一种服装面料的压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料印花技术领域，具体为一种服装面料的压花装置，包括基础工作平台，所述基础工作平台的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有底部支撑板，所述底部支撑板的底部与基础工作平台固定连接，所述底部支撑板的内部开设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽的内部搭接有第一压板。该服装面料的压花装置，通过设置有限位杆，第二压板沿着限位杆方向运动，最终第二压板与第一压板准确的压印在一起，大大提高了该装置的压花效果，提高了产品生产的合格率，第一压板可以从第一限位凹槽内取出进行更换，由于压花的核心装置可以更换，那么一台机器可以压印多种花型，使用灵活性强，大大提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料的压花装置
本技术涉及面料印花
，具体为一种服装面料的压花装置。
技术介绍
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，超声波压花机又称超声波花边机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩等行业。现有的服装面料的压花装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：1、定位效果不好，容易影响压花效果，合格率较低；2、压花的图案不不便于更换，使用灵活性较低，不便于使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装面料的压花装置，通过设置有限位杆，提高了产品生产的合格率，由于压花的核心装置可以更换，使用灵活性强，大大提高了该装置的实用性，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种服装面料的压花装置，包括基础工作平台，所述基础工作平台的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有底部支撑板，所述底部支撑板的底部与基础工作平台固定连接，所述底部支撑板的内部开设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽的内部搭接有第一压板，所述限位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有顶部支撑板，所述顶部支撑板的底部固定连接限位框架，所述限位框架的内部开设有第二限位凹槽，所述限位框架可活动的套接在限位杆的外表面，所述限位框架的内部开设有第一拼装通孔，所述第二限位凹槽的内部安装有第二压板。可选的，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆相互平行。可选的，所述第一压板和第二压板相适配。可选的，所述第二压板的内部开设有第二拼装通孔，所述第一拼装通孔和第二拼装通孔的内部均安装有固定螺栓。可选的，所述第一拼装通孔和第二拼装通孔的内壁开设有正向螺纹，所述固定螺栓的外表面开设有与第一拼装通孔和第二拼装通孔相适配的反向螺纹。可选的，所述第一压板与第二限位凹槽相适配，所述第二压板与第一限位凹槽相适配。可选的，所述伸缩杆的输出端固定连接在顶部支撑板的中心位置。(三)有益效果本技术提供了一种服装面料的压花装置，具备以下有益效果：(1)、该服装面料的压花装置，在使用过程中，通过设置有限位杆，限位杆起到限位的作用，限位杆的底部与基础工作平台固定连接，限位杆的顶部与顶板固定连接，在进行压印的过程中，第二压板沿着限位杆方向运动，最终第二压板与第一压板准确的压印在一起，大大提高了该装置的压花效果，提高了产品生产的合格率，便于使用。(2)、该服装面料的压花装置，在使用过程中，通过设置有第一拼装通孔和第二拼装通孔，第一拼装通孔和第二拼装通孔通过固定螺栓进安装在一起，方便对第二压板进行更换，第一压板可以从第一限位凹槽内取出进行更换，由于压花的核心装置可以更换，那么一台机器可以压印多种花型，使用灵活性强，大大提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术第一视角的结构示意图；图2为本技术第二视角的结构示意图；图3为本技术限位框架的结构示意图；图4为本技术第二压板的结构示意。