车间电解质用安全调整倒包桶制造技术

本实用新型专利技术公开了车间电解质用安全调整倒包桶，包括倒包桶主体，所述倒包桶主体外壁两侧设有主体连接杆，且倒包桶主体内壁设有若干个防溢管支撑块，并且倒包桶主体上端内侧插设有防溢管，所述防溢管下端搭设在防溢管支撑块上，且防溢管上端为边缘焊接有“回”形的固定板，所述主体连接杆外部套设有主体固定杆，且主体固定杆的内侧设有第二气缸固定杆，并且第二气缸固定杆上套设有推动气缸，所述推动气缸另一端套设有第一气缸固定杆，且第一气缸固定杆固定在倒包桶主体外壁上。该车间电解质用安全调整倒包桶设置有防溢出结构，避免内部的电解质在运输的过程中出现溢出的情况，同时设有气缸，可单人进行操作，使用比较方便。

【技术实现步骤摘要】
车间电解质用安全调整倒包桶
：本技术涉及电解质生产设备
，具体为车间电解质用安全调整倒包桶。
技术介绍
：电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解,电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电的化合物。根据其电离程度可分为强电解质和弱电解质，几乎全部电离的是强电解质，只有少部分电离的是弱电解质。根据申请号：CN201822101967.5，公开号：CN209242190U，公开的一种自动倒包机，其无需人工倒料，工作效率高，不损坏吨袋，可以回收利用，节约资源，降低成本，但是在生产工作中电解槽的电解质会随着槽况的变化有升高和收缩的过程，这时作业人员需要对电解槽进行调整，将电解槽内部的电解质导出，在导出电解质的时候需要天车配合，作业人员存在被烫伤的风险，因此需要一种可以安全调整的装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供车间电解质用安全调整倒包桶，以解决上述
技术介绍
中提出的生产工作中电解槽的电解质会随着槽况的变化有升高和收缩的过程，要求作业人员进行调整，原始方案为大的铁箱调整，需要天车配合且有人员被烫伤的风险的问题。本技术由如下技术方案实施：车间电解质用安全调整倒包桶，包括倒包桶主体，所述倒包桶主体外壁两侧设有主体连接杆，且倒包桶主体内壁设有若干个防溢管支撑块，并且倒包桶主体上端内侧插设有防溢管，所述防溢管下端搭设在防溢管支撑块上，且防溢管上端为边缘焊接有“回”形的固定板，所述主体连接杆外部套设有主体固定杆，且主体固定杆的内侧设有第二气缸固定杆，并且第二气缸固定杆上套设有推动气缸，所述推动气缸另一端套设有第一气缸固定杆，且第一气缸固定杆固定在倒包桶主体外壁上。优选的，所述防溢管下端为倒锥形，且防溢管下端外部形状与倒包桶主体上端内侧形状相吻合。优选的，所述防溢管支撑块至少设有个，且防溢管支撑块为倒锥形，并且防溢管支撑块均匀分布在倒包桶主体的内壁上。优选的，所述推动气缸至少设有两个，且推动气缸关于倒包桶主体的中心线对称分布。优选的，所述第二气缸固定杆的长度小于主体固定杆到倒包桶主体外壁之间的间距。优选的，所述主体连接杆关于倒包桶主体的中心线对称分布，且主体连接杆套设有螺母，并且螺母顶在主体固定杆外壁上。本技术的优点：该车间电解质用安全调整倒包桶设置有防溢出结构，避免内部的电解质在运输的过程中出现溢出的情况，同时设有气缸，可以单人进行操作，使用者比较方便。该装置的防溢管的下端可以插设在倒包桶主体的上端，同时倒包桶主体内侧的防溢管支撑块可以将防溢管支撑住，避免防溢管完全卡在倒包桶主体内不方便取出，而且第二气缸固定杆长度比较短，不会影响到倒包桶主体的转动效果，而第二气缸固定杆上的推动气缸可以推动第一气缸固定杆进行移动，以此来将倒包桶主体推倒，使倒包桶主体内部的电解质可以被倒出。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术车间电解质用安全调整倒包桶结构示意图；图2为本技术车间电解质用安全调整倒包桶防溢管结构示意图；图3为本技术车间电解质用安全调整倒包桶主体固定杆侧视图。