，所述内衬（2）为圆弧状且位于外壳（1）的开口处，所述密封圈（4）位于外壳（1）内部，密封圈（4）分别与内衬（2）和外壳（1）内壁相抵触，齿环（3）位于外壳（1）内，两个齿环（3）分别与密封圈（4）上端面和下端面相抵触，所述密封圈（4）与外壳（1）之间设有环状的聚氨酯层（21）。


2.根据权利要求1所述的一种齿环型管道连接器，其特征在于：所述聚氨酯层（21）内壁连接有若干凸起（11），所述密封圈（4）外壁开设有若干与凸起（11）相适配的凹槽（12），所述凸起（11）与凹槽（12）卡接。


3.根据权利要求1所述的一种齿环型管道连接器，其特征在于：所述齿环（3）内圈等间距设有若干凸齿（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜奎德，于飞，黄小红，
申请(专利权)人：威海市昊宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37