本实用新型专利技术涉及镀锌装置技术领域，尤其涉及一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其包括镀液池，镀液池内设置有第一温度传感器，第一温度传感器连接有控制器且用于检测镀液池内的温度；镀液池上套设有冷却套，冷却套与镀液池的外壁之间形成有空腔；冷却池连接有冷却循环泵，冷却循环泵的出水端通过管道与冷却套的进水口相连接，冷却套的出水口通过管道连接有回收池。当镀液的温度高于设定值时，冷却池内的冷水流至空腔内，能够对镀液池内的镀液起到冷却降温的作用，避免镀液的温度过高而影响工件的电镀质量。当镀液的温度低于设定值时，冷却循环泵停止工作，镀液温度自动上升，能够实现对镀液温度的自动控制，从而能够有效提高工件电镀的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有镀液温度控制装置的镀锌池
本技术涉及镀锌装置
，尤其是涉及一种具有镀液温度控制装置的镀锌池。
技术介绍
为了提高钢材的抗腐蚀性能，通常需要对钢材表面进行镀锌处理，在钢材的表面覆盖一层金属锌。电镀锌又称冷镀锌，就是利用电解，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。在加工过程中，电镀液生产线的镀液温度是电镀过程中需要控制的重要参数之一，如果温度波动较大，会直接影响到工件的电镀质量。无论常温镀液、加温镀液或是降温镀液，都需要对镀液温度进行适时检测，以保证镀液在工艺规定的温度范围内工作，从而保证电镀过程的正常进行。在实际生产过程中，多采用手动控制设备来调节镀液的温度，使用机械表对温度进行检测，操作人员需要随时观察镀液温度，然后进行手动操作控制温度；人工控制镀液温度不仅增加了操作人员的工作量，而且由于人为因素的干扰，导致镀液温度波动，难以实现镀液温度的精准控制，严重影响工件的电镀质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其能够有效提高工件的电镀质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，包括镀液池，所述镀液池内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接有控制器且用于实时检测镀液池内的温度；所述镀液池外壁上套设有冷却套，所述冷却套与镀液池的外壁之间形成有空腔，所述冷却套上设置有与空腔相连通的进水口以及出水口；所述镀液池的一侧设置有冷却池，所述冷却池连接有冷却循环泵，所述控制器与冷却循环泵相连接且用于控制冷却循环泵的启闭，所述冷却循环泵的出水端通过管道与冷却套的进水口相连接，所述冷却套的出水口通过管道连接有回收池。通过采用上述技术方案，镀液在电镀过程中与工件发生化学反应产生热量，使镀液温度不断上升，第一温度传感器能够实时采集镀锌池内镀液的温度信息，并将采集到温度信息发送至控制器，当镀液的温度高于设定值时，控制器自动启动冷却循环泵，将冷却池内的冷水通过管道流至冷却套与镀液池之间的空腔内，冷水与镀液池的外壁相接触，镀液的热量通过镀液池的侧壁传递给冷水，冷水升温将热量通过冷却套的出水口流至回收池内，能够有效对镀液池内的镀液起到冷却降温的作用，避免镀液的温度过高而影响工件的电镀质量。当镀液的温度低于设定值，控制器控制冷却循环泵停止工作，镀液温度自动上升，能够实现对镀液温度的自动控制，从而能够有效提高工件电镀的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池的内底壁上设置有冷却管，所述冷却管的一端通过管道与冷却循环泵相连接，所述冷却管的另一端通过管道与回收池相连接。通过采用上述技术方案，当镀液的温度高于设定值时，冷却管的设置，控制器自动启动冷却循环泵，将冷却池内的冷水通过管道流至冷却管以及冷却套与镀液池之间的空腔内，且冷却管直接与镀液相接触，冷却管内的冷水能够进一步将镀液的热量带走，能够进一步对镀液起到冷却降温的作用，从而能够进一步提高工件电镀的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管呈S形设置。通过采用上述技术方案，冷却管呈S形设置，有效增加冷却管与镀液的接触面积，从而能够进一步提高镀液的冷却效果，能够避免镀液温度过高而影响工件的电镀质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池的一侧设置有镀锌液罐，所述镀锌液罐连接有镀液泵，所述控制器与镀液泵相连接且用于控制镀液泵的启闭；所述镀液泵的出水端连接有进液管，所述进液管的出水端设置在镀液池的上方，所述镀液池的底部连接有出液管，所述出液管远离镀液池的一端连接有回收槽；所述出液管上设置阀门，所述控制器与阀门相连接且用于控制阀门的启闭。通过采用上述技术方案，当镀液的温度超过设定值且维持一段时间后，控制器自动启动镀液泵，镀锌液罐内的镀液在镀液泵的驱动作用下通过管道注入镀液池内，同时控制器启动阀门，镀液池内的镀液通过出液口流至回收槽内，能够快速对镀液池内的镀液进行冷却降温，从而能够进一步避免镀液温度过高而影响工件的电镀质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池内设置有溢流管，所述溢流管的出水端通过管道与回收槽相连通。