一种水泵制造技术

技术编号:26456232 阅读:20 留言:0更新日期:2020-11-25 17:21
本实用新型专利技术公开了一种水泵,包括底板,承载板的顶部一侧固定设有两个安装型钢,两个安装型钢的一侧均开设有安装型槽,承载板的顶部中间固定设有减速电机,减速电机一侧的输出轴固定连接有联轴器,本实用新型专利技术通过在减速电机的两侧设置有两个安装型钢,且两者可通过转动正螺旋螺杆和反螺旋螺杆作相向运动,夹设在减速电机的两侧,避免减速电机工作时产生较大的晃动,同时置于安装型槽内部的复位弹簧可有效缓冲产生的震动,消音板可将震动产生的噪音吸收,两者配合可达到减震降噪的效果,通过在联轴器两个联轴套的外侧开设有通风孔,且通风孔的内部设置有气流导向片,可有效加快传动轴转动时产生的气流。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵
本技术涉及一种水泵,特别涉及一种水泵。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。而现有的水泵,水泵在工作过程中,由于减速电机带动泵壳的叶轮不断转动,往往会产生较大的震动和噪音,继而影响周围的加工环境,同时联轴器在连接两轴时,两轴在联轴器的轴套内不断转动,并与其内壁发生摩擦而产生较大的热量,若不及时散出,则会影响联轴器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵,以解决上述
技术介绍
中现有的水泵,水泵工作时噪音较大和联轴器内部会产生较大热量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泵,包括底板,所述底板的顶部设有承载板,所述承载板的顶部一侧固定设有两个安装型钢,两个所述安装型钢的一侧均开设有安装型槽,所述承载板的顶部中间固定设有减速电机,所述减速电机的两侧均固定设有卡接板,两个所述卡接板分别卡接于两个安装型槽的内部,所述承载板的顶部一侧固定设有泵壳,所述减速电机一侧的输出轴固定连接有联轴器,所述泵壳内部离心叶轮的传动轴穿过泵壳的一侧内壁置于泵壳的外侧,且与联轴器的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述联轴器包括第一联轴套和第二联轴套,所述第一联轴套的顶部固定开设有多个紧固螺孔,所述第二联轴套的底部固定设有多个锁紧螺柱。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一联轴套的外环面和第二联轴套的外环面均开设有多个通风孔,所述通风孔内壁固定设有多个气流导向片,所述气流导向片等距分布在通风孔的孔壁上。作为本技术的一种优选技术方案,所述安装型槽的一侧内壁固定设有消音板,所述消音板的一侧固定设有多个复位弹簧,每个所述复位弹簧均与卡接板接触连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述承载板的顶部开设有两个条形槽,两个所述条形槽的内部均穿插连接有滑杆,两个所述滑杆均与安装型钢的底部固定连接,所述承载板的顶部两侧均固定设有固定块,其中一个所述固定块的一侧穿插连接有正螺旋螺杆。作为本技术的一种优选技术方案,另外一个所述固定块的一侧穿插连接有反螺旋螺杆,所述正螺旋螺杆与反螺旋螺杆固定连接,所述反螺旋螺杆的一端穿过固定块固定连接有转盘,两个所述滑杆的底端分别与正螺旋螺杆的中部和反螺旋螺杆的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述底板顶部的两个边侧均固定设有多个机械伸缩杆,每个所述机械伸缩杆的顶端与承载板固定连接,两个所述机械伸缩杆的一侧顶部固定设有第一活动杆,所述第一活动杆的一端铰接有第二活动杆。作为本技术的一种优选技术方案,所述底板的一侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有减速电机开关,所述减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种水泵:1、通过在减速电机的两侧设置有两个安装型钢,且两者可通过转动正螺旋螺杆和反螺旋螺杆作相向运动,夹设在减速电机的两侧,避免减速电机工作时产生较大的晃动,同时置于安装型槽内部的复位弹簧可有效缓冲产生的震动,消音板可将震动产生的噪音吸收,两者配合可达到减震降噪的效果。2、通过在联轴器两个联轴套的外侧开设有通风孔,且通风孔的内部设置有气流导向片,可有效加快传动轴转动时产生的气流,同时增大气流与联轴器内部结构的接触面积,从而有效将转动时摩擦产生的热量散出,避免影响联轴器的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术正螺旋螺杆的结构示意图;图3为本技术安装型槽的内部结构示意图;图4为本技术联轴器的内部结构示意图;图5为本技术通风孔的内部结构示意图;图6为本技术位于图1A处的放大结构示意图。