一种轴流风机的网罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机的网罩，与现有的单层轴流风机网罩相比，在不增加网罩的盘筋的提前下，将单层网罩设计成双层网罩，分别为第一网罩层和第二网罩层，并且双层网罩中，第一网罩层和第二网罩层的盘筋相互不重合，交替设置，使气流与网罩发生碰撞时，分两次不同时间点，先与第一网罩层中的钢丝发生碰撞，再与第二网罩层中的钢丝发生碰撞，有效的避开来同时碰撞产生的冲击力。从而降解了通风机气流通过网罩时各个频率点产生的声压值，有效的降低整体噪声及风机产生的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机的网罩
本技术涉及通风机
，尤其涉及一种轴流风机的网罩。
技术介绍
轴流风机网罩是对轴流风机起到安全防护作用的部件，目前，常见的网罩通常是由钢丝组成的片状网罩，并且为单层结构，当气流通过网罩时，同一瞬时气流与网罩中所有的钢丝发生碰撞，具有较大的噪音，并且在网罩的安全防护方面，也有待提高。
技术实现思路
本技术公开了一种轴流风机的网罩，与现有的单层轴流风机网罩相比，在不增加网罩的盘筋的提前下，将单层网罩设计成双层网罩，分别为第一网罩层和第二网罩层，与现有的单层网罩相比，增大第一网罩层和第二网罩层上相邻两根盘筋之间的距离，并且双层网罩中，第一网罩层和第二网罩层的盘筋相互不重合，交替设置，使气流与网罩发生碰撞时，分两次不同时间点，先与第一网罩层中的钢丝发生碰撞，再与第二网罩层中的钢丝发生碰撞，有效的避开来同时碰撞产生的冲击力。从而降解了通风机气流通过网罩时各个频率点产生的声压值，有效的降低整体噪声及风机产生的振动。本技术的技术方案如下：一种轴流风机的网罩，包括在轴向设置并且中心轴线重合的第一网罩层和第二网罩层，在所述第一网罩层和第二网罩层之间夹设有若干加强扁钢，所述加强扁钢将第一网罩层和第二网罩层固连一体；所述第一网罩层和第二网罩层分别包括若干逐次环套的同心纬度圆钢丝作为盘筋，所述盘筋上沿经向固设有若干成辐射状均匀分布的支撑筋，当所述网罩水平放置时，所述第一网罩层的任一盘筋和第二网罩层的任一盘筋在水平面上的投影依次交替并且不重叠。优选的，第一网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第一网罩层相邻两个盘筋之间的第二网罩的盘筋的半径为优选的，第二网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第二网罩层相邻两个纬度圆之间的第一网罩的盘筋的半径为进一步的，第一网罩层中相邻两个盘筋之间的间隔为3～8cm，所述第二网罩层中相邻两个盘筋之间的间隔为3～8cm。进一步的，第一网罩层中任意两个相邻两个盘筋之间的间隔相等，所述第二网罩层中任意两个相邻两个盘筋之间的间隔相等。进一步的，加强扁钢的轴向高度为2～10cm，所述第一网罩层和第二网罩层分别设置在所述加强扁钢的高度方向的两侧。优选的，加强扁钢为4～6条，均匀设置在所述第一网罩层和第二网罩层之间。进一步的，第一网罩层和第二网罩层的支撑筋依次交替设置。本技术的有益效果为：本技术的轴流风机网罩，跟现有技术的轴流风机网罩相比，在不增加盘筋的情况下，采用双层网罩结构，两层网罩的盘筋相互交替设置，轴流风机网罩中所有的盘筋沿径向依次连接后，在网罩的轴线方向形成一条折线，更好的防止外来杂物进入风机，提高了网罩的安全系数和防护作用。另一方面，气流与双层网罩发生碰撞时，从时间点上，一部分气流先与第一网罩层中的盘筋发生碰撞，另一部分气流再与第二网罩层中的盘筋发生碰撞，气流与盘筋的碰撞分两个时间点发生，相比单层网罩所有气流与盘筋都在同一个时间点发生碰撞，有效的避开来同时碰撞产生的冲击力，能够使通风机降噪、降振及弱化共振。附图说明图1为本技术第一网罩层的结构示意图；图2为本技术第二网罩层的结构示意图；图3为本技术轴流风机双层网罩的侧视结构图；图4为本技术轴流风机双层网罩的俯视结构图；图5为本技术相邻两个第一网罩层的盘筋以及夹设在中间的一根第二网罩层的盘筋；图6为现有技术的单层网罩和本技术双层网罩气流撞击盘筋的示意图。图中，1.第一网罩层，2.第二网罩层，3.加强扁钢，11.盘筋，12.支撑筋，13.第一内侧面盘筋，14.第一顶面盘筋，15.第一外侧面盘筋，21.第二内侧面盘筋，22.第二顶面盘筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。