一种污泥深度脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污泥深度脱水装置，涉及环境工程技术领域。该污泥深度脱水装置，包括基座，所述基座顶部一侧两端均固定连接支撑竖杆，两个所述支撑竖杆之间固定连接有进料管道，所述进料管道底部一侧固定连接有固定凸块，所述固定凸块底部设有旋转脱水机构，所述旋转脱水机构包括旋转仓、电机和活动盖，所述旋转仓内侧固定连接有过滤网，所述旋转仓一端固定连接有旋转套。该污泥深度脱水装置通过设置旋转脱水机构来对污泥进行深度脱水，本实用新型专利技术结构合理，通过快速旋转对污泥进行脱水，过滤网对脱水后的污泥和污水进行分离，避免了机械脱水技术并不能完全的深度脱水而影响污泥后续处理，提升了脱水装置的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥深度脱水装置
本技术涉及环境工程
，具体为一种污泥深度脱水装置。
技术介绍
随着我国水处理工程的发展，产生的污泥量日益增加。污泥在用于土地改良、混合填埋、垃圾填埋等处置方式时，国家严格限制了污泥含水率标准，要求含水率均在65％以下。然而，污水处理厂污泥含水率一般在80％左右。为满足污泥后续焚烧、填埋等处理处置要求，必须对污泥进行适当的预处理以实现污泥的深度脱水。目前使用的污泥深度脱水装置使用机械脱水技术对污泥进行脱水，但是大部分机械脱水技术并不能完全的深度脱水，脱完水的污泥中仍然还有水分，不能满足污泥后续焚烧、填埋等处理处置要求，给污泥的处理带来了一定的麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种污泥深度脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种污泥深度脱水装置，包括基座，所述基座顶部一侧两端均固定连接支撑竖杆，两个所述支撑竖杆之间固定连接有进料管道，所述进料管道底部一侧固定连接有固定凸块，所述固定凸块底部设有旋转脱水机构。所述旋转脱水机构包括旋转仓、电机和活动盖，所述旋转仓内侧固定连接有过滤网，所述旋转仓一端固定连接有旋转套，所述旋转套一侧设有固定齿环，所述固定齿环底部一侧设有圆形齿轮，所述固定齿环与圆形齿轮啮合连接，所述圆形齿轮一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离圆形齿轮一端固定连接有锥齿轮，所述电机输出端固定连接有旋转板，所述旋转板一侧一体成型有齿轮，所述旋转板一侧的齿轮与锥齿轮啮合连接优选的，所述进料管道顶部设有进料漏斗，所述进料管道的横截面设置为L形，所述进料管道与进料漏斗固定连接。优选的，所述固定齿环与旋转仓固定连接，所述固定齿环一侧设有轴承套，所述轴承套内侧与旋转仓固定连接，所述轴承套外侧底部固定连接支撑板，所述支撑板与基座固定连接。优选的，所述固定凸块远离进料管道一端开设有活动槽，所述旋转套与活动槽活动套接。优选的，所述电机底部固定连接有固定板，所述固定板与支撑竖杆固定连接。优选的，所述锥齿轮一侧设有限位杆，所述限位杆顶部与旋转杆活动套接，所述限位杆与基座固定连接，所述活动盖位于旋转仓底端。优选的，所述旋转仓远离固定凸块一端和活动盖螺纹连接，所述活动盖底部设有收集箱，所述收集箱与基座固定连接。本技术提供了一种污泥深度脱水装置，其具备的有益效果如下：1、该污泥深度脱水装置通过在进料管道底端设置旋转脱水机构来对污泥进行深度脱水，首先将需要脱水的污泥，加入进料漏斗内，污泥从进料管道流入进旋转仓内，打开电机，电机输出端运作带动旋转板旋转，旋转板旋转带动锥齿轮和旋转杆旋转，旋转杆旋转带动圆形齿轮旋转，圆形齿轮旋转带动固定齿环和旋转仓旋转，污泥在旋转仓内进行快速旋转而脱水，脱出的污水流在过滤网外侧，打开活动盖，污水直接流出，收集在收集箱中，同时取出脱水后的污泥，本技术结构简单合理，通过快速旋转对污泥进行脱水，过滤网对脱水后的污泥和污水进行分离，避免了机械脱水技术并不能完全的深度脱水而影响污泥后续焚烧、填埋等处理，提升了脱水装置的脱水效果。2、该污泥深度脱水装置通过在旋转杆底部设置限位杆，当旋转杆在限位杆顶部旋转时，限位杆提供了一定的支撑作用，使得旋转杆传动更加稳定，旋转仓底部设置支撑板，旋转仓在轴承套内侧旋转时，支撑板给旋转仓提供了一定的支撑保护作用，有效地保障了旋转仓在旋转时的稳定性，提高了旋转仓脱水的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的旋转脱水机构结构示意图；图4为本技术的侧视图。图中：1基座、2支撑竖杆、3进料管道、4固定凸块、5旋转仓、6电机、7活动盖、8过滤网、9旋转套、10固定齿环、11圆形齿轮、12旋转杆、13旋转板、14进料漏斗、15轴承套、16支撑板、17限位杆、18收集箱。具体实施方式本技术实施例提供一种污泥深度脱水装置，如图1-4所示，包括基座1，基座1顶部一侧两端均固定连接支撑竖杆2，两个支撑竖杆2之间固定连接有进料管道3，进料管道3顶部设有进料漏斗14，进料管道3的横截面设置为L形，有利于更加方便地加入污泥，污泥经过进料管道3快速流到旋转仓5内，进料管道3与进料漏斗14固定连接，进料管道3底部一侧固定连接有固定凸块4。