图中:1、底板;2、承载板;3、安装型钢;4、减速电机;5、条形槽;6、联轴器;7、泵壳;8、通风孔;9、安装型槽;10、复位弹簧;11、消音板;12、卡接板;13、固定块;14、正螺旋螺杆;15、反螺旋螺杆;16、转盘;17、锁紧螺柱;18、紧固螺孔;19、气流导向片;20、机械伸缩杆;21、第一活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供了一种水泵的技术方案:实施例一:根据图1-3所示,包括底板1,底板1的顶部设有承载板2,承载板2的顶部一侧固定设有两个安装型钢3,承载板2的顶部开设有两个条形槽5,两个条形槽5的内部均穿插连接有滑杆,两个滑杆均与安装型钢3的底部固定连接,承载板2的顶部两侧均固定设有固定块13,其中一个固定块13的一侧穿插连接有正螺旋螺杆14,另外一个固定块13的一侧穿插连接有反螺旋螺杆15,正螺旋螺杆14与反螺旋螺杆15固定连接,反螺旋螺杆15的一端穿过固定块13固定连接有转盘16,两个滑杆的底端分别与正螺旋螺杆14的中部和反螺旋螺杆15的中部固定连接,由于正螺旋螺杆14和反螺旋螺杆15表面刻设的螺纹相反,从而在滑杆和条形槽5的作用下,使两个安装型钢3相向运动并将减速电机4两侧的卡接板12卡接在安装型槽9的内部,两个安装型钢3的一侧均开设有安装型槽9,安装型槽9的一侧内壁固定设有消音板11,消音板11的一侧固定设有多个复位弹簧10,每个复位弹簧10均与卡接板12接触连接,减速电机4可将产生的震动通过卡接板12传递给多个复位弹簧10,由复位弹簧10将震动吸收,同时消音板11可将震动产生的噪音吸收,两者配合可到达减震降噪的目的,承载板2的顶部中间固定设有减速电机4,减速电机4的两侧均固定设有卡接板12,两个卡接板12分别卡接于两个安装型槽9的内部,承载板2的顶部一侧固定设有泵壳7,减速电机4一侧的输出轴固定连接有联轴器6,泵壳7内部离心叶轮的传动轴穿过泵壳7的一侧内壁置于泵壳7的外侧,且与联轴器的一侧固定连接。实施例二:根据图4-6所示,联轴器6包括第一联轴套和第二联轴套,第一联轴套的顶部固定开设有多个紧固螺孔18,第二联轴套的底部固定设有多个锁紧螺柱17,锁紧螺柱17与紧固螺孔18的位置相对,且尺寸相适配,可相互穿插连接,离心叶轮的传动轴置于泵壳7外侧的一端穿插连接于第二联轴套的内部,第一联轴套的外环面和第二联轴套的外环面均开设有多个通风孔8,通风孔8内壁固定设有多个气流导向片19,气流导向片19等距分布在通风孔8的孔壁上,可加快气流的流动,增大气流与联轴器6内部结构的接触面积,可有效将转动摩擦时产生的热量散出,底板1顶部的两个边侧均固定设有多个机械伸缩杆20,每个机械伸缩杆20的顶端与承载板2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部设有承载板(2),所述承载板(2)的顶部一侧固定设有两个安装型钢(3),两个所述安装型钢(3)的一侧均开设有安装型槽(9),所述承载板(2)的顶部中间固定设有减速电机(4),所述减速电机(4)的两侧均固定设有卡接板(12),两个所述卡接板(12)分别卡接于两个安装型槽(9)的内部,所述承载板(2)的顶部一侧固定设有泵壳(7),所述减速电机(4)一侧的输出轴固定连接有联轴器(6),所述泵壳(7)内部离心叶轮的传动轴穿过泵壳(7)的一侧内壁置于泵壳(7)的外侧,且与联轴器的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部设有承载板(2),所述承载板(2)的顶部一侧固定设有两个安装型钢(3),两个所述安装型钢(3)的一侧均开设有安装型槽(9),所述承载板(2)的顶部中间固定设有减速电机(4),所述减速电机(4)的两侧均固定设有卡接板(12),两个所述卡接板(12)分别卡接于两个安装型槽(9)的内部,所述承载板(2)的顶部一侧固定设有泵壳(7),所述减速电机(4)一侧的输出轴固定连接有联轴器(6),所述泵壳(7)内部离心叶轮的传动轴穿过泵壳(7)的一侧内壁置于泵壳(7)的外侧,且与联轴器的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泵,其特征在于:所述联轴器(6)包括第一联轴套和第二联轴套,所述第一联轴套的顶部固定开设有多个紧固螺孔(18),所述第二联轴套的底部固定设有多个锁紧螺柱(17)。


3.根据权利要求2所述的一种水泵,其特征在于:所述第一联轴套的外环面和第二联轴套的外环面均开设有多个通风孔(8),所述通风孔(8)内壁固定设有多个气流导向片(19),所述气流导向片(19)等距分布在通风孔(8)的孔壁上。


4.根据权利要求1所述的一种水泵,其特征在于:所述安装型槽(9)的一侧内壁固定设有消音板(11),所述消音板(11)的一侧固定设有多个复位弹簧(10),每个所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:南安市弈诚机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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