锥形密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形密封球阀，包括阀体、阀杆及球体，所述球体设置于阀体的内部，阀体内设有填料，所述阀杆贯穿填料并与球体的顶部相连接；所述阀体内设有用于安装填料的支撑部，所述支撑部上设有第一斜面，所述填料上设有与所述第一斜面相贴合的第二斜面，所述阀杆上还设有压紧机构，所述压紧机构压设于填料顶部使填料产生形变。本实用新型专利技术具有良好的导向性、密封性及耐磨性，从而提高球阀的使用寿命，此外，本实用新型专利技术还能避免阀杆出现咬死的情况，保证操作安全。

【技术实现步骤摘要】
锥形密封球阀
本技术涉及阀门
，特别是涉及一种锥形密封球阀。
技术介绍
球阀阀杆作为传动件，通过其执行装置传导力矩到球体使其开关，因体盖是通过机械加工所得，其存在加工误差和累积公差，这样会使得阀杆安装时会产生偏差，操作球阀时阀杆偏离球阀中心，导致填料密封受到的摩擦力不一样，填料容易损坏会导致外漏，严重影响到球阀的使用寿命。此外，阀杆偏离中心还会导致和阀体中部接触位置擦伤甚至将阀杆咬死，在线时操作困难，容易产生安全隐患甚至导致事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥形密封球阀，本技术具有良好的导向性、密封性及耐磨性，从而提高球阀的使用寿命，此外，本技术还能避免阀杆出现咬死的情况，保证操作安全。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锥形密封球阀，包括阀体、阀杆及球体，所述球体设置于阀体的内部，阀体内设有填料，所述阀杆贯穿填料并与球体的顶部相连接；所述阀体内设有用于安装填料的支撑部，所述支撑部上设有第一斜面，所述填料上设有与所述第一斜面相贴合的第二斜面，所述阀杆上还设有压紧机构，所述压紧机构压设于填料顶部使填料产生形变。优选的，所述压紧机构包括螺母、垫片及碟簧，所述螺母、垫片及碟簧由上至下依次套设在阀杆的外周，所述螺母与阀杆螺纹连接，所述碟簧的底部填料的上端面相抵触。优选的，所述阀体内设有第一安装槽，所述支撑部嵌设在第一安装槽中。优选的，所述碟簧的底部伸入第一安装槽中。优选的，所述阀体内位于第一安装槽的下方设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽之间形成限位凸部，第二安装槽上嵌设有减磨垫，所述阀杆上设有嵌设与第二安装槽中的限位环，限位环上设有第三斜面，所述减磨垫上设有与所述第三斜面相贴合的第四斜面。优选的，所述第三斜面朝靠近第四斜面方向凸起，所述第四斜面朝远离第三斜面方向凹陷。本技术的技术效果和优点：1、本技术在阀体内设置用于安装填料的支撑部，该支撑部上具有第一斜面，而填料上具有与上述第一斜面相贴合的第二斜面（即填料采用锥形密封结构），通过在阀杆上设置压紧机构，压紧机构施加外力于填料顶部使填料沿着第一斜面方向产生形变，该形变相对阀杆轴心方向的分量对阀体的加工误差进行补偿，从而提高填料的抱轴性能以及导向性能，不仅能增强其密封性能和耐磨性能，而且能保证阀杆操作时不会导偏，更能使球阀的使用寿命大大的延长，另外，由于其本技术的填料对阀杆具有良好的抱轴性能以及导向性能，能避免阀杆出现咬死的现象，保证操作安全。2、本技术的由压紧机构螺母、垫片及碟簧组成，通过旋紧螺母，螺母对垫片及碟簧施加轴向力，使碟簧与填料压紧配合并碟簧补偿机制使其密封效果更好，使用寿命更长，耐磨性能更佳，抵御外漏能力更强。3、本技术的支撑部可拆卸地嵌设在第一安装槽中，方便拆装更换。4、本技术碟簧的底部伸入第一安装槽中，能提高碟簧安装的稳定性。5、本技术在第二安装槽内嵌设减磨垫，阀杆上的限位环上具有第三斜面，而减磨垫上具有第三斜面相贴合的第四斜面，即减磨垫与阀杆的限位环也采用锥形密封的结构。减磨垫配合填料使阀杆具有双支撑的结构，不仅能提高阀杆转动时的稳定和密封性，而且能避免阀杆操作时导偏。6、本技术第三斜面朝靠近第四斜面方向凸起，第四斜面朝远离第三斜面方向凹陷，二者形成弧形密封的结构，不仅配合更为紧密，能大大提高二者之间的密封性，而且能使阀杆的传动更加顺畅。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图。