固定凸块4底部设有旋转脱水机构，旋转脱水机构包括旋转仓5、电机6和活动盖7，电机6的公开型号为Y355M1-2，旋转仓5一端固定连接有旋转套9，旋转仓5内侧固定连接有过滤网8，固定凸块4远离进料管道3一端开设有活动槽，旋转套9与活动槽活动套接，旋转套9一侧设有固定齿环10，固定齿环10与旋转仓5固定连接，固定齿环10一侧设有轴承套15，旋转仓5在轴承套15内旋转更加稳定，对污泥的脱水效果有着显著提升，轴承套15外侧底部固定连接支撑板16，支撑板16与基座1固定连接，轴承套15内侧与旋转仓5固定连接，给旋转仓5提供一定的支撑与保护，避免旋转过快而发生意外，提高了使用的安全性。固定齿环10底部一侧设有圆形齿轮11，固定齿环10与圆形齿轮11啮合连接，圆形齿轮11一侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12远离圆形齿轮11一端固定连接有锥齿轮，电机6底部固定连接有固定板，固定板与支撑竖杆2固定连接，电机6输出端固定连接有旋转板13，旋转板13一侧一体成型有齿轮，旋转板13一侧的齿轮与锥齿轮啮合连接，锥齿轮一侧设有限位杆17，限位杆17顶部与旋转杆12活动套接，限位杆17给旋转杆12提供一定的支撑与保护，使得旋转杆12传动更加稳定，限位杆17与基座1固定连接，活动盖7位于旋转仓5底端，旋转仓5远离固定凸块4一端和活动盖7螺纹连接，活动盖7底部设有收集箱18，收集箱18与基座1固定连接，电机5输出轴通过传动零件带动旋转仓5旋转，在传动过程中，传动更加平稳。实施方式具体为：本技术在实际使用的过程中，通过在进料管道3底端设置旋转脱水机构来对污泥进行深度脱水，首先将需要脱水的污泥，加入进料漏斗14内，由于污泥中含水量高，污泥从进料管道3流入进旋转仓5内，打开电机6，电机6输出端运作带动旋转板13旋转，旋转板13旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮旋转带动旋转杆12旋转，旋转杆12旋转带动圆形齿轮11旋转，圆形齿轮11旋转带动固定齿环10旋转，固定齿环10旋转带动旋转仓5旋转，旋转套9在活动槽内旋转，污泥在旋转仓5内进行快速旋转而脱水，脱出的污水流在过滤网8外侧，打开活动盖7，污水直接流出，收集在收集箱18中，同时取出脱水后的污泥，本技术结构简单合理，通过快速旋转对污泥进行脱水，过滤网8对脱水后的污泥和污水进行分离，避免了机械脱水技术并不能完全的深度脱水而影响污泥后续焚烧、填埋等处理，提升了脱水装置的脱水效果，还通过在旋转杆12底部设置限位杆17，当旋转杆12在限位杆17顶部旋转时，限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥深度脱水装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧两端均固定连接支撑竖杆(2)，两个所述支撑竖杆(2)之间固定连接有进料管道(3)，所述进料管道(3)底部一侧固定连接有固定凸块(4)，所述固定凸块(4)底部设有旋转脱水机构；/n所述旋转脱水机构包括旋转仓(5)、电机(6)和活动盖(7)，所述旋转仓(5)内侧固定连接有过滤网(8)，所述旋转仓(5)一端固定连接有旋转套(9)，所述旋转套(9)一侧设有固定齿环(10)，所述固定齿环(10)底部一侧设有圆形齿轮(11)，所述固定齿环(10)与圆形齿轮(11)啮合连接，所述圆形齿轮(11)一侧固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)远离圆形齿轮(11)一端固定连接有锥齿轮，所述电机(6)输出端固定连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)一侧一体成型有齿轮，所述旋转板(13)一侧的齿轮与锥齿轮啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧两端均固定连接支撑竖杆(2)，两个所述支撑竖杆(2)之间固定连接有进料管道(3)，所述进料管道(3)底部一侧固定连接有固定凸块(4)，所述固定凸块(4)底部设有旋转脱水机构；
所述旋转脱水机构包括旋转仓(5)、电机(6)和活动盖(7)，所述旋转仓(5)内侧固定连接有过滤网(8)，所述旋转仓(5)一端固定连接有旋转套(9)，所述旋转套(9)一侧设有固定齿环(10)，所述固定齿环(10)底部一侧设有圆形齿轮(11)，所述固定齿环(10)与圆形齿轮(11)啮合连接，所述圆形齿轮(11)一侧固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)远离圆形齿轮(11)一端固定连接有锥齿轮，所述电机(6)输出端固定连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)一侧一体成型有齿轮，所述旋转板(13)一侧的齿轮与锥齿轮啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水装置，其特征在于：所述进料管道(3)顶部设有进料漏斗(14)，所述进料管道(3)的横截面设置为L形，所述进料管道(3)与进料漏斗(14)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，谭辉铁，
申请(专利权)人：上海沃杉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31