实施例1图1为本技术第一网罩层的结构示意图，第一网罩层1包括若干逐次环套的同心纬度圆钢丝作为盘筋11，盘筋11上沿经向固设有若干成辐射状均匀分布的支撑筋12和加强扁钢3，第一网罩层分为第一内侧面盘筋13、第一顶面盘筋14、第一外侧面盘筋15，第一网罩层的中心为贯穿的圆孔，该圆孔用于安装通风机的风叶，从圆孔向远离风叶的方向延伸出一斜面，该斜面为内侧面盘筋13，从第一内侧面盘筋13的外沿向水平方向或者与水平方向呈一定的倾斜角度延伸，形成第一顶面盘筋14，从第一顶面盘筋14的外边缘向风叶方向竖直延伸，形成第一外侧面盘筋15，支撑筋12和加强扁钢3沿第一网罩层1的外表面设置，并且弧线形状与第一网罩层的外表面相匹配。在加强扁钢3的最外端设置有安装片，通过安装片上的安装孔，用于将网罩固定连接在风筒上。图2为本技术第二网罩层的结构示意图，第二网罩层2为一弧形网面，包括若干逐次环套的同心纬度圆钢丝作为盘筋，第二网罩层覆盖在第一网罩层上，第一网罩层和第二网罩层分别焊接在加强扁钢的上下面上，通过加强扁钢将第一网罩层和第二网罩层固连一体，第二网罩层2包括第二内侧面盘筋21和第二顶面盘筋22，第二内侧面盘筋21的弧度与第一内侧面盘筋13的弧度相匹配，并设置在第一内侧面盘筋13的正上方，第二顶面盘筋22的弧度与第一顶面盘筋14的弧度相匹配，并设置在第一顶面盘筋14的正上方。图3-4为本技术将第一网罩层1和第二网罩层2固定连接后，形成的轴流风机网罩的结构示意图，第一网罩层1和第二网罩层2轴向设置并且中心轴线重合，当所述网罩水平放置时，所述第一网罩层的任一盘筋和第二网罩层的任一盘筋在水平面上的投影依次交替并且不重叠。也就是，任两个第一网罩层盘筋之间形成的轴向风道中，有一根第二网罩层的盘筋。或者也可以是任两个第二网罩层盘筋之间形成的轴向风道中，有一根第一网罩层的盘筋。两根第一网罩层的盘筋和夹在其中间的一根第二网罩层的盘筋在轴向形成一个三角形结构，能有效的防止异物进入风叶中，第一网罩层中相邻两个盘筋之间的间隔为3～8cm，所述第二网罩层中相邻两个盘筋之间的间隔为3～8cm。进一步的，第一网罩层中任意两个相邻两个盘筋之间的间隔相等，所述第二网罩层中任意两个相邻两个盘筋之间的间隔相等。优选的，第一网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第一网罩层相邻两个盘筋之间的第二网罩的盘筋的半径为也可以是，第二网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第二网罩层相邻两个纬度圆之间的第一网罩的盘筋的半径为如图5所示，圆A和圆B分别为相邻两个第一网罩层的盘筋，圆A的半径为R1＝10cm，圆B的半径R2＝12cm，夹设在圆A和圆B形成的风道中的圆C为第二网罩层的盘筋，圆C的半径为(10+12)/2＝11cm。圆C的半径也可以是在圆A、B的半径的之间，也就是圆C的半径大于10cm小于12cm，优选为11cm，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机的网罩，其特征在于，包括在轴向设置并且中心轴线重合的第一网罩层和第二网罩层，在所述第一网罩层和第二网罩层之间夹设有若干加强扁钢，所述加强扁钢将第一网罩层和第二网罩层固连一体；/n所述第一网罩层和第二网罩层分别包括若干逐次环套的同心纬度圆钢丝作为盘筋，所述盘筋上沿经向固设有若干成辐射状均匀分布的支撑筋，所述网罩水平放置时，所述第一网罩层的任一盘筋和第二网罩层的任一盘筋在水平面上的投影依次交替并且不重叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机的网罩，其特征在于，包括在轴向设置并且中心轴线重合的第一网罩层和第二网罩层，在所述第一网罩层和第二网罩层之间夹设有若干加强扁钢，所述加强扁钢将第一网罩层和第二网罩层固连一体；
所述第一网罩层和第二网罩层分别包括若干逐次环套的同心纬度圆钢丝作为盘筋，所述盘筋上沿经向固设有若干成辐射状均匀分布的支撑筋，所述网罩水平放置时，所述第一网罩层的任一盘筋和第二网罩层的任一盘筋在水平面上的投影依次交替并且不重叠。


2.根据权利要求1所述的轴流风机的网罩，其特征在于，所述第一网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第一网罩层相邻两个盘筋之间的第二网罩的盘筋的半径为


3.根据权利要求1所述的轴流风机的网罩，其特征在于，所述第二网罩层中相邻两个盘筋的半径分别为R1、R2,设置在所述第二网罩层相邻两个纬度圆之间的第一网罩的盘筋的半径为<...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘霖富，竺春辉，吕学军，裘军峰，
申请(专利权)人：浙江科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33