图中：1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、填料；5、螺母；6、垫片；7、碟簧；8、压紧机构；9、减磨垫；10、限位凸部；11、支撑部；12、限位环；13、第一斜面；14、第二斜面；15、第三斜面；16、第四斜面；17、第一安装槽；18、第二安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如附图1和附图2所示的一种锥形密封球阀，包括阀体1、阀杆2及球体3，所述球体3设置于阀体1的内部，阀体1内设有填料4，所述阀杆2贯穿填料4并与球体3的顶部相连接（榫接的方式）；所述阀体1内设有用于安装填料4的支撑部11，所述支撑部11上设有第一斜面13，第一斜面13的内径由上至下逐渐减小，所述填料4上设有与所述第一斜面13相贴合的第二斜面14，所述阀杆2上还设有压紧机构8，所述压紧机构8压设于填料4顶部使填料4产生形变，即压紧机构8施加外力于填料4顶部使填料4沿着第一斜面13方向产生形变，该形变相对阀杆2轴心方向的分量对阀体1的加工误差进行补偿，从而提高填料4的抱轴性能以及导向性能，不仅能增强其密封性能和耐磨性能，而且能保证阀杆2操作时不会导偏，更能使球阀的使用寿命大大的延长，另外，由于其本技术的填料4对阀杆2具有良好的抱轴性能以及导向性能，能避免阀杆2出现咬死的现象，保证操作安全。其中，所述压紧机构8包括螺母5、垫片6及碟簧7，所述螺母5、垫片6及碟簧7由上至下依次套设在阀杆2的外周，所述螺母5与阀杆2螺纹连接，所述碟簧7的底部填料4的上端面相抵触，通过旋紧螺母5，螺母5对垫片6及碟簧7施加轴向力，使碟簧7与填料4压紧配合并碟簧7补偿机制使其密封效果更好，使用寿命更长，耐磨性能更佳，抵御外漏能力更强。如附图2所示，所述阀体1内设有第一安装槽17，所述支撑部11嵌设在第一安装槽17中，实现支撑部11的可拆卸功能，方便后续的拆装更换。如附图2所示，所述碟簧7的底部伸入第一安装槽17中，能提高碟簧7安装的稳定性。如附图2所示，所述阀体1内位于第一安装槽17的下方设有第二安装槽18，第二安装槽18与第一安装槽17之间形成限位凸部10，第二安装槽18上嵌设有减磨垫9，所述阀杆2上设有嵌设与第二安装槽18中的限位环12，限位环12上设有第三斜面15，所述减磨垫9上设有与所述第三斜面15相贴合的第四斜面16，即减磨垫9与阀杆2的限位环12也采用锥形密封的结构。减磨垫9配合填料4使阀杆2具有双支撑的结构，不仅能提高阀杆2转动时的稳定和密封性，而且能避免阀杆2操作时导偏。如附图2所示，所述第三斜面15朝靠近第四斜面16方向凸起，所述第四斜面16朝远离第三斜面15方向凹陷，二者形成弧形密封的结构，不仅配合更为紧密，能大大提高二者之间的密封性，而且能使阀杆2的传动更加顺畅。工作原理：本技术在阀体1内设置用于安装填料4的支撑部11，该支撑部11上具有第一斜面13，而填料4上具有与上述第一斜面13相贴合的第二斜面14（即填料4采用锥形密封结构），通过在阀杆2上设置压紧机构8，压紧机构8施加外力于填料4顶部使填料4沿着第一斜面13方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锥形密封球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)及球体(3)，所述球体(3)设置于阀体(1)的内部，阀体(1)内设有填料(4)，所述阀杆(2)贯穿填料(4)并与球体(3)的顶部相连接；其特征在于：所述阀体(1)内设有用于安装填料(4)的支撑部(11)，所述支撑部(11)上设有第一斜面(13)，所述填料(4)上设有与所述第一斜面(13)相贴合的第二斜面(14)，所述阀杆(2)上还设有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)压设于填料(4)顶部使填料(4)产生形变。/n

【技术特征摘要】
1.锥形密封球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)及球体(3)，所述球体(3)设置于阀体(1)的内部，阀体(1)内设有填料(4)，所述阀杆(2)贯穿填料(4)并与球体(3)的顶部相连接；其特征在于：所述阀体(1)内设有用于安装填料(4)的支撑部(11)，所述支撑部(11)上设有第一斜面(13)，所述填料(4)上设有与所述第一斜面(13)相贴合的第二斜面(14)，所述阀杆(2)上还设有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)压设于填料(4)顶部使填料(4)产生形变。


2.根据权利要求1所述的锥形密封球阀，其特征在于：所述压紧机构(8)包括螺母(5)、垫片(6)及碟簧(7)，所述螺母(5)、垫片(6)及碟簧(7)由上至下依次套设在阀杆(2)的外周，所述螺母(5)与阀杆(2)螺纹连接，所述碟簧(7)的底部填料(4)的上端面相抵触。


3.根据权利要求2所述的锥形密封球阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，李锦，江炜，
申请(专利权)人：浙江瓯明流体铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33