用于涡旋式压缩机的机架和具有其的涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涡旋式压缩机的机架和具有其的涡旋式压缩机，所述机架上具有中心孔，且所述机架包括：机架端板和延伸臂，机架端板包括环形板，环形板环绕中心孔整周设置，延伸臂设于环形板的厚度一侧，且由环形板的内环向外环延伸。根据本实用新型专利技术实施例的用于涡旋式压缩机的机架，通过设置延伸臂在环形板厚度方向的一侧，且由环形板靠近中心孔的一侧向远离中心孔的方向延伸，从而可以利用延伸臂支撑环形板，以提高环形板的结构强度，避免环形板在工作时发生变形，进而提高机架工作时的结构稳定性以及工作可靠性，并且使得机架可以满足轻量化设计要求。

【技术实现步骤摘要】
用于涡旋式压缩机的机架和具有其的涡旋式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于涡旋式压缩机的机架和具有其的涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机在运行过程中，机架部分需要承受不同方向的力，致使机架在受力时可能发生弯曲变形，从而造成涡旋式压缩机不能正常工作，影响涡旋式压缩机的工作可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于涡旋式压缩机的机架，所述机架的结构稳定性较高、工作可靠性较好、重量较轻。本技术还提出一种具有上述机架的涡旋式压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于涡旋式压缩机的机架，所述机架上具有中心孔，且所述机架包括：机架端板，所述机架端板包括环形板，所述环形板环绕所述中心孔整周设置；延伸臂，所述延伸臂设于所述环形板的厚度一侧，且由所述环形板的内环向外环延伸。根据本技术实施例的用于涡旋式压缩机的机架，通过设置延伸臂在环形板厚度方向的一侧，且由环形板靠近中心孔的一侧向远离中心孔的方向延伸，从而可以利用延伸臂支撑环形板，以提高环形板的结构强度，避免环形板在工作时发生变形，进而提高机架工作时的结构稳定性以及工作可靠性，并且使得机架可以满足轻量化设计要求。在一些实施例中，所述延伸臂为多个沿所述中心孔的周向间隔开分布。在一些实施例中，所述延伸臂沿所述中心孔的径向延伸。在一些实施例中，所述延伸臂在从所述环形板的内环到外环的方向上的两端分别为臂内端和臂外端，其中，所述臂内端在所述中心孔的周向上的宽度和/或在所述中心孔的轴向上的厚度，沿着从所述臂外端到所述臂内端的方向逐渐增大。在一些实施例中，所述延伸臂在从所述环形板的内环到外环的方向上的两端分别为臂内端和臂外端，其中，所述臂外端在所述中心孔的周向上的宽度和/或在所述中心孔的轴向上的厚度，沿着从所述臂内端到所述臂外端的方向逐渐增大。在一些实施例中，所述延伸臂的远离所述中心孔的一端为臂外端，所述臂外端的外壁面具有适于与所述涡旋式压缩机的外壳连接的焊点，和/或，所述臂外端的外壁面与所述机架端板的外周面的至少部分位于同一圆柱面上。在一些实施例中，所述延伸臂的远离所述中心孔的一端为臂外端，所述臂外端具有朝向远离所述机架端板的方向凸出的安装台。在一些实施例中，所述机架端板还包括第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台均位于所述环形板的厚度另一侧，且所述第一环形凸台环绕所述中心孔设置，所述第二环形凸台环绕所述第一环形凸台设置，所述环形板上还具有键槽，所述键槽从所述第一环形凸台向所述第二环形凸台延伸，所述机架还包括轮毂，所述轮毂位于所述延伸臂的内环。在一些实施例中，所述第一环形凸台的远离所述环形板的一侧表面具有环形槽。根据本技术第二方面实施例的涡旋式压缩机，包括：机架，所述机架为根据本专利技术上述第一方面一些实施例的用于涡旋式压缩机的机架；曲轴，所述曲轴穿设于所述中心孔，且包括主体部和偏心部，所述主体部转动支承于所述轮毂；动涡盘，所述动涡盘配合于所述第一环形凸台的远离所述环形板的一侧，且与所述偏心部配合；静涡盘，所述静涡盘配合于所述动涡盘的远离所述环形板的一侧，且所述静涡盘固定连接至所述第二环形凸台；滑环，所述滑环配合于所述键槽且支撑在所述动涡盘的远离所述静涡盘的一侧。根据本技术实施例的涡旋式压缩机，可以在一定程度上提高涡旋式压缩机的可靠性。在一些实施例中，所述涡旋式压缩机为高背压式压缩机，所述机架与所述涡旋式压缩机的外壳之间具有缝隙，所述机架的除所述中心孔以外的其他部分无镂空。