图中：1、防溢管，2、防溢管支撑块，3、倒包桶主体，4、主体固定杆，5、推动气缸，6、第一气缸固定杆，7、第二气缸固定杆，8、主体连接杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：车间电解质用安全调整倒包桶，包括倒包桶主体3，倒包桶主体3外壁两侧设有主体连接杆8，且倒包桶主体3内壁设有若干个防溢管支撑块2，并且倒包桶主体3上端内侧插设有防溢管1，防溢管支撑块2至少设有8个，且防溢管支撑块2为倒锥形，并且防溢管支撑块2均匀分布在倒包桶主体3的内壁上，此结构的防溢管支撑块2起到支撑防溢管1的作用，避免防溢管1的下端卡在倒包桶主体3内壁上，方便防溢管1的拆卸或者安装的工作，防溢管1下端搭设在防溢管支撑块2上，且防溢管1上端为边缘焊接有“回”形的固定板，防溢管1下端为倒锥形，且防溢管1下端外部形状与倒包桶主体3上端内侧形状相吻合，此结构的防溢管1可以设置在倒包桶主体3的上端，通过防溢管1将倒包桶主体3上端边缘堵住，防止倒包桶主体3内部的电解质漏出，而且防溢管1的下端的边缘可以贴合在倒包桶主体3的内，提高防溢管1与倒包桶主体3的连接，主体连接杆8外部套设有主体固定杆4，且主体固定杆4的内侧设有第二气缸固定杆7，并且第二气缸固定杆7上套设有推动气缸5，第二气缸固定杆7的长度小于主体固定杆4到倒包桶主体3外壁之间的间距，此结构的第二气缸固定杆7位于主体固定杆4的内侧，而第二气缸固定杆7不会顶到倒包桶主体3上，不会影响到倒包桶主体3的转动工作，主体连接杆8关于倒包桶主体3的中心线对称分布，且主体连接杆8套设有螺母，并且螺母顶在主体固定杆4外壁上，此结构的主体连接杆8起到连接主体固定杆4的作用，通过螺母可以将主体固定杆4的位置卡住，防止主体固定杆4从主体连接杆8上脱离，推动气缸5另一端套设有第一气缸固定杆6，且第一气缸固定杆6固定在倒包桶主体3外壁上，推动气缸5至少设有两个，且推动气缸5关于倒包桶主体3的中心线对称分布，此结构的推动气缸5起到推动倒包桶主体3的作用，使倒包桶主体3发生倾斜，倒包桶主体3内部的电解质能够被倒出。工作原理：在使用该车间电解质用安全调整倒包桶时，首先将该装置的主体固定杆4连接到外界拖动设备上，通过主体固定杆4带动倒包桶主体3进行移动，之后在使用的过程中，如果倒包桶主体3内部的电解质容易溢出的时候，将防溢管1插设在倒包桶主体3的上端，通过倒包桶主体3内侧的防溢管支撑块2将防溢管1支撑住，通过防溢管1增加倒包桶主体3上端的高度，避免倒包桶主体3内部的电解质溢出，将倒包桶主体3移动到合适的地方后，将防溢管1从倒包桶主体3上拆卸下来，再启动第二气缸固定杆7上的推动气缸5，通过推动气缸5推动第一气缸固定杆6进行移动，使倒包桶主体3发生倾斜，这样可以将倒包桶主体3内部的电解质倒出，这就是该车间电解质用安全调整倒包桶的使用过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车间电解质用安全调整倒包桶，包括倒包桶主体(3)，其特征在于：所述倒包桶主体(3)外壁两侧设有主体连接杆(8)，且倒包桶主体(3)内壁设有若干个防溢管支撑块(2)，并且倒包桶主体(3)上端内侧插设有防溢管(1)，所述防溢管(1)下端搭设在防溢管支撑块(2)上，且防溢管(1)上端为边缘焊接有“回”形的固定板，所述主体连接杆(8)外部套设有主体固定杆(4)，且主体固定杆(4)的内侧设有第二气缸固定杆(7)，并且第二气缸固定杆(7)上套设有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)另一端套设有第一气缸固定杆(6)，且第一气缸固定杆(6)固定在倒包桶主体(3)外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.车间电解质用安全调整倒包桶，包括倒包桶主体(3)，其特征在于：所述倒包桶主体(3)外壁两侧设有主体连接杆(8)，且倒包桶主体(3)内壁设有若干个防溢管支撑块(2)，并且倒包桶主体(3)上端内侧插设有防溢管(1)，所述防溢管(1)下端搭设在防溢管支撑块(2)上，且防溢管(1)上端为边缘焊接有“回”形的固定板，所述主体连接杆(8)外部套设有主体固定杆(4)，且主体固定杆(4)的内侧设有第二气缸固定杆(7)，并且第二气缸固定杆(7)上套设有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)另一端套设有第一气缸固定杆(6)，且第一气缸固定杆(6)固定在倒包桶主体(3)外壁上。


2.根据权利要求1所述的车间电解质用安全调整倒包桶，其特征在于：所述防溢管(1)下端为倒锥形，且防溢管(1)下端外部形状与倒包桶主体(3)上端内侧形状相吻合。

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉生，张传义，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15