通过采用上述技术方案，溢流管的设置，能够避免镀液池内的镀液溢出而造成镀液的浪费，能够节省成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器相连接且用于实时检测镀液池内的温度，所述第二温度传感器设置在镀液池的底部，所述第一温度传感器设置在镀液池的中部。通过采用上述技术方案，第一温度传感器与第二温度传感器设置在不同的位置，能够准确、直接的测试出镀液池内的镀液的温度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收槽与镀锌液罐之间设置有连接管，所述连接管上设置有单向阀。通过采用上述技术方案，回收槽的镀液经过冷却后通过连接管流入镀锌液罐内，使得镀液能够循环使用。且单向阀的设置，使得回收槽内的镀液只能流入镀锌液罐内，避免镀锌液罐内的镀液回流。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收槽内设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与控制器相连接且用于检测回收槽内的温度，所述控制器与单向阀相连接且用于控制单向阀的启闭。通过采用上述技术方案，第三温度传感器能够实时检测回收槽内的温度，并将其检测的温度信息发送至控制器，当回收槽内的温度降温到设定值时，启动单向阀，镀锌液罐内的镀液流入回收槽内，能够避免镀锌液罐内的镀液温度较高而影响其正常使用，且能够达到便于操作的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一温度传感器、冷却套的设置，能够实现对镀液温度的自动控制，从而能够有效提高工件电镀的质量；2.通过镀锌液罐、回收槽的设置，能够快速对镀液池内的镀液进行冷却降温，从而能够进一步避免镀液温度过高而影响工件的电镀质量。附图说明图1是本技术实施例示出的整体结构示意图；图2是本技术实施例示出的另一个结构示意图；图3是本技术实施例示出的温度控制装置的结构示意图。图中，1、镀液池；11、第一温度传感器；12、第二温度传感器；2、冷却套；21、进水口；22、出水口；23、空腔；3、冷却池；31、冷却循环泵；4、回收池；5、冷却管；6、镀锌液罐；61、镀液泵；62、进液管；63、出液管；7、回收槽；71、第三温度传感器；72、连接管；73、单向阀；8、溢流管；9、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其特征在于：包括镀液池(1)，所述镀液池(1)内设置有第一温度传感器(11)，所述第一温度传感器(11)连接有控制器(9)且用于实时检测镀液池(1)内的温度；所述镀液池(1)外壁上套设有冷却套(2)，所述冷却套(2)与镀液池(1)的外壁之间形成有空腔(23)，所述冷却套(2)上设置有与空腔(23)相连通的进水口(21)以及出水口(22)；所述镀液池(1)的一侧设置有冷却池(3)，所述冷却池(3)连接有冷却循环泵(31)，所述控制器(9)与冷却循环泵(31)相连接且用于控制冷却循环泵(31)的启闭，所述冷却循环泵(31)的出水端通过管道与冷却套(2)的进水口(21)相连接，所述冷却套(2)的出水口(22)通过管道连接有回收池(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其特征在于：包括镀液池(1)，所述镀液池(1)内设置有第一温度传感器(11)，所述第一温度传感器(11)连接有控制器(9)且用于实时检测镀液池(1)内的温度；所述镀液池(1)外壁上套设有冷却套(2)，所述冷却套(2)与镀液池(1)的外壁之间形成有空腔(23)，所述冷却套(2)上设置有与空腔(23)相连通的进水口(21)以及出水口(22)；所述镀液池(1)的一侧设置有冷却池(3)，所述冷却池(3)连接有冷却循环泵(31)，所述控制器(9)与冷却循环泵(31)相连接且用于控制冷却循环泵(31)的启闭，所述冷却循环泵(31)的出水端通过管道与冷却套(2)的进水口(21)相连接，所述冷却套(2)的出水口(22)通过管道连接有回收池(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其特征在于：所述镀液池(1)的内底壁上设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)的一端通过管道与冷却循环泵(31)相连接，所述冷却管(5)的另一端通过管道与回收池(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其特征在于：所述冷却管(5)呈S形设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有镀液温度控制装置的镀锌池，其特征在于：所述镀液池(1)的一侧设置有镀锌液罐(6)，所述镀锌液罐(6)连接有镀液泵(61)，所述控制器(9)与镀液泵(61)相连接且用于控制镀液泵(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承义，秦存伟，朱莉松，
申请(专利权)人：太仓市施美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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