图中：1-基础工作平台，2-限位杆，3-底部支撑板，4-第一限位凹槽，5-第一压板，6-顶板，7-伸缩杆，8-顶部支撑板，9-限位框架，10-第二限位凹槽，11-第一拼装通孔，12-第二压板，13-第二拼装通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括基础工作平台1，基础工作平台1的顶部固定连接有限位杆2，限位杆2的外表面套接有底部支撑板3，底部支撑板3的底部与基础工作平台1固定连接，底部支撑板3的内部开设有第一限位凹槽4，第一限位凹槽4的内部搭接有第一压板5，限位杆2的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端固定连接有顶部支撑板8，顶部支撑板8的底部固定连接限位框架9，限位框架9的内部开设有第二限位凹槽10，限位框架9可活动的套接在限位杆2的外表面，限位框架9的内部开设有第一拼装通孔11，第二限位凹槽10的内部安装有第二压板12，限位杆2的数量为四个，四个限位杆2相互平行，第一压板5和第二压板12相适配，第二压板12的内部开设有第二拼装通孔13，第一拼装通孔11和第二拼装通孔13的内部均安装有固定螺栓，第一拼装通孔11和第二拼装通孔13的内壁开设有正向螺纹，固定螺栓的外表面开设有与第一拼装通孔11和第二拼装通孔13相适配的反向螺纹，第一压板5与第一限位凹槽4相适配，第二压板12与第二限位凹槽10相适配，伸缩杆7的输出端固定连接在顶部支撑板8的中心位置，伸缩杆7可为液压伸缩杆，也可以为电动伸缩杆。在使用过程中，限位杆2起到限位的作用，限位杆2的底部与基础工作平台1固定连接，限位杆2的顶部与顶板6固定连接，底部支撑板3套接在限位杆2的外表面且底部与基础工作平台1固定连接，顶部支撑板8在伸缩杆7的支撑下沿着限位杆2向下运动，最终限位框架9内的第二压板12与第一限位凹槽4内的第一压板5压合在一起对面料进行压花处理，由于限位杆2的存在，使得第一压板5和第二压板12向下压合更加准确，利于压印的顺利进行，当需要更换花型的时候，将第一压板5从第一限位凹槽4内取出，将固定螺栓从第一拼装通孔11和第二拼装通孔13内取出，然后将第二压板12从限位框架9取出，最后更换所需要的花纹款式。综上所述，该服装面料的压花装置，使用时，通过设置有限位杆2，限位杆2起到限位的作用，限位杆2的底部与基础工作平台1固定连接，限位杆2的顶部与顶板6固定连接，在进行压印的过程中，第二压板12沿着限位杆2方向运动，最终第二压板12与第一压板5准确的压印在一起，大大提高了该装置的压花效果，提高了产品生产的合格率，便于使用；通过设置有第一拼装通孔11和第二拼装通孔13，第一拼装通孔11和第二拼装通孔13通过固定螺栓进安装在一起，方便对第二压板12进行更换，第一压板5可以从第一限位凹槽4内取出进行更换，由于压花的核心装置可以更换，那么一台机器可以压印多种花型，使用灵活性强，大大提高了该装置的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料的压花装置，包括基础工作平台(1)，其特征在于：所述基础工作平台(1)的顶部固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外表面套接有底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)的底部与基础工作平台(1)固定连接，所述底部支撑板(3)的内部开设有第一限位凹槽(4)，所述第一限位凹槽(4)的内部搭接有第一压板(5)，所述限位杆(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的输出端固定连接有顶部支撑板(8)，所述顶部支撑板(8)的底部固定连接限位框架(9)，所述限位框架(9)的内部开设有第二限位凹槽(10)，所述限位框架(9)可活动的套接在限位杆(2)的外表面，所述限位框架(9)的内部开设有第一拼装通孔(11)，所述第二限位凹槽(10)的内部安装有第二压板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装面料的压花装置，包括基础工作平台(1)，其特征在于：所述基础工作平台(1)的顶部固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外表面套接有底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)的底部与基础工作平台(1)固定连接，所述底部支撑板(3)的内部开设有第一限位凹槽(4)，所述第一限位凹槽(4)的内部搭接有第一压板(5)，所述限位杆(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的输出端固定连接有顶部支撑板(8)，所述顶部支撑板(8)的底部固定连接限位框架(9)，所述限位框架(9)的内部开设有第二限位凹槽(10)，所述限位框架(9)可活动的套接在限位杆(2)的外表面，所述限位框架(9)的内部开设有第一拼装通孔(11)，所述第二限位凹槽(10)的内部安装有第二压板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种服装面料的压花装置，其特征在于：所述限位杆(2)的数量为四个，四个所述限位杆(2)相互平行。

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【专利技术属性】
技术研发人员：庞喜云，
申请(专利权)人：上海恩意材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31