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的涡旋式压缩机的剖视图；图2是图1中所示的机架的仰视图；图3是图2中所示的机架的剖视图；图4是图1中所示的机架的俯视图。附图标记：涡旋式压缩机100：机架1；中心孔10；第一孔段101；第二孔段102；机架端板11；环形板112；机架端板的外周面113；焊接点1131；第一环形凸台114；环形槽1141；第二环形凸台115；螺钉孔1151；销钉孔1152；键槽116；延伸臂12；臂内端121；臂外端122；臂外端的外壁面1221；焊点1222；安装台1223；定位孔123；轮毂13；曲轴2；主体部21；偏心部22；过气通道23；动涡盘3；静涡盘4；滑环5；平衡块6；外壳7；进气口71；出气口72；电机8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参照附图，详细描述根据本技术第一方面实施例的用于涡旋式压缩机100的机架1。如图1和图2所示，根据本技术第一方面实施例的用于涡旋式压缩机100的机架1，机架1上具有中心孔10，机架1包括：机架端板11和延伸臂12，机架端板11可以包括环形板112，环形板112环绕中心孔10整周设置，延伸臂12设于环形板112的厚度一侧，可以理解的是，环形板112的厚度方向即为中心孔10的轴向，例如图1中所示的L1线和L2线之间的部分为环形板112，如图1中所示的环形板112的下侧设有延伸臂12，且由环形板112的内环向外环延伸。也就是说，环形板112为封闭环形以围绕中心孔10整周，延伸臂12设置在环形板112厚度方向的一侧，且由环形板112靠近中心孔10的一侧向远离中心孔10的方向延伸，由此，延伸臂12可以支撑在环形板112的厚度方向的一侧，相当于在环形板112厚度方向的一侧增加了支撑筋，从而可以提高环形板112的结构强度，进而提高机架1的结构稳定性。需要说明的是，涡旋式压缩机100在运行过程中，机架端板11的厚度方向的两侧需要承受不同的力，例如：当涡旋式压缩机100为高背压设计时，排气产生的高压能够使动涡盘3与静涡盘4之间密封，此时，机架端板11中的环形板112的受力较大，可能发生弯曲变形，从而造成涡旋式压缩机100不能正常工作。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述机架上具有中心孔，所述机架包括：/n机架端板，所述机架端板包括环形板，所述环形板环绕所述中心孔整周设置；/n延伸臂，所述延伸臂设于所述环形板的厚度一侧，且由所述环形板的内环向外环延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述机架上具有中心孔，所述机架包括：
机架端板，所述机架端板包括环形板，所述环形板环绕所述中心孔整周设置；
延伸臂，所述延伸臂设于所述环形板的厚度一侧，且由所述环形板的内环向外环延伸。


2.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述延伸臂为多个沿所述中心孔的周向间隔开分布。


3.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述延伸臂沿所述中心孔的径向延伸。


4.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述延伸臂在从所述环形板的内环到外环的方向上的两端分别为臂内端和臂外端，其中，所述臂内端在所述中心孔的周向上的宽度和/或在所述中心孔的轴向上的厚度，沿着从所述臂外端到所述臂内端的方向逐渐增大。


5.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述延伸臂在从所述环形板的内环到外环的方向上的两端分别为臂内端和臂外端，其中，所述臂外端在所述中心孔的周向上的宽度和/或在所述中心孔的轴向上的厚度，沿着从所述臂内端到所述臂外端的方向逐渐增大。


6.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的机架，其特征在于，所述延伸臂的远离所述中心孔的一端为臂外端，所述臂外端的外壁面具有适于与所述涡旋式压缩机的外壳连接的焊点，和/或，所述臂外端的外壁面与所述机架端板的外周面的至少部分位于同一圆柱面上。


7.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：井丽龙，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34